开卷机压辊装置制造方法及图纸

一种开卷机压辊装置，用于冷轧钢加工设备。上臂尾端和架体之间采用翻转轴铰接，油缸一尾部用销轴一与架体上的油缸座一铰接，油缸一头部用销轴二与上臂中部铰接，变频减速电机与上臂前端的辊轮连接；下臂的尾端和架体之间采用翻转轴铰接，油缸二尾部用销轴三与架体上的油缸座二铰接，油缸二头部用销轴四与下臂中部铰接，下臂的前端装有辊轮；辊轮辊面带有橡胶辊，橡胶辊辊面中心设有环槽；变频减速电机内置制动器和编码器，变频减速电机的空心轴与主动轴连接。本实用新型专利技术上、下臂辊轮所形成的包角对钢卷可产生可靠的压紧力，变频减速电机可直接驱动辊轮，为辊轮或钢卷提供及时、可靠的制动力矩，采集的信号真实、准确，能有效避免带钢和辊轮产生速度差。

【技术实现步骤摘要】
开卷机压辊装置
本技术涉及冷轧钢加工设备
，具体是一种开卷机压辊装置。
技术介绍
开卷机是带钢酸洗、冷轧、精整等生产线的配套设备，一般在开卷机上均设有压辊，用来压紧带材，增加制动力矩，有利于正常开卷。有时还可以把压辊做成传动辊，这样对开卷引料也有一定好处。目前，开卷机通常配置一套采用减速电机和链条驱动的压辊，对于厚板卷料，单压辊很难压紧，且链条的柔性传动方式还会影响编码器对辊轮的检测精度，导致带钢和辊轮之间存在速度差，造成带钢表面出现划伤。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种开卷机压辊装置，能可靠的压住卷材并能保证带钢和辊轮无速差运行。为实现上述专利技术目的，本技术上臂的尾端和架体之间采用翻转轴铰接，油缸一尾部用销轴一与架体上的油缸座一铰接，油缸一头部用销轴二与上臂中部铰接，变频减速电机与上臂前端的辊轮连接；下臂的尾端和架体之间采用翻转轴铰接，油缸二尾部用销轴三与架体上的油缸座二铰接，油缸二头部用销轴四与下臂中部铰接，下臂的前端装有辊轮。所述翻转轴上的带座轴承用螺钉三与架体连接，油缸座一位于架体的上方，油缸座一用螺钉一与架体固定；变频减速电机的空心轴与主动轴通过平键二连接，辊轮与主动轴通过平键一连接，辊轮的两侧分别用轴套一和垫圈进行轴向定位，辊轮与轴承的内圈连接，辊轮的辊面带有橡胶辊，橡胶辊的辊面中心设有环槽；所述变频减速电机内置制动器和编码器，变频减速电机用螺钉二安装在上臂的前端。所述油缸座二位于架体的下方，油缸座二用螺钉四与架体固定；辊轮与从动轴通过平键一连接，辊轮的两侧分别用轴套二进行轴向定位，辊轮的辊面带有橡胶辊，橡胶辊的辊面中心设有环槽。当钢卷放置在开卷机卷筒后，架体上方的油缸一推动上臂中部，上臂摆动，上臂前端的辊轮落在钢卷上，架体下方的油缸二推动下臂中部，下臂摆动，下臂前端的辊轮落在钢卷上，两个辊轮对钢卷形成包角，待稳定地压紧钢卷后，将捆绑带剪断并从钢卷和辊轮中间快速抽出，变频减速电机驱动上臂的辊轮，与开卷机共同旋转或制动，实现开卷功能。本技术与现有技术相比，最明显的特点是上臂辊轮和下臂辊轮所形成的包角对钢卷可产生可靠的压紧力，变频减速电机的空心轴套在主动轴上，电机可直接驱动辊轮，这种刚性连接结构不仅简单可靠，传动效率高，而且可以为辊轮或钢卷提供及时、可靠的制动力矩；编码器内置于变频减速电机，避免了传动链误差，采集的信号真实、准确；变频减速电机和编码器以及辊轮的直联，能有效避免带钢和辊轮产生速度差，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是本技术应用于开卷机的主视图。图3是图1的翻转轴剖视图。图4是图1的主动轴剖视图。图5是图1的从动轴剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术上臂11的尾端和架体1之间采用翻转轴19铰接，翻转轴19上的带座轴承12用螺钉三13与架体1连接；油缸座一4位于架体1的上方，油缸座一4用螺钉一2与架体1固定，油缸一5尾部用销轴一3与架体1上的油缸座一4铰接，油缸一5头部用销轴二6与上臂11中部铰接，变频减速电机7与上臂11前端的辊轮22连接；变频减速电机7的空心轴32与主动轴20通过平键二26连接，辊轮22与主动轴20通过平键一23连接，辊轮22的两侧分别用轴套一21和垫圈24进行轴向定位，辊轮22与轴承25的内圈连接，辊轮22的辊面带有橡胶辊35，橡胶辊35的辊面中心设有环槽31，当辊轮22压紧钢卷29时，可以避免捆绑带30在钢板表面产生印痕，另外，捆绑带30剪断后，可以从钢卷29和辊轮22中间快速抽出；所述变频减速电机7内置制动器33和编码器34，变频减速电机7用螺钉二8安装在上臂11的前端。下臂14的尾端和架体1之间采用翻转轴19铰接，翻转轴19上的带座轴承12用螺钉三13与架体1连接；油缸座二15位于架体1的下方，油缸座二15用螺钉四16与架体1固定，油缸二17尾部用销轴三36与架体1上的油缸座二15铰接，油缸二17头部用销轴四18与下臂14中部铰接，下臂14的前端装有辊轮22；辊轮22与从动轴27通过平键一23连接，辊轮22的两侧分别用轴套二28进行轴向定位，辊轮22的辊面带有橡胶辊35，橡胶辊35的辊面中心设有环槽31，当辊轮22压紧钢卷29时，可以避免捆绑带30在钢板表面产生印痕，另外，捆绑带30剪断后，可以从钢卷29和辊轮22中间快速抽出。本技术的工作过程是：钢卷29放置在开卷机卷筒后，架体1上方的油缸一5推动上臂11中部，上臂11摆动，上臂11前端的辊轮22落在钢卷29上，架体1下方的油缸二17推动下臂14中部，下臂14摆动，下臂14前端的辊轮22落在钢卷29上，两个辊轮22对钢卷29形成包角，待稳定地压紧钢卷29后，将捆绑带30剪断并从钢卷29和辊轮22中间快速抽出，变频减速电机7驱动上臂11的辊轮22，与开卷机共同旋转或制动，实现开卷功能。本技术的技术方案设计合理，结构紧凑，实现了主动轴20和变频减速电机7之间的刚性连接，变频减速电机7直接驱动上臂11的辊轮22，这种结构不仅简单可靠，传动效率高，而且可以为上臂11的辊轮22提供及时、可靠的制动力矩；编码器34内置于变频减速电机7，避免了传动链误差，采集的信号真实、准确。变频减速电机7和编码器34以及辊轮22的直联，能有效避免钢卷29和辊轮22之间产生速度差，防止板面擦伤，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开卷机压辊装置，其特征在于：上臂（11）的尾端和架体（1）之间采用翻转轴（19）铰接，油缸一（5）尾部用销轴一（3）与架体（1）上的油缸座一（4）铰接，油缸一（5）头部用销轴二（6）与上臂（11）中部铰接，变频减速电机（7）与上臂（11）前端的辊轮（22）连接；下臂（14）的尾端和架体（1）之间采用翻转轴（19）铰接，油缸二（17）尾部用销轴三（36）与架体（1）上的油缸座二（15）铰接，油缸二（17）头部用销轴四（18）与下臂（14）中部铰接，下臂（14）的前端装有辊轮（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种开卷机压辊装置，其特征在于：上臂（11）的尾端和架体（1）之间采用翻转轴（19）铰接，油缸一（5）尾部用销轴一（3）与架体（1）上的油缸座一（4）铰接，油缸一（5）头部用销轴二（6）与上臂（11）中部铰接，变频减速电机（7）与上臂（11）前端的辊轮（22）连接；下臂（14）的尾端和架体（1）之间采用翻转轴（19）铰接，油缸二（17）尾部用销轴三（36）与架体（1）上的油缸座二（15）铰接，油缸二（17）头部用销轴四（18）与下臂（14）中部铰接，下臂（14）的前端装有辊轮（22）。


2.根据权利要求1所述的开卷机压辊装置，其特征在于：所述翻转轴（19）上的带座轴承（12）用螺钉三（13）与架体（1）连接，油缸座一（4）位于架体（1）的上方，油缸座一（4）用螺钉一（2）与架体（1）固定；变频减速电机（7）的空心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，王纪红，李文喜，杨建勇，
申请(专利权)人：襄阳振本传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42