长输管线多根连续冷弯管安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。本发明专利技术能够保证施工质量，减少修整沟槽次数，并且最大限度提高了冷弯管的利用率，降低了施工成本。

Installation and construction method of multiple continuous cold bends for long-distance pipeline

【技术实现步骤摘要】
长输管线多根连续冷弯管安装施工方法
本专利技术涉及属于长输管线冷弯管安装领域，具体说，涉及一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法。
技术介绍
目前，大多数长输管道使用的弯管采用成套弯曲模具进行弯曲成形，弯曲成形分为冷煨和热推两种工艺；输气管道多采用大曲率、大角度的热推弯管，矿浆、煤粉输送管道多采用大曲率、小角度的冷煨弯管。依据不同曲率半径，冷煨管道最大弯制角度为9°-12°，对于线路中角度大于12°的水平转折点会存在连续多根冷弯管安装的现象，矿浆、煤粉输送管道使用的冷煨弯管由于制作工艺要求，需要冷弯管的管道两端各留有2m直管段。如图1所示，是现有技术中转折点示意图；如图2所示，是是现有技术中转折点的施工示意图。图1中折弯角度为28°，大于12°，需要连续多根冷弯管组装安装。多根冷弯管组装安装管线需要多根直线段、曲线段循环连接，管线由多个相互间断的直线、曲线连接而成。现有技术中，多根直线段、曲线段循环连接这种连接方式，由于曲线段需要不断调整位置和曲率，不能够一次性确定，所以需要不断休整沟槽，增加了施工量和施工成本。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，能够保证施工质量，减少修整沟槽次数，并且最大限度提高了冷弯管的利用率，降低了施工成本。一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。进一步，依据转折点处角度、冷弯管的曲率半径、管道口径、冷弯机器最大冷弯角度以及线路输送阻力确定每个转折点的冷弯管数量和每根冷弯管的弯曲角度。进一步，依据每根冷弯管的弯曲角度得出其弧线段的弧长，再依据弧长、管道长度确定冷弯管的直线段长度。进一步，加工冷弯管时，每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段的长度确定后，制定冷弯管的加工计划，进行冷弯管的加工。进一步，确定转折点处的定位坐标时，按照1：1的比例，利用AutoCAD软件将每根冷弯管进行虚拟预组装，再将预组装完成并符合要求的多根连续冷弯管放置到弯管连接设计线路图中，确保管线连接顺畅并无任何角度偏差。进一步，确定管沟开挖测量数据时，将全部折点处的冷弯管预组装完成，形成连续冷弯管连接施工详图，将每个转折点处在连续冷弯管连接施工详图上按照选定位置进行编号标记，提取每个选定位置的定位坐标，形成折点处连续冷弯管连接详图坐标表；使用GPS测量放线仪器依据折点处连续冷弯管连接详图坐标表进行折点处的连续冷弯管连接中心线的定位。进一步，选定位置包括：直线段起止点、曲线段起止点、焊口点；连续冷弯管连接详图坐标表的内容包括：选定位置的坐标、管道埋设深度和管道沟槽土质放坡系数。进一步，管沟开挖时，依据预拼装的折点处连续冷弯管连接详图坐标表进行管道沟槽的定位测量，依据折点处连续冷弯管连接详图坐标表中要求的管道埋设深度和管道沟槽土质放坡系数等参数开挖管沟。进一步，依据弯管加工计划中弯管的编号及顺序放置冷弯管道到开挖成型的管沟中，依据CAD图中预拼装完成后提供的定位坐标，测量人员逐根定位每个冷弯管的位置，进行冷弯管组对、焊接、安装。本专利技术技术效果包括：本专利技术能够保证施工质量，减少修整沟槽次数，并且最大限度提高了冷弯管的利用率，降低了施工成本。此多根连续冷弯管安装施工方法，使用AutoCAD软件对管线的每个折点进行深化二次设计，并进行虚拟预拼装，再依据预拼装后的图纸提取现场安装定位测量坐标指导管线沟槽开挖和弯管安装定位。做到了策划先行，对施工起到了指导和控制的作用。在矿浆管线工程中冷弯管安装施工中实际应用，冷弯弯管的角度准确度高，冷弯管报废率为0；管线折点处反复修整沟槽现象基本不会发生，为降低项目施工成本，节省施工工期做出了突出的贡献，因而在实际施工中有较大的实用价值。附图说明图1是现有技术中转折点施工示意图；图2所示，是本专利技术中冷弯管的加工计划示意图；图3是本专利技术中标号为168B的转折点处用CAD预拼装完成的弯管图；图4是本专利技术中标号为158的折点处的预拼装及测量数据提取图。具体实施方式以下描述充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，主要适用于输送矿浆、煤粉等介质的长输管线中。具体步骤如下：步骤1：确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；依据转折点处角度、施工图纸中要求的冷弯管的曲率半径、管道口径、冷弯机器最大冷弯角度以及线路输送尽量减少局部阻力损失等原则，合理确定每个转折点的冷弯管数量和每根冷弯管的角度。例如，施工图纸中标号为151的转折点处角度为48.98°，冷弯管的曲率半径为50.93m，每根管道的长度为12m；两端直管段的长度设计要求为2m，则有效的弯管段长度为8m，根据弧长计算公式可以计算出8m弧长管段最大可弯曲角度为9°。依据转折点处角度和每根钢管可弯曲最大角度可以计算出151转折点处需要6根弯管。综合考虑管线中心线偏差、周边障碍物及减少局部阻力损失等因素确定6根冷弯管的弯曲角度分别为：6.49°、9°、9°、9°、9°、6.49°。转折点的标号是设计图中的标号，用于标识不同冷弯管的连接位置，以及选定位置。步骤2：确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；依据每根冷弯管的弯曲角度可以计算出其弧线段的弧长，再依据弧长、管道长度和现场情况合理确定直线段的长度。例如，施工图纸中标号为151的转折点处有6.49°和9°两种规格的冷弯管，6.49°的弧线长度L1＝6.49*π*50.93/180＝5.77m，直线段最大长度L2＝12-5.77-2＝4.23m，最小长度为2m。步骤3：选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段的长度加工冷弯管；确定每根冷弯管的加工计划；每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段的长度确定好后，可以制定冷弯管的加工计划，委托冷弯管加工厂进行冷弯管的加工。如图2所示，是本专利技术中冷弯管的加工计划示意图。为了确保加工后的冷弯管和计划保持一致，应尽量多提供数据给冷弯管加工厂，冷弯管加工计划中需明确管径、曲率半径、弧段管道长度、两段直线段长度、冷弯角度、冷弯管编号等。冷弯管编号需能表示清楚冷弯管在平面中的位置，以方便冷弯管二次倒运定位使用。步骤4：确定转折点处的定位坐标；如图3所示，是本专利技术中标号为168B的转折点处用CAD预拼装完成的弯管图。按照1：1的比例，利用AutoCAD软件将每根冷弯管进行虚拟预组装，再将预组装完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：/n确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；/n确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；/n选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；/n确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；/n将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：
确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；
确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；
选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；
确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；
将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。


2.如权利要求1所述长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，其特征在于，依据转折点处角度、冷弯管的曲率半径、管道口径、冷弯机器最大冷弯角度以及线路输送阻力确定每个转折点的冷弯管数量和每根冷弯管的弯曲角度。


3.如权利要求1所述长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，其特征在于，依据每根冷弯管的弯曲角度得出其弧线段的弧长，再依据弧长、管道长度确定冷弯管的直线段长度。


4.如权利要求1所述长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，其特征在于，加工冷弯管时，每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段的长度确定后，制定冷弯管的加工计划，进行冷弯管的加工。


5.如权利要求1所述长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，其特征在于，确定转折点处的定位坐标时，按照1：1的比例，利用AutoCAD软件将每根冷弯管进行虚拟预组装，再将预组装完成并符合要求的多根连续冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀云，胡焕文，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15