一种自动化自络机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化自络机，属于络筒机设备技术领域，包括自络机本体、自络筒、升降组件、转动组件和夹取组件，所述自络机本体竖直设置，所述升降组件设置在自络机本体的顶部，所述自络筒设置在升降组件的顶部，所述自络筒与升降组件滑动配合，所述自络筒上设有若干圆周分布的存放槽，所述转动组件设置在自络机本体的一侧侧壁上，所述夹取组件设置在转动组件上，所述夹取组件的夹紧端与自络筒上的存放槽对应设置。本实用新型专利技术通过若干移动杆将放线完成的纱线棒顶起，不需要人工将纱线棒从自络筒内拿出，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。

An automatic self winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化自络机
本技术涉及络筒机设备
，尤其是涉及一种自动化自络机。
技术介绍
自络机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。适用纤维品种:棉、毛、化纤及其混纺。适用纱线品种:单纱、股线。接头方式:机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。自络机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。自络机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。而现有的自络机在进行工作时，自络筒上的纱线棒在完成放线后，都是通过人工将纱线棒从自络筒上的若干存放槽内移动出来，纱线棒在存放槽内，拿取时不便捷，还容易将工作人员的手夹住，影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化自络机，以解决现有技术中纱线棒在存放槽内，拿取时不便捷，还容易将工作人员的手夹住，影响生产的效率的技术问题。本技术提供一种自动化自络机，包括自络机本体、自络筒、升降组件、转动组件和夹取组件，所述自络机本体竖直设置，所述升降组件设置在自络机本体的顶部，所述自络筒设置在升降组件的顶部，所述自络筒与升降组件滑动配合，所述自络筒上设有若干圆周分布的存放槽，所述转动组件设置在自络机本体的一侧侧壁上，所述夹取组件设置在转动组件上，所述夹取组件的夹紧端与自络筒上的存放槽对应设置。进一步的，所述升降组件包括安装盘和四个滑动柱，四个所述滑动柱竖直设置在自络机本体的顶部，四个所述滑动柱均与自络机本体滑动配合，所述安装盘侧底部设有圆形滑槽，所述安装盘水平设置在四个滑动柱的顶部且与圆形滑槽滑动配合，其中两个所述滑动柱上设有若干由上而下等间距设置的齿槽，其中两个所述滑动柱的旁侧设有滑动电机，每个所述滑动电机的输出轴上均设有与齿槽啮合的滑动齿轮，所述安装盘的顶部设有若干圆周分布的移动杆，每个所述移动杆与每个存放槽相互对应设置，若干所述移动杆均与自络筒滑动配合。进一步的，四个所述滑动柱上设有水平设置的十字型安装架，所述安装架上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与安装盘的底部固定连接。进一步的，转动组件包括安装板、支撑板、旋转电机、齿盘、转动齿轮、转动柱和转动板，所述安装板通过支撑板与自络机本体的一侧侧壁固定连接，所述旋转电机设置在安装板的底部且旋转电机的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述转动柱竖直设置在安装板的顶部且与安装板转动配合，所述齿盘套设在转动柱上，所述齿盘与转动齿轮啮合，所述转动柱的顶部设有矩形槽，所述矩形槽内设有竖直向上设置的移动气缸，所述转动板与移动气缸的输出端固定连接。进一步的，所述夹取组件包括夹紧气缸、移动柱、两个第一夹紧杆和两个第二夹紧杆，所述夹紧气缸设置在转动板的顶部且夹紧气缸的输出端竖直向下设置，所述移动柱与夹紧气缸的输出端固定连接，两个所述第一夹紧杆的一端设置在转动板的顶部且与转动板转动连接，两个所述第二夹紧杆的另一端分别设置在两个第一夹紧杆的另一端且与两个第一夹紧杆转动连接，两个所述第二夹紧杆的中间部分与移动柱转动连接，每个所述第二夹紧杆上均设有夹紧板。进一步的，所述自络机本体上设有固定板，所述固定板上设有若干等间距设置的过线槽，所述过线槽上设有过线管。进一步的，所述安装盘上的圆形滑槽内设有橡胶垫。进一步的，所述安装板和支撑板均采用合金安装板和合金支撑板。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术在若干存放槽内的纱线棒上的纱线放线完成后，通过两个滑动电机转动带动两个滑动齿轮进行转动，两个滑动齿轮转动带动两个滑动柱在竖直方向移动，滑动柱移动带动安装盘上下移动，安装盘上下移动带动安装盘上的若干移动杆上下移动，若干移动杆上下移动将若干存放槽内放线完成的纱线棒向上顶起，在将若干纱线棒向上顶起后，有利于夹取组件将放线完成的纱线棒进行夹取移动走，通过若干移动杆将放线完成的纱线棒顶起，不需要人工将纱线棒从自络筒内拿出，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。其二，本技术将放线完的纱线棒进行夹取后，移动气缸工作带动转动板移动将纱线棒向上移动，旋转电机转动带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过齿盘带动转动柱转动，转动柱带动转动板转动将夹取的纱线棒移动至存放处，实现了对纱线棒的自动移动，提高了生产效率。其三，本技术在进行夹取时，夹紧气缸工作带动移动柱移动，移动柱移动带动两个第二夹紧杆转动，两个第二夹紧杆带动两个第一夹紧杆转动，两个第二夹紧杆转动带动两个夹紧板将完成放线的纱线棒进行夹取，实现对纱线棒的夹取作业，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一角度的立体结构示意图；图2为本技术的第二角度的立体结构示意图；图3为本技术的局部立体结构示意图；图4为本技术的转动组件和夹取组件立体结构示意图；图5为图4中A处的放大图。附图标记：自络机本体1，自络筒2，存放槽2a，升降组件3，安装盘3a，圆形滑槽3a1，滑动柱3b，齿槽3b1、移动杆3c，滑动电机3d，滑动齿轮3e，转动组件4，安装板4a，支撑板4b，旋转电机4c，齿盘4d，转动齿轮4e，转动柱4f，转动板4g，移动气缸4h，夹取组件5，夹紧气缸5a，移动柱5b，第一夹紧杆5c，第二夹紧杆5d，夹紧板5e，十字型安装架6，转动电机6a，固定板7，过线槽7a，过线管7b。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化自络机，其特征在于，包括自络机本体(1)、自络筒(2)、升降组件(3)、转动组件(4)和夹取组件(5)，所述自络机本体(1)竖直设置，所述升降组件(3)设置在自络机本体(1)的顶部，所述自络筒(2)设置在升降组件(3)的顶部，所述自络筒(2)与升降组件(3)滑动配合，所述自络筒(2)上设有若干圆周分布的存放槽(2a)，所述转动组件(4)设置在自络机本体(1)的一侧侧壁上，所述夹取组件(5)设置在转动组件(4)上，所述夹取组件(5)的夹紧端与自络筒(2)上的存放槽(2a)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化自络机，其特征在于，包括自络机本体(1)、自络筒(2)、升降组件(3)、转动组件(4)和夹取组件(5)，所述自络机本体(1)竖直设置，所述升降组件(3)设置在自络机本体(1)的顶部，所述自络筒(2)设置在升降组件(3)的顶部，所述自络筒(2)与升降组件(3)滑动配合，所述自络筒(2)上设有若干圆周分布的存放槽(2a)，所述转动组件(4)设置在自络机本体(1)的一侧侧壁上，所述夹取组件(5)设置在转动组件(4)上，所述夹取组件(5)的夹紧端与自络筒(2)上的存放槽(2a)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动化自络机，其特征在于，所述升降组件(3)包括安装盘(3a)和四个滑动柱(3b)，四个所述滑动柱(3b)竖直设置在自络机本体(1)的顶部，四个所述滑动柱(3b)均与自络机本体(1)滑动配合，所述安装盘(3a)侧底部设有圆形滑槽(3a1)，所述安装盘(3a)水平设置在四个滑动柱(3b)的顶部且与圆形滑槽(3a1)滑动配合，其中两个所述滑动柱(3b)上设有若干由上而下等间距设置的齿槽(3b1)，其中两个所述滑动柱(3b)的旁侧设有滑动电机(3d)，每个所述滑动电机(3d)的输出轴上均设有与齿槽(3b1)啮合的滑动齿轮(3e)，所述安装盘(3a)的顶部设有若干圆周分布的移动杆(3c)，每个所述移动杆(3c)与每个存放槽(2a)相互对应设置，若干所述移动杆(3c)均与自络筒(2)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种自动化自络机，其特征在于，四个所述滑动柱(3b)上设有水平设置的十字型安装架(6)，所述安装架上设有转动电机(6a)，所述转动电机(6a)的输出轴与安装盘(3a)的底部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动化自络机，其特征在于，所述转动组件(4)包括安装板(4a)、支撑板(4b)、旋转电机(4c)、齿盘(4d)、转动齿轮(4e)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利俊，
申请(专利权)人：常山乔禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33