强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，用于安装强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机的滚磨头，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体包括用于套接第一轴承和第二轴承的轴承套、与轴承套固定连接用于支撑轴承套的底盘，轴承套上设有用于容纳第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮的螺旋伞齿轮容纳腔、以及与螺旋伞齿轮容纳腔相通用于输出花键轴的花键轴输出口。本实用新型专利技术提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

Case of the eccentric grinding head with the variable intersection angle of the forced bevel gear

【技术实现步骤摘要】
强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体
本技术涉及滚磨机领域，尤其涉及一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的齿形加工工艺一般是：滚齿（或插齿）→渗碳淬火（或感应淬火）→修正基准→磨齿，齿轮经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形，因此，被加工齿轮淬火后还需进行齿面和齿形的精加工，现有技术中，对于圆柱齿轮这类产品，一般都采用珩齿工艺，珩齿加工是就用齿轮形或蜗杆形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动，相当于一对交错轴斜齿轮传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度，提高观感，但不能改善齿轮的精度，一是珩齿工艺是自由啮合，没有强制运动链，不能提高传递运动的准确性。第二，珩磨轮属于半挠性性质，工作时产生弹性变形，不能提高运动的平稳性。第三，由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工齿轮的齿宽，加之自由啮合，且工作过程中不作研磨处理，因此不能提高载荷分布的均匀性。因此，现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，旨在解决现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度的技术问题。本技术提供一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，用于安装强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机的滚磨头，滚磨头包括传动套、套设于传动套上的第一螺旋伞齿轮、与第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮、套接于第二螺旋伞齿轮内的花键轴、以及间隔设于传动套上的第一轴承和第二轴承，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体包括用于套接第一轴承和第二轴承的轴承套、与轴承套固定连接用于支撑轴承套的底盘，轴承套上设有用于容纳第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮的螺旋伞齿轮容纳腔、以及与螺旋伞齿轮容纳腔相通用于使花键轴伸出花键轴伸出外的花键轴输出口。进一步地，轴承套的端部上径向均匀设置有多个用于安装轴承端盖的螺钉安装孔。进一步地，轴承套上对应设有用于分别安装传动套的第一传动套安装孔和第二传动套安装孔。进一步地，螺旋伞齿轮容纳腔位于第一传动套安装孔和第二传动套安装孔两者之间。进一步地，第一传动套安装孔和第二传动套安装孔的内径大小相等。进一步地，螺旋伞齿轮容纳腔的内径大于第一传动套安装孔的内径。本技术所取得的有益效果为：本技术提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，采用轴承套轴上设置的螺旋伞齿轮容纳腔来实装滚磨头的第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮，通过花键轴输出口来导出滚磨头的花键轴，以使滚磨头上安装的滚磨螺旋伞齿轮与工件夹具上安装的被加工螺伞相互滚磨，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本技术提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。附图说明图1为本技术强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体正面部分剖视图；图2为本技术强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体第一实施例的侧面部分剖视图；图3为本技术强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体第一实施例的右侧面结构示意图；图4为本技术强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体第一实施例的安装原理示意图。附图标号说明：10、轴承套；20、底盘；11、螺旋伞齿轮容纳腔；12、花键轴输出口；13、螺钉安装孔；14、第一传动套安装孔；15、第二传动套安装孔；100、传动套；200、第一螺旋伞齿轮；300、第二螺旋伞齿轮；400、花键轴；500、第一轴承；600、第二轴承；700、轴承端盖。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术第一实施例提出一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，用于安装强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机的滚磨头，滚磨头包括传动套100、套设于传动套100上的第一螺旋伞齿轮200、与第一螺旋伞齿轮200啮合的第二螺旋伞齿轮300、套接于第二螺旋伞齿轮300内的花键轴400、以及间隔设于传动套100上的第一轴承500和第二轴承600，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体包括用于套接第一轴承500和第二轴承600的轴承套10、与轴承套10固定连接用于支撑轴承套10的底盘20，轴承套10上设有用于容纳第一螺旋伞齿轮200和第二螺旋伞齿轮300的螺旋伞齿轮容纳腔11、以及与螺旋伞齿轮容纳腔11相通用于使花键轴400伸出所述螺旋伞齿轮容纳腔11外的花键轴输出口12。本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，与现有技术相比，采用轴承套轴上设置的螺旋伞齿轮容纳腔来实装滚磨头的第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮，通过花键轴输出口来导入滚磨头的花键轴，以使滚磨头上安装的滚磨螺旋伞齿轮与工件夹具上安装的被加工螺伞相互滚磨，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本技术提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。优选地，请见图1至图4，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，轴承套10的端部上径向均匀设置有多个用于安装轴承端盖700的螺钉安装孔13。在本实施例中，通过设置于轴承套10端部上的多个螺钉安装孔13来安装螺钉，从而使轴承端盖700固定于轴承套10上用于对第一轴承500和第二轴承600进行密封，从而提高第一轴承500和第二轴承600的寿命，提高滚磨头的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。进一步地，参见图1至图4，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，轴承套10上对应设有用于分别安装第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮的第一传动套安装孔14和第二传动套安装孔15。具体地，螺旋伞齿轮容纳腔11位于第一传动套安装孔14和第二传动套安装孔15两者之间。第一传动套安装孔14和第二传动套安装孔15的内径大小相等。螺旋伞齿轮容纳腔11的内径大于第一传动套安装孔14的内径。在本实施例中，通过轴承套上设置的螺旋伞齿轮容纳腔11就可以安装相互啮合的第一螺旋伞齿轮14和第二螺旋伞齿轮15，从而节省空间，并提高滚磨头的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，用于安装强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机的滚磨头，所述滚磨头包括传动套、套设于所述传动套上的第一螺旋伞齿轮、与所述第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮、套接于所述第二螺旋伞齿轮内的花键轴、以及间隔设于所述传动套上的第一轴承和第二轴承，其特征在于，所述强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体包括用于套接所述第一轴承和所述第二轴承的轴承套（10）、与所述轴承套（10）固定连接用于支撑所述轴承套（10）的底盘（20），所述轴承套（10）上设有用于容纳所述第一螺旋伞齿轮和所述第二螺旋伞齿轮的螺旋伞齿轮容纳腔（11）、以及与所述螺旋伞齿轮容纳腔（11）相通用于使所述花键轴伸出所述螺旋伞齿轮容纳腔（11）外的花键轴输出口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，用于安装强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机的滚磨头，所述滚磨头包括传动套、套设于所述传动套上的第一螺旋伞齿轮、与所述第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮、套接于所述第二螺旋伞齿轮内的花键轴、以及间隔设于所述传动套上的第一轴承和第二轴承，其特征在于，所述强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体包括用于套接所述第一轴承和所述第二轴承的轴承套（10）、与所述轴承套（10）固定连接用于支撑所述轴承套（10）的底盘（20），所述轴承套（10）上设有用于容纳所述第一螺旋伞齿轮和所述第二螺旋伞齿轮的螺旋伞齿轮容纳腔（11）、以及与所述螺旋伞齿轮容纳腔（11）相通用于使所述花键轴伸出所述螺旋伞齿轮容纳腔（11）外的花键轴输出口（12）。


2.根据权利要求1所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头箱体，其特征在于，
所述轴承套（10）的端部上径向均匀设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：石卫民，刘智伟，邓海鹰，
申请(专利权)人：益阳康益机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43