一种绕组用环形静电板制造技术

本实用新型专利技术提供一种绕组用环形静电板，所述环形静电板包括环形骨架、设置在骨架的靠近绕组一侧的表面上的短路环，以及与短路环连接的引线，所述骨架的远离绕组一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底部沿骨架的厚度方向设有两个通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述短路环和引线分别穿过第一通孔、凹槽和第二通孔，所述骨架的靠近绕组一侧的表面上设置有条形走线槽，其一端与所述第二通孔连通，另一端为引线引出位置，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述引线引出位置，然后与绕组工作线或绕组工作线出头连接。本实用新型专利技术所述环形静电板结构合理、安全可靠、加工和装配方便。

【技术实现步骤摘要】
一种绕组用环形静电板
本技术涉及变压器制造
，具体涉及一种绕组用环形静电板。
技术介绍
随着国家大力发展超高压、特高压交直流电网的建设，电力系统中变压器的电压等级范围越来越广。对于变压器的各个部件，需要采取有效的措施以保证其在各种复杂电场中具有安全、可靠运行的能力。其中，超高压、特高压变压器的关键部件——绕组，其端部电场分布不均匀，通常采用在绕组端部放置静电板的方式来改善绕组端部电场，以防止其运行时发生击穿现象。目前，常见的静电板中，通常采用铜扁线来制作短路环(即电极)，所述短路环非封闭且绕骨架一周放置，其上靠近绕组工作线出头的位置处焊接有铜扁线作为引线，所述引线用于将短路环和绕组工作线出头连接在一起。其中，常见的铜扁线的规格有1×8mm或1×10mm。现有的静电板中，引线通常采用如下两种方式引出。一种方式为直接引出法，如图1和图2所示，骨架3上设置有固定槽，引线1在所述固定槽处与短路环2焊接后包绝缘，再从静电板的绕组侧直接引出，这种直接引出法因引线1外包绝缘而导致静电板的绕组侧有凸起，则绕组压紧受力时存在引线及其绝缘受损的安全隐患。另一种方式为钻孔引出法，如图3和图4所示，骨架3上设有缺口，该缺口为绕组工作线从轴向引出的出线位置，引线1从骨架3的缺口处开孔引出，这种方式需根据引线的截面形状在骨架3的缺口上钻孔，引出时装配不方便。此外，在超高压、特高压变压器绕组端部的静电板幅向尺寸较大时，这两种方式尤其凸显安全隐患和加工、装配的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种结构合理、安全可靠、加工和装配方便的绕组用环形静电板。解决本技术技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种绕组用环形静电板，所述环形静电板上设有缺口或断口，所述环形静电板包括环形骨架、设置在骨架的靠近绕组一侧的表面上的短路环，以及与短路环连接的引线，所述骨架的远离绕组一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底部沿骨架的厚度方向设有两个通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述短路环和引线分别穿过第一通孔、凹槽和第二通孔，所述骨架的靠近绕组一侧的表面上设置有条形走线槽，其一端与所述第二通孔连通，另一端为引线引出位置，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述引线引出位置，然后与绕组工作线或绕组工作线出头连接。可选地，所述凹槽为矩形凹槽，其长度方向与同一位置处环形骨架的切线方向相同，所述两个通孔分别靠近所述矩形凹槽底面的两条短边处设置。可选地，所述短路环和引线在第一通孔、凹槽和第二通孔内形成的间隙处设置有填充物，以将各个间隙填充紧实。可选地，所述短路环与引线焊接，且焊点位于所述第一通孔内或所述凹槽内。可选地，所述引线整体采用绝缘包覆，且引线上的焊点位置被挫平、砂光后先采用铝箔包覆再采用绝缘包覆。可选地，还包括将骨架、短路环和引线均包覆在内的绝缘层，且所述引线引出位置未被绝缘层覆盖。可选地，所述条形走线槽包括沿环形骨架的幅向设置的幅向走线槽，和沿环形骨架的圆周方向设置的周向走线槽，所述幅向走线槽的一端与所述第二通孔连通、另一端与周向走线槽的一端连通，所述周向走线槽的另一端为所述引线引出位置。可选地，所述周向走线槽设置在环形骨架的外径侧。可选地，所述骨架上靠近绕组工作线出头的位置处设有缺口或断口，所述引线引出位置位于所述缺口或断口处，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述缺口或断口处，从所述缺口或断口处穿出后与绕组工作线出头连接。可选地，所述环形静电板包括外层静电板和设置在其内侧的内层静电板；所述外层静电板和内层静电板均包括骨架、短路环和引线，且二者的骨架上均设置有凹槽、第一通孔、第二通孔和条形走线槽；外层静电板的引线引出位置接近外层静电板的内径侧，内层静电板的引线引出位置接近内层静电板的外径侧，且外层静电板的引线和内层静电板的引线从各自的引线引出位置引出后与绕组工作线或绕组工作线出头连接在一起。可选地，所述外层静电板的条形走线槽包括沿外层静电板的环形骨架的幅向设置的第一幅向走线槽，和沿外层静电板的环形骨架的圆周方向设置的第一周向走线槽，所述第一幅向走线槽的一端与外层静电板的第二通孔连通、另一端与第一周向走线槽的一端连通，所述第一周向走线槽的另一端为外层静电板的引线引出位置；所述内层静电板的条形走线槽包括沿内层静电板的环形骨架的幅向设置的第二幅向走线槽，和沿内层静电板的环形骨架的圆周方向设置的第二周向走线槽，所述第二幅向走线槽的一端与内层静电板的第二通孔连通、另一端与第二周向走线槽的一端连通，所述第二周向走线槽的另一端为内层静电板的引线引出位置；所述外层静电板的第一周向走线槽设置在其环形骨架的内径侧，所述内层静电板的第二周向走线槽设置在其环形骨架的外径侧。可选地，所述外层静电板的骨架上靠近绕组工作线出头的位置处设有缺口或断口，外层静电板的引线引出位置位于所述缺口或断口处，该引线从外层静电板的第二通孔穿出后沿其条形走线槽到达所述缺口或断口处，从所述缺口或断口处穿出后与绕组工作线出头连接；和/或，所述内层静电板的骨架上靠近绕组工作线出头的位置处设有缺口或断口，内层静电板的引线引出位置位于所述缺口或断口处，该引线从内层静电板的第二通孔穿出后沿其条形走线槽到达所述缺口或断口处，从所述缺口或断口处穿出后与绕组工作线出头连接；和/或，所述外层静电板与内层静电板之间通过油道间隔。有益效果：本技术所述环形静电板采用使引线依次经过骨架上的第一通孔、凹槽、第二通孔和条形走线槽后再从引线引出位置引出的结构，既能避免静电板的绕组侧产生凸起，消除绕组压紧受力时引线及其绝缘受损的安全隐患，又具有结构合理、安全可靠、加工和装配方便的优势；同时，也能改善绕组端部电场。附图说明图1为现有技术中一种环形静电板的示意图；图2为图1的A-A向截面图；图3为现有技术中另一种环形静电板的示意图；图4为图3的B-B向截面图；图5为本技术实施例1提供的整体式环形静电板的示意图；图6为图5的P向视图；图7为图5的C-C向截面图；图8为图7中骨架的截面图；图9为图5的D-D向截面图；图10为图5的E-E向截面图；图11为本技术实施例2提供的分体式环形静电板的示意图；图12为图11的G-G向截面图。图中：1－引线；2－短路环；A－焊点；3－骨架；31－矩形凹槽；32－第一通孔；33－第二通孔；34－走线槽；4－绝缘层；5－绕组；6－绕组工作线；7－内层静电板；8－外层静电板；9－绕组工作线出头；10－油道。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：本实施例提供一种绕组用整体式环形静电板，适用于绕组幅向尺寸较小的情况。所述环形静电板中设有骨架，当绕组工作线轴向引出时，需要在骨架上设置缺口或断口，以便绕组工作线轴向引出，且所述缺口或断口最好靠近绕组工作线出头；当绕组工作线幅向引出时，因骨架上无需预留绕组工作线轴向引出的位置，故可以不在骨架上设置缺口或断口。本实施例中，仅以绕组工作线轴向引出，且环形静电板的骨架上设置有断口的结构为例进行描述，而环形静电板上设置有缺口的结构与其类似，因此不再赘述。下面具体说明。如图5-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕组用环形静电板，其特征在于，所述环形静电板包括环形骨架、设置在骨架的靠近绕组一侧的表面上的短路环，以及与短路环连接的引线，所述骨架的远离绕组一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底部沿骨架的厚度方向设有两个通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述短路环和引线分别穿过第一通孔、凹槽和第二通孔，所述骨架的靠近绕组一侧的表面上设置有条形走线槽，其一端与所述第二通孔连通，另一端为引线引出位置，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述引线引出位置，然后与绕组工作线或绕组工作线出头连接。

【技术特征摘要】
1.一种绕组用环形静电板，其特征在于，所述环形静电板包括环形骨架、设置在骨架的靠近绕组一侧的表面上的短路环，以及与短路环连接的引线，所述骨架的远离绕组一侧的表面上设置有凹槽，所述凹槽的底部沿骨架的厚度方向设有两个通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述短路环和引线分别穿过第一通孔、凹槽和第二通孔，所述骨架的靠近绕组一侧的表面上设置有条形走线槽，其一端与所述第二通孔连通，另一端为引线引出位置，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述引线引出位置，然后与绕组工作线或绕组工作线出头连接。2.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽，其长度方向与同一位置处环形骨架的切线方向相同，所述两个通孔分别靠近所述矩形凹槽底面的两条短边处设置。3.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，所述短路环和引线在第一通孔、凹槽和第二通孔内形成的间隙处设置有填充物，以将各个间隙填充紧实。4.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，所述短路环与引线焊接，且焊点位于所述第一通孔内或所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的环形静电板，其特征在于，所述引线整体采用绝缘包覆，且引线上的焊点位置被挫平、砂光后先采用铝箔包覆再采用绝缘包覆。6.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，还包括将骨架、短路环和引线均包覆在内的绝缘层，且所述引线引出位置未被绝缘层覆盖。7.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，所述条形走线槽包括沿环形骨架的幅向设置的幅向走线槽，和沿环形骨架的圆周方向设置的周向走线槽，所述幅向走线槽的一端与所述第二通孔连通、另一端与周向走线槽的一端连通，所述周向走线槽的另一端为所述引线引出位置。8.根据权利要求7所述的环形静电板，其特征在于，所述周向走线槽设置在环形骨架的外径侧。9.根据权利要求1所述的环形静电板，其特征在于，所述骨架上靠近绕组工作线出头的位置处设有缺口或断口，所述引线引出位置位于所述缺口或断口处，所述引线从所述第二通孔穿出后沿所述条形走线槽到达所述缺口或断口处，从所述缺口或断口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树波，李春常，严兆楠，刘金波，付丛，宁澔如，张春红，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43