多盘石墨自动供料装置制造方法及图纸

多盘石墨自动供料装置,包括：石墨轴桶、推拉组件、导向组件、石墨带初步传送组件、顶升压紧组件、石墨带牵引组件、退料吹离组件，石墨轴桶上可以套装多盘石墨带卷料，各石墨带卷料通过隔板分隔。在当前石墨带卷料耗尽时，石墨带初步传送组件、顶升压紧组件、石墨带牵引组件和退料吹离组件共同作用清除通道内残留石墨带尾料；推拉组件和导向组件共同作用，将石墨轴桶移动至下一盘石墨带卷料与石墨带传送通道入料口对齐位置，从而实现石墨带料盘的自动切换；石墨带初步传送组件、顶升压紧组件共同作用，将切换至石墨带传送通道入口处的石墨带料头压紧并送入传送通道；石墨带沿通道传递至牵引组件后由牵引组件持续向外供料，从而实现石墨带料盘的自动切换,极大的提高了石墨带供料的可持续性。

Multi plate graphite automatic feeding device

【技术实现步骤摘要】
多盘石墨自动供料装置
本专利技术涉及金属石墨缠绕垫生产用石墨(但不仅限于石墨)上料设备
，具体为多盘石墨自动供料装置。
技术介绍
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀和管路自然地热胀冷缩泄露。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。以管道用垫片为例，金属石墨缠绕式垫片作为半金属密合垫片中回弹性最佳的垫片广泛使用在管道接口密封领域，金属石墨缠绕式垫片包括由钢带与各种填充料(石墨、石棉、四氟)交替缠绕而成的金属石墨缠绕体、设置在金属石墨缠绕体内外圈的钢环并利用内外钢环控制其最大压紧度，其中金属石墨缠绕体是由石墨带、钢带同步或间隔式缠绕操作而成，金属石墨缠绕体缠绕制作过程中，会设置石墨带、钢带两个送料装置，钢带卷料由于可在卷轴上多层反复式卷料、石墨带卷料为单层卷料，所以一卷钢带往往要使用多卷石墨带卷料。现有技术中石墨带卷料的上料机构只能实现自动单卷上料，需要频繁更换新的石墨卷料，大大降低金属石墨缠绕体的生产效率，亟待一种可持续自动供料的装置。
技术实现思路
多盘石墨自动供料装置，包括：石墨轴桶、推拉组件、第一固定板，所述石墨轴桶包括N个隔板、隔板安装桶、隔板托板、盖板，所述隔板安装桶加工有两排隔板孔，每排隔板孔包括N个隔板孔且两排隔板孔置于隔板安装桶的竖向直径两端，所述隔板加工有矩形缺口，所述隔板中矩形缺口的上下板面半嵌入式插接到隔板安装桶的隔板孔中，石墨带卷料套接在相邻隔板之间的隔板安装桶的光滑桶段；所述推拉组件包括切盘电机、螺柱、丝杆、动力传递板、动力板，所述隔板安装桶的长度一端与动力传递板固定、另一长度端部与盖板螺固，所述切盘电机与电机安装板固定，所述电机安装板通过四角位置的螺柱与第一固定板固定，所述丝杆的光滑端穿过第一固定板且通过联轴器与切盘电机的动力输出轴连接，所述动力传递板的外板面与动力板板面螺固，丝杆横穿动力板、动力传递板，所述丝杆通过丝杆螺母与动力板固定连接，所述丝杆间隙不接触式穿过隔板安装桶、盖板的圆心孔；所述隔板托板上板面紧贴N个隔板的下板面、侧板面紧贴动力传递板板面且所述隔板托板通过L形连接板与动力传递板固定连接，N为大于等于2的自然数。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆、直线轴承，所述多个导向杆穿过与第一固定板固定的直线轴承，所述导向杆穿过直线轴承且端部垂直动力板的板面固定，所述多个导向杆的另一长度端与周边板状零部件垂直固定，石墨轴桶在切盘电机的动力作用下沿导向杆限定的方向运动。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，动力板板面上固定有沿圆轴方向等角度排列的多个定位销，所述定位销间隙不接触式穿过动力传递板、隔板安装桶且端部穿过盖板中的导向孔，其中定位销的数量大于等于2；所述动力板、动力传递板互相靠近一侧均加工有凹槽且所述凹槽中固定有对吸磁铁,所述多个对吸磁铁等角度排列，通过对吸磁铁的吸附定位作用使动力板、动力传递板紧密贴合。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括石墨带初步传送组件，所述石墨带初步传送组件包括传料电机、主动轮、顶升压紧组件、第二固定板，所述L形的第二固定板与第一固定板垂直板面固定连接，电机固定板通过螺柱固定在第二固定板板面上，所述传料电机与电机固定板固定且穿过电机固定板的动力输出轴端部套接固定有主动轮，所述电机固定板上板面螺固有加工有开口凹形腔的限位板，所述隔板托板的一端卡接在限位板的开口凹形腔内壁板面，所述隔板托板的前端加工有U形槽，所述主动轮位于隔板托板的U形槽正下方供石墨带从主动轮上滚动面传递，所述顶升压紧组件从石墨带正上方压住位于主动轮上滚动面的石墨带，通过传料电机的作用带动石墨带继续向后传递。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，所述顶升压紧组件包括摇杆、顶升气缸、支点轴、挤压轮，所述支点轴一端固定在所述第一固定板板面、另一端与摇杆转动式连接，所述顶升气缸的活塞轴顶部与摇杆一端的下侧面接触，所述摇杆的该端端部固定有回复弹簧，所述摇杆的另一端滚动式安装有挤压轮，所述挤压轮位于主动轮上方，其中回复弹簧的一端与摇杆端部连接、另一端与正下方固定板连接。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括石墨通道板、石墨通道盖板，所述横置的石墨通道板上加工有供石墨带传送用的通道，所述石墨通道板与第一固定板板面固定，所述石墨通道盖板与石墨通道板板面固定，所述位于石墨通道盖板、石墨通道板之间的石墨传送用通道与主动轮上滚动面在同一水平高度，主动轮传出的石墨带通过石墨传送用通道继续向后传送。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，所述石墨通道板包括互相分离的两瓣对称结构板，所述两瓣对称结构板与第一固定板或正后方板的板面固定且两板间的间隙是石墨带传送通道。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括石墨带牵引组件，所述石墨带牵引组件包括牵引电机、联轴器、牵引主动轮、牵引从动轮、第三固定板，所述第三固定板与第一固定板板面连接，所述牵引电机与电机固定板板面固定，所述电机固定板通过螺柱固定在第三固定板板面，所述牵引电机的动力输出轴通过联轴器连接转轴，所述转轴上通过单向滚动轴承套接有牵引主动轮，所述牵引主动轮正下方设置有转轴且该转轴通过单向滚动轴承套接有牵引从动轮，所述牵引主动轮、牵引从动轮安装用的转轴穿过第三固定板的一端套接固定有齿轮且所述两齿轮啮合连接，所述牵引主动轮、牵引从动轮上下滚动面的高度等于石墨通道板、石墨通道盖板中石墨传送用通道的高度。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，所述牵引主动轮和/或牵引从动轮通过可移动板与第三固定板固定，所述第三固定板中与加工有放置可移动板的可移动板安装孔，可移动板及其两侧的第三固定板板处均加工有导向轴盲孔，所述导向轴盲孔的直径方向同时贯穿第三固定板、可移动板安，导向轴安装于导向轴盲孔中，所述与导向轴平行的调节螺杆穿过第三固定板且端部抵靠在可移动板板面，可移动板中与调节螺栓抵靠面相对的板面及第三固定板板面加工有弹簧盲孔，所述回复弹簧的两端分别抵靠安装在上述两弹簧盲孔中。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括设置在石墨带牵引组件传送轮方向后方的短石墨槽，所述短石墨槽的传入端设置有外扩状的倾斜引导槽、与倾斜引导槽连接的石墨传送通道；短石墨槽的出口端安装有与控制器信号连接的石墨带感应器，所述石墨带感应器感应到石墨带从石墨传送通道中传出后，控制器会控制传料电机停止转动、顶升气缸停止顶升，在回复弹簧回复力作用下挤压轮抬起，石墨带在牵引电机的作用下继续向后方传递。优选的，所述多盘石墨自动供料装置，还包括退料吹离组件，所述退料吹离组件包括推拉气缸、吹气管，所述推拉气缸通过连接轴、连接板外伸式固定在第一固定板板面，所述与气管连接的吹气管穿过推拉气缸活塞动力输出板连接，所述吹气管在推拉气缸的动力作用下可自由进出石墨轴桶中的石墨带卷料安装空间中。附图说明：下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：图1、2、3是本专利技术涉及的多盘石墨自动供料装置不同视角的整体结构示意图；图4是本专利技术涉及的多盘石墨自动供料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多盘石墨自动供料装置，包括：石墨轴桶、推拉组件、第一固定板，所述石墨轴桶包括N个隔板、隔板安装桶、隔板托板、盖板，所述隔板安装桶加工有两排隔板孔，每排隔板孔包括N个隔板孔且两排隔板孔置于隔板安装桶的竖向直径两端，所述隔板加工有矩形缺口，所述隔板中矩形缺口的上下板面半嵌入式插接到隔板安装桶的隔板孔中，石墨带卷料套接在相邻隔板之间的隔板安装桶的光滑桶段；所述推拉组件包括切盘电机、螺柱、丝杆、动力传递板、动力板，所述隔板安装桶的长度一端与动力传递板固定、另一长度端部与盖板螺固，所述切盘电机与电机安装板固定，所述电机安装板通过四角位置的螺柱与第一固定板固定，所述丝杆的光滑端穿过第一固定板且通过联轴器与切盘电机的动力输出轴连接，所述动力传递板的外板面与动力板板面螺固，丝杆横穿动力板、动力传递板，所述丝杆通过丝杆螺母与动力板固定连接，所述丝杆间隙不接触式穿过隔板安装桶、盖板的圆心孔；所述隔板托板上板面紧贴N个隔板的下板面、侧板面紧贴动力传递板板面且所述隔板托板通过L形连接板与动力传递板固定连接，N为大于等于2的自然数。/n

【技术特征摘要】
1.多盘石墨自动供料装置，包括：石墨轴桶、推拉组件、第一固定板，所述石墨轴桶包括N个隔板、隔板安装桶、隔板托板、盖板，所述隔板安装桶加工有两排隔板孔，每排隔板孔包括N个隔板孔且两排隔板孔置于隔板安装桶的竖向直径两端，所述隔板加工有矩形缺口，所述隔板中矩形缺口的上下板面半嵌入式插接到隔板安装桶的隔板孔中，石墨带卷料套接在相邻隔板之间的隔板安装桶的光滑桶段；所述推拉组件包括切盘电机、螺柱、丝杆、动力传递板、动力板，所述隔板安装桶的长度一端与动力传递板固定、另一长度端部与盖板螺固，所述切盘电机与电机安装板固定，所述电机安装板通过四角位置的螺柱与第一固定板固定，所述丝杆的光滑端穿过第一固定板且通过联轴器与切盘电机的动力输出轴连接，所述动力传递板的外板面与动力板板面螺固，丝杆横穿动力板、动力传递板，所述丝杆通过丝杆螺母与动力板固定连接，所述丝杆间隙不接触式穿过隔板安装桶、盖板的圆心孔；所述隔板托板上板面紧贴N个隔板的下板面、侧板面紧贴动力传递板板面且所述隔板托板通过L形连接板与动力传递板固定连接，N为大于等于2的自然数。


2.如权利要求1所述多盘石墨自动供料装置,其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆、直线轴承，所述多个导向杆穿过与第一固定板固定的直线轴承，所述导向杆穿过直线轴承且端部垂直动力板的板面固定，所述多个导向杆的另一长度端与周边板状零部件垂直固定，石墨轴桶在切盘电机的动力作用下沿导向杆限定的方向运动。


3.如权利要求1所述多盘石墨自动供料装置,其特征在于：动力板板面上固定有沿圆轴方向等角度排列的多个定位销，所述定位销间隙不接触式穿过动力传递板、隔板安装桶且端部穿过盖板中的导向孔，其中定位销的数量大于等于2；所述动力板、动力传递板互相靠近一侧均加工有凹槽且所述凹槽中固定有对吸磁铁,所述多个对吸磁铁等角度排列，通过对吸磁铁的吸附定位作用使动力板、动力传递板紧密贴合。


4.如权利要求1所述多盘石墨自动供料装置,其特征在于：还包括石墨带初步传送组件，所述石墨带初步传送组件包括传料电机、主动轮、顶升压紧组件、第二固定板，所述L形的第二固定板与第一固定板垂直板面固定连接，电机固定板通过螺柱固定在第二固定板板面上，所述传料电机与电机固定板固定且穿过电机固定板的动力输出轴端部套接固定有主动轮，所述电机固定板上板面螺固有加工有开口凹形腔的限位板，所述隔板托板的一端卡接在限位板的开口凹形腔内壁板面，所述隔板托板的前端加工有U形槽，所述主动轮位于隔板托板的U形槽正下方供石墨带从主动轮上滚动面传递，所述顶升压紧组件从石墨带正上方压住位于主动轮上滚动面的石墨带，通过传料电机的作用带动石墨带继续向后传递。


5.如权利要求4所述多盘石墨自动供料装置,其特征在于：所述顶升压紧组件包括摇杆、顶升气缸、支点轴、挤压轮，所述支点轴一端固定在所述第一固定板板面、另一端与摇杆转动式连接，所述顶升气缸的活塞轴顶部与摇杆一端的下侧面接触，所述摇杆的该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，徐志龙，
申请(专利权)人：苏州工业园区麦特自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32