纺织线筒自动更换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了纺织线筒自动更换装置，包括安装板和两个圆形挡板，所述安装板的两端为对称的中空弧形结构，且两个圆形挡板分别固定安装在中空弧形结构的内侧壁上，所述安装板的中部固定设有放置台，两个所述圆形挡板内均设有往复机构，所述放置台上对称设置有两个接线机构，每个所述往复机构均包括直杆，且每根直杆的两端均固定连接有滚动球。本发明专利技术结构简单，通过简单的直杆、连接杆等装置即可实现线筒的往复运动，且在线筒运动到特定位置时，齿轮组可驱动线筒转动，将两个线筒上的纺织用线通过捻线机连接在一起，实现纺织线筒的自动更换，并且更换的速度很快，可实现不间断生产。

Automatic change device of textile drum

【技术实现步骤摘要】
纺织线筒自动更换装置
本专利技术涉及纺织机械装置
，尤其涉及纺织线筒自动更换装置。
技术介绍
随着纺织业的发展和科技的进步，如今纺织已不单单指传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，因此，现代纺织多指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。随着自动化的发展，工厂批量生产纺织品时往往采用大型机械辅助生产，大型机械的加工效率远远高于手工，因此，纺织线筒上的纺织线很容易用完，而一旦纺织线筒上的纺织线用完了，需要机器停止工作，然后进行人工更换、连接纺织线，这样无疑会增加时间成本，且降低了生产效率，虽然使用机械臂、控制器、伺服电机等装置也可以达到自动更换纺织线筒的目的，但设备的造价高昂且占地面积较大，为此，我们提出一种纺织线筒自动更换装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中纺织线筒的更换只能依靠人工，且需要纺织机暂停工作这一缺点，而提出的纺织线筒自动更换装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：纺织线筒自动更换装置，包括安装板和两个圆形挡板，所述安装板的两端为对称的中空弧形结构，且两个圆形挡板分别固定安装在弧形结构的内侧壁上，所述安装板的中部固定设有放置台，两个所述圆形挡板内均设有往复机构，所述放置台上对称设置有两个接线机构；每个所述往复机构均包括直杆，且每根直杆的两端均固定连接有滚动球，每根所述直杆的中部均通过空心管连接有两个延伸座，相对应的两个所述延伸座通过传动轴固定相接，所述放置台内开设有空腔，且传动轴位于空腔内；每个所述接线结构均包括捻线机和两个负压机，位置相对应的两个所述负压机的出气管的管口相对，且两个捻线机的锭盘分别位于对应的两根出气管之间，每个所述负压机的进气管上均安装有鸭嘴，每个所述鸭嘴的位置均与对应线筒的位置相对应。优选地，所述安装板与两个圆形挡板之间设有四条弧道，且每个滚动球均滚动设置在对应的弧道上，所述安装板与放置台之间设有两条滑道，且两条滑道分别于对应的两条弧道相连。优选地，每根所述直杆均通过对称设置的两个连接杆连接有线筒，且每个线筒均滑动设置在对应的滑道上，每个所述线筒的侧壁上均设有卡接头并在卡接头上固定卡设有牙轮，所述放置台的侧壁上对称设有两个用于转动线筒的齿轮组。优选地，所述安装板的两端固定设有两个承重板，且两个承重板上均贯穿并转动安装有连接轴，相对应的两个所述延伸座分别固定焊接在对应的连接轴上，且其中一个连接轴与电机的输出轴相连，每个所述延伸座所在的平面与任意一个承重板所在的平面之间的夹角均为30°-70°。优选地，每个所述齿轮组均包括第二齿轮，所述第二齿轮上对称啮合有两个第一齿轮，每个所述第一齿轮均通过直杆固定连接有第三齿轮。本专利技术的有益效果：1、通过设置延伸座、滚动球、直杆、电机、连接轴等装置，可在电机带动下，实现延伸座的转动，从而带动直杆沿固定中心转动，这一中心为直杆轴线与空心管轴线相交处，在直杆转动时，滚动球自身与弧道可以一直保持稳定的接触，从而对直杆起到支撑作用。2、连接钢球与直杆之间为转动连接，且连接钢球嵌在直杆内，避免脱落，连接杆的一端与连接钢球相焊接，另一端通过磁力与固定转珠相抵，在直杆带动连接杆运动时，线筒可随之在滑道上滑动，完成线筒位置的更替。3、延伸座与承重板之间成一定夹角，改变这一夹角的大小，可使直杆以及与直杆固定相连的滚动球的运动轨迹发生变化，实现类似万向节的功能，并且随着滚动球的运动，线筒的位置也会随之交替变化，从而配合自动化生产。4、通过设置鸭嘴、负压机、捻线机等装置，鸭嘴的进风口为扁平状，气体通过时流速会增加，对线筒上的线吸力更强，在将纺织线自由端吸入鸭嘴后，线头的自由端在气流作用下会伸直，所以新的线筒上的线与旧的线筒上的线可平直的运动到捻线机处，在捻线机的作用下形成无结连接，随后，旧的线筒在连接杆的作用下往回移动，实现纺织线筒的自动更换。5、通过设置齿轮组与牙轮，第二齿轮可同时啮合驱动两个第一齿轮，并通过第一齿轮使第三齿轮转动，由于第三齿轮与牙轮相啮合，所以线筒会随之转动，使纺织线自由端靠近鸭嘴一侧，便于纺织线自由端的寻找，此外第一齿轮与第二齿轮均为人字齿轮，具有轴向载荷小、工作平稳等优点。6、通过设置固定网罩、固定转珠、连接杆等装置，固定网罩可限定固定转珠的位置，且不会影响固定转珠的转动，连接杆与固定转珠通过磁力相吸来实现连接，既能使连接杆带动线筒运动，又方便取下线筒更换。综上所述，本专利技术结构简单，通过简单的直杆、连接杆等装置即可实现线筒的往复运动，且在线筒运动到特定位置时，齿轮组可驱动线筒转动，将两个线筒上的纺织用线通过捻线机连接在一起，实现纺织线筒的自动更换，并且更换的速度很快，可实现不间断生产。附图说明图1为本专利技术提出的纺织线筒自动更换装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的纺织线筒自动更换装置部分结构示意图；图3为本专利技术提出的纺织线筒自动更换装置中线筒部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的纺织线筒自动更换装置中齿轮组的结构示意图；图5为图2中A处放大图。图中：1弧道、2安装板、3线筒、4齿轮组、5滑道、6连接杆、7圆形挡板、8承重板、9直杆、10放置台、11接线机构、12捻线机、13传动轴、14滚动球、15延伸座、16鸭嘴、17负压机、18牙轮、19卡接头、1901环形槽、20固定网罩、21固定转珠、22第一齿轮、23第二齿轮、24第三齿轮、25连接钢球。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，纺织线筒自动更换装置，包括安装板2和两个圆形挡板7，安装板2的两端为对称的中空弧形结构，且两个圆形挡板7分别固定安装在弧形结构的内侧壁上，安装板2的中部固定设有放置台10，两个圆形挡板7内均设有往复机构，放置台10上对称设置有两个接线机构；每个往复机构均包括直杆9，且每根直杆9的两端均固定连接有滚动球14，每根直杆9的中部均通过空心管连接有两个延伸座15，相对应的两个延伸座15通过传动轴13固定相接，放置台10内开设有空腔，且传动轴13位于空腔内；弧道1的曲率半径与长度与相对应，圆形挡板7的上表面位于弧道1所在平面的上方，且圆形挡板7的上表面位于直杆9所在平面的下方；每个接线结构均包括捻线机12和两个负压机17，位置相对应的两个负压机17的出气管的管口相对，且两个捻线机12的锭盘分别位于对应的两根出气管之间，每个负压机17的进气管上均安装有鸭嘴16，每个鸭嘴16的位置均与对应线筒3的位置相对应，鸭嘴16可以增加进风口处的风速，以便于找到线的线头，此外，负压机17处还设有控制器，用于控制负压机17的开启与关闭；鸭嘴16的侧壁上设有单向翻转的隔板，当负压机17开启后，在负压作用下，隔板无法转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织线筒自动更换装置，包括安装板(2)和两个圆形挡板(7)，其特征在于，所述安装板(2)的两端为对称的中空弧形结构，且两个圆形挡板(7)分别固定安装在中空弧形结构的内侧壁上，所述安装板(2)的中部固定设有放置台(10)，两个所述圆形挡板(7)内均设有往复机构，所述放置台(10)上对称设置有两个接线机构；/n每个所述往复机构均包括直杆(9)，且每根直杆(9)的两端均固定连接有滚动球(14)，每根所述直杆(9)的中部均通过空心管连接有两个延伸座(15)，相对应的两个所述延伸座(15)通过传动轴(13)固定相接；/n每个所述接线结构均包括捻线机(12)和两个负压机(17)，位置相对应的两个所述负压机(17)的出气管的管口相对，且两个捻线机(12)的锭盘分别位于对应的两根出气管之间。/n

【技术特征摘要】
1.纺织线筒自动更换装置，包括安装板(2)和两个圆形挡板(7)，其特征在于，所述安装板(2)的两端为对称的中空弧形结构，且两个圆形挡板(7)分别固定安装在中空弧形结构的内侧壁上，所述安装板(2)的中部固定设有放置台(10)，两个所述圆形挡板(7)内均设有往复机构，所述放置台(10)上对称设置有两个接线机构；
每个所述往复机构均包括直杆(9)，且每根直杆(9)的两端均固定连接有滚动球(14)，每根所述直杆(9)的中部均通过空心管连接有两个延伸座(15)，相对应的两个所述延伸座(15)通过传动轴(13)固定相接；
每个所述接线结构均包括捻线机(12)和两个负压机(17)，位置相对应的两个所述负压机(17)的出气管的管口相对，且两个捻线机(12)的锭盘分别位于对应的两根出气管之间。


2.根据权利要求1所述的纺织线筒自动更换装置，其特征在于，所述安装板(2)与两个圆形挡板(7)之间设有四条弧道(1)，且每个滚动球(14)均滚动设置在对应的弧道(1)上，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，魏兰，
申请(专利权)人：张林，
类型：发明
国别省市：河南;41