环形钢板的切割工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环形钢板的切割工艺，一、先将待切割钢板放置在垫块上，再在待切割钢板上划出内环和外环直口切割曲线，并切割通孔；二、将金属丝与切割小车连接，切割小车连接气带、电源；三、进行待切割钢板内环直口的切割；四、划出待切割钢板内环直口壁厚中心曲线；五、进行待切割钢板内环表面坡口切割；六、进行待切割钢板内环反面坡口切割；七、进行待切割钢板外环直口切割；该工艺操作简便，有效提高环形钢板切割质量，且降低切割难度、劳动强度及生产成本。

Cutting process of annular steel plate

The present invention provides a process for cutting ring plate, a first to be cut steel plate is placed on the pad, and then in the steel plate to be cut mark on the inner ring and the outer ring straight mouth cutting curve, and cutting holes; two, the metal wire is connected with the cutting trolley, the cutting trolley is connected with the air, with a power source; three, the inner ring cutting steel plate to be cut straight mouth; four, draw the steel plate to be cut straight inner edge thickness center curve; five, the inner surface of a steel plate to be cut to six, groove cutting; cutting steel plate inner opposite groove cutting; seven, for cutting steel plate outer ring straight mouth cutting; the process is simple and effectively improve the annular plate cutting quality, and reduce the difficulty of cutting, the labor intensity and production cost.

【技术实现步骤摘要】
环形钢板的切割工艺
本专利技术涉及一种环形钢板的切割工艺。
技术介绍
在海上石油平台、液化天然气模块化工厂等工程项目建设过程中，其钢结构均是由多层甲板片经过连接环形钢板，环形钢板与立柱(钢管)相交形成的框架结构。环形钢板在加工过程中，先切割直口，然后再切割表面坡口、反面坡口。另外，环形钢板板壁较厚(30毫米至80毫米不等)在与立柱连接过程中需3至5毫米的间隙。在以往切割环形钢板的过程中，均采用一横杆，该横杆一端连接切割小车，另一端将带尖的钢针放置在环形钢板的圆心，然后进行环形钢板的切割。此方式主要有以下缺点：一是切割环形钢板直口、坡口过程中，需将带尖的钢针放置在环形钢板圆心，而圆心标注的深度约为1毫米，钢针容易脱离圆心，而导致切割脱离环面，因此切割质量无法保证，后续返工量大。二是切割环形钢板內圆直口后，切除的圆板脱离圆形钢板的内环，此时，需将小块钢板放置内环的中心，小块钢板必须与钢板处在一个平行面。然后，经过测量，用样冲在小块钢板标注出圆心。此方式劳动强度较大且生产效率低下。综合上述，需对切割环形钢板的工艺进行改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种环形钢板的切割工艺，该工艺操作简便合理，可提高环形钢板切割质量，具有工作效率高、劳动强度减小和生产成本低的功效。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术环形钢板的切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将待切割钢板吊装摆放在预设的垫块上；采用划线方式在待切割钢板表面划出成品环形钢板需要切割的内环直口切割曲线以及外环直口切割曲线；在所需切割的环形钢板内环切割曲线的外侧切割一个通孔；第二步：将一截金属丝的一端缠绕在切割小车侧面中心的连接螺栓上，然后紧固该连接螺栓，使金属丝该端与切割小车呈紧密配合；然后将切割小车与切割气带和电源线连接；第三步：调整切割小车与待切割钢板的相对位置；先将切割小车割嘴调整至切割角度为0度；然后调整金属丝的长度，再调整金属丝背离切割小车一端端部与待切割钢板以及切割小车割嘴之间的距离；通过调整切割小车使金属丝背离切割小车的一端端部对准待切割钢板内环直口切割曲线，松动切割小车导向轮的调节螺栓，使导向轮的行走角度处于自由状态；开启电源使切割小车朝前行走，与此同时单手持切割小车手柄，以保持金属丝背离切割小车的一端端部对准切割钢板内环直口切割曲线位置稳定，使切割小车行走路径随着内环直口切割曲线的圆弧曲线自由调整并保持与该圆弧曲线相一致；紧固导向轮调节螺栓，使导向轮的行走角度保持稳定；当切割小车的割嘴到达切割钢板通孔的位置时，关闭电源，切割小车暂停行走；将割嘴调整至切割钢板通孔的中心，开启割嘴火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割氧阀，将割嘴由待切割钢板的通孔朝内环直口切割曲线调整，以形成割嘴由通孔切割至内环直口切割曲线中心；然后开启电源，切割小车朝前行走；使金属丝背离切割小车一端端部和割嘴均处于对准内环直口切割线状态，进行内环直口的切割，直至将内环直口切割完成，将被切割的待切割钢板内环中的圆板与其内环分离、脱落，以形成具有一周内环直口的钢板；第四步：根据待切割钢板的厚度，采用划线方式，在待切割钢板内环直口的局部位置，用石笔划出一段内环直口壁厚中心曲线；第五步：将切割小车放置在待切割钢板位于内环壁厚中心线后方的位置；将割嘴的切割角度调整到与切割表面的坡口角度为40度至45度之间的位置；调整切割小车使金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板内环直口上部边缘，松动切割小车导向轮调节螺栓，使切割小车导向轮的角度处于自由状态，开启电源，切割小车朝前行走，与此同时单手持切割小车手柄以形成金属丝背离切割小车一端端部对准内环直口上部边缘并稳定，切割小车行走路径随着待切割钢板内环直口上部边缘的圆弧自由调整并保持与该圆弧曲线相一致，紧固导向轮调节螺栓，以使导向轮的行走角度保持稳定；当切割小车到达待切割钢板内环直口壁厚中心曲线的位置时，关闭电源，切割小车暂停行走；开启切割小车火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割小车切割氧阀，调整割嘴朝待切割钢板表面坡口的切割位置，以形成割嘴由待切割钢板内环直口上部边缘朝表面坡口的切割位置切割；当切割至待切割钢板壁厚中心曲线时，开启电源，切割小车朝前行走，金属丝背离切割小车一端端部处于对准待切割钢板内环直口上部边缘状态，进行待切割钢板内环直口表面坡口的切割，直至将待切割钢板内环直口表面坡口的切割完成；清除切割内环直口表面坡口条状物，以形成待切割钢板切割后的一周内环直口表面坡口；第六步：将切割小车割嘴的切割角度调整到与待切割钢板已经切割面的相反切割面的坡口角度为40度至45度之间的位置；再调整金属丝的长度以及金属丝背离切割小车一端端部距待切割钢板平面的高度和与割嘴间距离；调整切割小车，使金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板内环直口表面坡口边缘，松动切割小车导向轮调节螺栓，使导向轮的行走角度处于自由状态，开启切割小车的电源，切割小车朝前行走，与此同时单手持切割小车的手柄以形成金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板表面坡口边缘并保持稳定，切割小车行走路径随着待切割钢板内环直口表面坡口边缘的圆弧自由调整并与内环直口表面坡口边缘的圆弧曲线保持一致且稳定，紧固导向轮调节螺栓，使导向轮的行走角度保持稳定；开启切割小车的火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割小车的切割氧阀，将割嘴由内环直口下部边缘朝待切割钢板壁厚中心调整，以形成割嘴由待切割钢板内环直口下部边缘朝待切割钢板壁厚中心切割；当切割至待切割钢板壁厚中心时，开启切割小车行走电源，金属丝背离切割小车一端端部处于对准待切割钢板内环直口表面坡口边缘进行内环直口反面坡口的切割，直至将待切割钢板内环直口反面坡口切割完成；第七步：调整切割小车在待切割钢板的放置位置；将切割小车割嘴调整至切割角度为0度的位置；调整金属丝的长度以及金属丝背离切割小车一端端部距待切割钢板平面的高度和与割嘴之间的距离；调整切割小车，以使金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板外环直口切割曲线，松动切割小车导向轮调节螺栓，此时导向轮的行走角度处于自由状态，开启电源，切割小车朝前行走，与此同时单手持切割小车手柄以形成金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板外环直口切割曲线并保持稳定，切割小车行走路径随着待切割钢板外环直口切割曲线的圆弧自由调整并保持与该圆弧曲线相一致，紧固导向轮调节螺栓，以使导向轮的行走角度保持不变；当切割小车的割嘴到达待切割钢板外环直口切割曲线至钢板最近边缘距离的位置时，关闭电源，切割小车暂停行走；将割嘴调整至待切割钢板的边缘，开启割嘴火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割氧阀，调整割嘴朝向待切割钢板边缘与外环环直口切割曲线的位置，以形成割嘴由待切割钢板边缘切割至外环直口切割曲线中心；然后，开启电源，切割小车朝前行走；金属丝背离切割小车一端端部对准待切割钢板外环直口切割曲线进行外环直口的切割，直至将外环直口曲线切割完成，以形成切割完成后的环形钢板的成品件。前述的环形钢板的切割工艺，其中，所述第一步：通孔内径为10毫米至30毫米，该通孔至内环直口切割曲线的间距为5毫米至20毫米；所述第二步：金属丝为铁丝、钢丝或者铜丝，该金属丝直径为1至2毫米，长度为230至260毫米；所述第三步：调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形钢板的切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将待切割钢板(1)吊装摆放在预设的垫块上；采用划线方式在待切割钢板(1)表面划出成品环形钢板需要切割的内环直口切割曲线(2)以及外环直口切割曲线(3)；在所需切割的环形钢板内环切割曲线(2)的外侧切割一个通孔(4)；第二步：将一截金属丝(6)的一端缠绕在切割小车(5)侧面中心的连接螺栓上，然后紧固该连接螺栓，使金属丝(6)该端与切割小车(5)呈紧密配合；然后将切割小车(5)与切割气带和电源线连接；第三步：调整切割小车(5)与待切割钢板(1)的相对位置；先将切割小车(5)割嘴调整至切割角度为0度；然后调整金属丝(6)的长度，再调整金属丝(6)背离切割小车一端端部与待切割钢板(1)以及切割小车(5)割嘴之间的距离；通过调整切割小车(5)使金属丝(6)背离切割小车的一端端部对准待切割钢板(1)内环直口切割曲线(2)，松动切割小车(5)导向轮(7)的调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度处于自由状态；开启电源使切割小车(5)朝前行走，与此同时单手持切割小车(5)手柄，以保持金属丝(6)背离切割小车的一端端部对准切割钢板(1)内环直口切割曲线(2)位置稳定，使切割小车(5)行走路径随着内环直口切割曲线(2)的圆弧曲线自由调整并保持与该圆弧曲线相一致；紧固导向轮(7)调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度保持稳定；当切割小车(5)的割嘴到达切割钢板(1)通孔(4)的位置时，关闭电源，切割小车(5)暂停行走；将割嘴调整至切割钢板(1)通孔(4)的中心，开启割嘴火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割氧阀，将割嘴由待切割钢板(1)的通孔(4)朝内环直口切割曲线(2)调整，以形成割嘴由通孔(4)切割至内环直口切割曲线(2)中心；然后，开启电源，切割小车(5)朝前行走；使金属丝(6)背离切割小车一端端部和割嘴均处于对准内环直口切割线(2)状态，进行内环直口的切割，直至将内环直口切割完成，将被切割的待切割钢板(1)内环中的圆板与其内环分离、脱落，以形成具有一周内环直口的钢板；第四步：根据待切割钢板(1)的厚度，采用划线方式，在待切割钢板(1)内环直口的局部位置，用石笔划出一段内环直口壁厚中心曲线(10)；第五步：将切割小车(5)放置在待切割钢板(1)位于内环壁厚中心线后方的位置；将割嘴的切割角度调整到与切割表面的坡口角度为40度至45度之间的位置；调整切割小车使金属丝(6)背离切割小车一端端部对准待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)，松动切割小车导向轮(7)调节螺栓，使切割小车导向轮(7)的角度处于自由状态，开启电源，切割小车(5)朝前行走，与此同时单手持切割小车(5)手柄以形成金属丝(6)背离切割小车一端端部对准内环直口上部边缘(8)并稳定，切割小车(5)行走路径随着待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)的圆弧自由调整并保持与该圆弧曲线相一致，紧固导向轮(7)调节螺栓，以使导向轮(7)的行走角度保持稳定；当切割小车(5)到达待切割钢板(1)内环直口壁厚中心曲线(10)的位置时，关闭电源，切割小车(5)暂停行走；开启切割小车(5)火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割小车(5)切割氧阀，调整割嘴朝待切割钢板(1)表面坡口的切割位置，以形成割嘴由待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)朝表面坡口的切割位置切割；当切割至待切割钢板(1)壁厚中心曲线(10)时，开启电源，切割小车(5)朝前行走，金属丝(6)背离切割小车一端端部处于对准待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)状态，进行待切割钢板(1)内环直口表面坡口的切割，直至将待切割钢板(1)内环直口表面坡口(12)的切割完成；清除切割内环直口表面坡口(12)条状物，以形成待切割钢板(1)切割后的一周内环直口表面坡口(12)；第六步：将切割小车(5)割嘴的切割角度调整到与待切割钢板已经切割面的相反切割面的坡口(13)角度为40度至45度之间的位置；再调整金属丝(6)的长度以及金属丝(6)背离切割小车一端端部距待切割钢板平面的高度和与割嘴之间的距离；调整切割小车(5)，使金属丝(6)背离切割小车一端端部对准待切割钢板(1)内环直口表面坡口边缘，松动切割小车(5)导向轮(7)调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度处于自由状态，开启切割小车(5)的电源，切割小车(5)朝前行走，与此同时单手持切割小车(5)的手柄以形成金属丝(6)背离切割小车一端端部对准待切割钢板(1)表面坡口边缘并保持稳定，切割小车(5)行走路径随着待切割钢板(1)内环直口表面坡口边缘的圆弧自由调整并与内环直口表面坡口边缘的圆弧曲线保持一致且稳定，紧固导向轮(7)调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度保持稳定；开启切割小车(5)的火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割小车(5)的切割氧阀，将割嘴由内环直口下部边缘(9)朝待...

【技术特征摘要】
1.一种环形钢板的切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将待切割钢板(1)吊装摆放在预设的垫块上；采用划线方式在待切割钢板(1)表面划出成品环形钢板需要切割的内环直口切割曲线(2)以及外环直口切割曲线(3)；在所需切割的环形钢板内环切割曲线(2)的外侧切割一个通孔(4)；第二步：将一截金属丝(6)的一端缠绕在切割小车(5)侧面中心的连接螺栓上，然后紧固该连接螺栓，使金属丝(6)该端与切割小车(5)呈紧密配合；然后将切割小车(5)与切割气带和电源线连接；第三步：调整切割小车(5)与待切割钢板(1)的相对位置；先将切割小车(5)割嘴调整至切割角度为0度；然后调整金属丝(6)的长度，再调整金属丝(6)背离切割小车一端端部与待切割钢板(1)以及切割小车(5)割嘴之间的距离；通过调整切割小车(5)使金属丝(6)背离切割小车的一端端部对准待切割钢板(1)内环直口切割曲线(2)，松动切割小车(5)导向轮(7)的调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度处于自由状态；开启电源使切割小车(5)朝前行走，与此同时单手持切割小车(5)手柄，以保持金属丝(6)背离切割小车的一端端部对准切割钢板(1)内环直口切割曲线(2)位置稳定，使切割小车(5)行走路径随着内环直口切割曲线(2)的圆弧曲线自由调整并保持与该圆弧曲线相一致；紧固导向轮(7)调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度保持稳定；当切割小车(5)的割嘴到达切割钢板(1)通孔(4)的位置时，关闭电源，切割小车(5)暂停行走；将割嘴调整至切割钢板(1)通孔(4)的中心，开启割嘴火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割氧阀，将割嘴由待切割钢板(1)的通孔(4)朝内环直口切割曲线(2)调整，以形成割嘴由通孔(4)切割至内环直口切割曲线(2)中心；然后，开启电源，切割小车(5)朝前行走；使金属丝(6)背离切割小车一端端部和割嘴均处于对准内环直口切割线(2)状态，进行内环直口的切割，直至将内环直口切割完成，将被切割的待切割钢板(1)内环中的圆板与其内环分离、脱落，以形成具有一周内环直口的钢板；第四步：根据待切割钢板(1)的厚度，采用划线方式，在待切割钢板(1)内环直口的局部位置，用石笔划出一段内环直口壁厚中心曲线(10)；第五步：将切割小车(5)放置在待切割钢板(1)位于内环壁厚中心线后方的位置；将割嘴的切割角度调整到与切割表面的坡口角度为40度至45度之间的位置；调整切割小车使金属丝(6)背离切割小车一端端部对准待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)，松动切割小车导向轮(7)调节螺栓，使切割小车导向轮(7)的角度处于自由状态，开启电源，切割小车(5)朝前行走，与此同时单手持切割小车(5)手柄以形成金属丝(6)背离切割小车一端端部对准内环直口上部边缘(8)并稳定，切割小车(5)行走路径随着待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)的圆弧自由调整并保持与该圆弧曲线相一致，紧固导向轮(7)调节螺栓，以使导向轮(7)的行走角度保持稳定；当切割小车(5)到达待切割钢板(1)内环直口壁厚中心曲线(10)的位置时，关闭电源，切割小车(5)暂停行走；开启切割小车(5)火焰阀并调节至中性火焰，拧开切割小车(5)切割氧阀，调整割嘴朝待切割钢板(1)表面坡口的切割位置，以形成割嘴由待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)朝表面坡口的切割位置切割；当切割至待切割钢板(1)壁厚中心曲线(10)时，开启电源，切割小车(5)朝前行走，金属丝(6)背离切割小车一端端部处于对准待切割钢板(1)内环直口上部边缘(8)状态，进行待切割钢板(1)内环直口表面坡口的切割，直至将待切割钢板(1)内环直口表面坡口(12)的切割完成；清除切割内环直口表面坡口(12)条状物，以形成待切割钢板(1)切割后的一周内环直口表面坡口(12)；第六步：将切割小车(5)割嘴的切割角度调整到与待切割钢板已经切割面的相反切割面的坡口(13)角度为40度至45度之间的位置；再调整金属丝(6)的长度以及金属丝(6)背离切割小车一端端部距待切割钢板平面的高度和与割嘴之间的距离；调整切割小车(5)，使金属丝(6)背离切割小车一端端部对准待切割钢板(1)内环直口表面坡口边缘，松动切割小车(5)导向轮(7)调节螺栓，使导向轮(7)的行走角度处于自由状态，开启切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥，徐大才，刘加伟，左丰建，杨庆泽，邓文志，马驰昌，邓文辉，崔爱娥，冯兴银，杨柳，荆光，杜传伟，桂华阳，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程青岛有限公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11