一种孔板式流量计制造技术

本发明专利技术公开了一种孔板式流量计，包括孔板式流量计本体和安装于孔板式流量计本体上的压差传感器，孔板式流量计本体包括用于装夹文丘里管的内侧面，和用于安装压差传感器的外侧面；还包括贯通孔板式流量计本体内侧面和外侧面的取压孔，取压孔位于内侧面的一端连通文丘里管，取压孔位于外侧面的一端与压差传感器的测压口相对，测压口的内径大于取压孔的内径。本发明专利技术消除了积水槽，使冷凝水顺取压孔孔壁流下，减小冷凝水在压差传感器测压口附着的风险，解决了压差传感器测压口积水、结冰的问题。

A orifice plate flowmeter

【技术实现步骤摘要】
一种孔板式流量计
本专利技术涉及发动机
，尤其涉及一种孔板式流量计。
技术介绍
EGR孔板流量计的作用是通过测量孔板两侧的压差，同时根据废气的温度和压力来换算出废气的质量流量，流量越大，孔板前后的压差就越大。在现有技术中，压差传感器通过两个测压口与孔板流量计取压口连接，压差传感器测压口的直径为16～18mm，压差传感器测压口与孔板流量计的安装面高度为2～5mm，孔板流量计取压口的直径为6～8mm，因此，在孔板流量计与压差传感器配合面存在一个单边宽4～6mm、高2～5mm的积水槽，发动机废气中的水蒸气在该积水槽冷凝后难以排出，影响测量EGR系统废气流量的精度，在低温环境下积水结冰，直接导致压差传感器无法测量压差，系统报故障。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种孔板式流量计，消除了积水槽，使冷凝水顺取压孔孔壁流下，减小冷凝水在压差传感器测压口附着的风险，解决了压差传感器测压口积水、结冰的问题。本专利技术采取以下技术方案实现上述目的：一种孔板式流量计，包括孔板式流量计本体和安装于所述孔板式流量计本体上的压差传感器，所述孔板式流量计本体包括用于装夹文丘里管的内侧面，和用于安装所述压差传感器的外侧面；还包括贯通所述孔板式流量计本体内侧面和外侧面的取压孔，所述取压孔位于内侧面的一端连通所述文丘里管，所述取压孔位于外侧面的一端与所述压差传感器的测压口相对，所述测压口的内径大于所述取压孔的内径。优选地，所述测压口的内径和所述取压孔的内径差值小于3mm。优选地，所述文丘里管包括依次设置且相连接的入口直段、收缩段、圆筒喉部和扩散段；所述取压孔包括两个，两个所述取压孔分别连通所述入口直段和所述圆筒喉部。优选地，所述取压孔的内壁设为圆形柱面。优选地，所述取压孔的内壁设为锥形柱面。优选地，所述圆形柱面设为柱面或曲面；所述锥形柱面设为柱面或曲面。本专利技术的有益效果是：本专利技术的孔板式流量计，消除了积水槽，使冷凝水顺取压孔孔壁流下，减小冷凝水在压差传感器测压口附着的风险，解决了压差传感器测压口积水、结冰的问题。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的孔板式流量计的结构示意图；图2为本专利技术实施例2提供的孔板式流量计的结构示意图；图3为本专利技术
技术介绍
中描述的现有孔板式流量计的结构示意图。图中，1-孔板式流量计本体，2-压差传感器，3-文丘里管，4-取压孔，5-测压口，6-密封圈，7-入口直段，8-收缩段，9-圆筒喉部。具体实施方式下面结合附图1-2和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1请参见图1，本专利技术实施方式提供一种孔板式流量计，包括孔板式流量计本体1和安装于孔板式流量计本体1上的压差传感器2。孔板式流量计本体1包括用于装夹文丘里管3的内侧面，和用于安装压差传感器2的外侧面。孔板式流量计本体1还包括贯通孔板式流量计本体1内侧面和外侧面的取压孔4。取压孔4位于内侧面的一端连通文丘里管3，取压孔4位于外侧面的一端与压差传感器2的测压口5相对，测压口5的内径大于取压孔4的内径。本专利技术的孔板式流量计在使用时，压差传感器2的探针从测压口5伸出，进而从取压孔4伸入文丘里管3内，以探测文丘里管3内的压差。测压口5的内径略大于取压孔4的内径，这样的设计，有效减小了因测压口5的口径远大于取压孔4的通径而在测压口5与孔板式流量计本体1顶面之间形成的积水槽，从而防止压差传感器2的测压口5出现积水、结冰的现象。进一步地，测压口5的内径和取压孔4的内径差值小于3mm。实际使用过程中，测压口5的内壁还设有密封圈6，以防止文丘里管3漏气。而密封圈6会占据一定的空间，使得测压口5与孔板式流量计本体1顶面之间形成的积水槽更小。且发动机在使用过程中会发生震动，使得此时积水槽的积水可以被震下取压孔4，因此可以忽略不计。进一步地，文丘里管3包括依次设置且相连接的入口直段7、收缩段8、圆筒喉部9和扩散段。取压孔4包括两个，两个取压孔4分别连通入口直段7和圆筒喉部9，以通过测量入口直段7和圆筒喉部9这两个位置产生的压差来计算废气体积流量，同时根据废气的温度和压力来换算出废气的质量流量，流量越大，压差就越大。进一步地，取压孔4顶端的内壁设为圆形柱面。圆形柱面设为柱面。圆形柱面的设计，是为了适应测压口5的设计，两者的横截面均为圆形，使得两者可以更契合地对接。进一步地，在本实施例中，取压孔4顶端的横截面积大于取压孔4底端的横截面积，避免了积水在取压孔4顶端积压从而导致堵塞的问题。实施例2请参见图2，在本实施例中，除取压孔4顶端的内壁形状不一样之外，其他均与实施例1相同。在本实施例中，取压孔4顶端的内壁设为锥形柱面。锥形柱面设为柱面。锥形柱面的设置，利于积水沿着倾斜的内壁往下流。实施例3在本实施例中，除圆形柱面的形状不一样之外，其他均与实施例1相同。在本实施例中，圆形柱面设为曲面。曲面具有一定的弧度，可以防止积水粘附在取压孔4的内壁。实施例4在本实施例中，除锥形柱面的形状不一样之外，其他均与实施例2相同。在本实施例中，锥形柱面设为曲面。曲面具有一定的弧度，可以防止积水粘附在取压孔4的内壁。虽然，上文中已经用具体实施方式，对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔板式流量计，其特征在于，包括孔板式流量计本体和安装于所述孔板式流量计本体上的压差传感器，所述孔板式流量计本体包括用于装夹文丘里管的内侧面，和用于安装所述压差传感器的外侧面；还包括贯通所述孔板式流量计本体内侧面和外侧面的取压孔，所述取压孔位于内侧面的一端连通所述文丘里管，所述取压孔位于外侧面的一端与所述压差传感器的测压口相对，所述测压口的内径大于所述取压孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔板式流量计，其特征在于，包括孔板式流量计本体和安装于所述孔板式流量计本体上的压差传感器，所述孔板式流量计本体包括用于装夹文丘里管的内侧面，和用于安装所述压差传感器的外侧面；还包括贯通所述孔板式流量计本体内侧面和外侧面的取压孔，所述取压孔位于内侧面的一端连通所述文丘里管，所述取压孔位于外侧面的一端与所述压差传感器的测压口相对，所述测压口的内径大于所述取压孔的内径。


2.根据权利要求1所述的孔板式流量计，其特征在于，所述测压口的内径和所述取压孔的内径差值小于3mm。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：余超，杨仕明，张雄，王冲有，覃星念，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45