一种油管接头锁套的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种油管接头锁套，公开了一种油管接头锁套的生产工艺，解决了现有工艺次品率高，生产效率差的问题，其依次包括放料、一次矫直、二次矫直、冷镦加工、表面加工、螺纹加工、清洗和电镀步骤；冷镦加工步骤中，穿管孔先进行对位于旋拧端的部分挤压成型，作为定位孔，便于油管接头锁套外形的挤压成型；再镦深穿管孔且不将穿管孔贯穿，然后挤压抵接槽，进而保证压抵接槽成型时，导向段有足够的承压力，避免镦坏或镦烂，同时抵压槽在挤压成型时经历了挤压变形、冲棒推出和抵接槽弹性回缩成型三个过程，其中抵接槽弹性回缩成型使冲棒的锥角与抵接槽成型后的锥角之间存在映射关系，便于抵接槽锥角准确调整，提高产品精度和生产效率。

A production process of locking sleeve of oil pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种油管接头锁套的生产工艺
本专利技术涉及一种油管接头锁套，特别涉及一种油管接头锁套的生产工艺。
技术介绍
如附图10所示，一种油管接头锁套1，用于连接油管2和油管接孔3，其包括沿轴向依次相邻设置的旋拧段11、螺纹段12和导向段13，且锁紧螺套沿轴心还开设有贯通的穿管孔14。旋拧段11、螺纹段12和导向段13三者与穿管孔14同轴，旋拧段11为正六棱柱状，螺纹段12为圆柱状且其外侧面上设有外螺纹，导向段13其背向旋拧段11一端的端面设置有圆台形的抵接槽131。抵接槽131向外扩口，其槽底与穿管孔14连通且抵接槽131的槽底直径与穿管孔14孔径相等。油管接头锁套1套接于油管2上，油管2一侧穿出抵接槽131外，且油管2穿出抵接槽131外的一端上带有喇叭口状的连接端21。连接端21背面即其朝向抵接槽131内的一面的锥角与抵接槽131的锥角相等，且连接端21最大外径大于抵接槽131的最大直径。油管接头锁套1使用时，连接端21管口抵在油管接孔3的外沿，通过螺纹段12的外螺纹与其他部件上的内螺纹螺纹啮合，使油管接头锁套1沿轴向抵压连接端21，此时抵接槽131与连接端21相贴合，挤压连接端21，迫使连接端21向外扩张并与油管接孔3的外沿形成抵压密封。在此过程中导向段13中抵接槽131的锥角与连接端21背面的锥角相等、抵接槽131的槽壁结构强度、可变形量均为影响抵接密封效果的因素，其中抵接槽131的锥角尤为重要。而现有加工工艺，在油管接头锁套1外表面成型后，直接冲压导向段13端面以形成抵接槽131，再继而冲压穿管口。但由于油管接头锁套1的轴向长度与直径之比较大，故冲压力大，不易调节，同时每个加工件内部应力存在一定差异，导致相同冲压力下，冲压成型的抵接槽131锥角角度存在偏差，以及冲压后内部应力差异的进一步的异化。再在冲压穿管孔14时，半成品件内部向外挤压，由于其内部应力较大大差异，在导向段13的挤压变形量不同，使得最后得到油管接头锁套1上的抵接槽131锥角角度难以控制，而另一种先镦穿穿管孔14再镦抵接槽131的方法，由于穿管孔14成型后，导向段13受压强度下降，继而导向段13或抵接槽131被镦坏镦烂。由此现有的工艺生产的油管接头锁套1次品率高，生产效率差，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种油管接头锁套的生产工艺，生产效率快且精度高。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油管接头锁套的生产工艺，包括以下步骤，S1：放料，将成卷的原料钢线放置于放料装置上，拉动原料钢线的一端可带动放料装置转动，释放收卷状态的原料钢线；S2：一次矫直，拉伸的原料钢线通过第一矫直装置内部，进行水平矫直后穿出；S3：二次矫直，经水平矫直后的原料钢线插入第二矫直装置内，进行竖直矫直后穿出；S4：冷镦加工，经竖直矫直后的原料钢线插入多工位冷成型机内进行冷镦加工，S4.1：切料，从原料钢线端部切取圆柱形坯料；S4.2：一次整形，将圆柱形坯料放入第一冷镦模具，挤压圆柱形坯料，形成导向段的外表面以及位于旋拧段的部分穿管孔，以得到一次冷镦件；S4.3：二次整形，将一次冷镦件移动至第二冷镦模具，挤压一次冷镦件，形成导向段、未带外螺纹的螺纹段和旋拧段的外形，以得到二次冷镦件；S4.4：穿管孔镦深，将二次冷镦件移动至第三冷镦模具，挤压二次冷镦件，加深穿管孔，以得到三次冷镦件；S4.5：抵接槽成型，将三次冷镦件移动至第四冷镦模具，挤压三次冷镦件，形成位于导向段端面上的抵接槽，以得到四次冷镦件；S4.6：穿管孔通孔，将四次冷镦件移动至第五冷镦模具，挤压四次冷镦件，贯通穿管孔和抵接槽的槽底，以得到预制冷镦件；S5：表面加工，将预制冷镦件移动至打磨机床，打磨去除表面以及除去穿管孔内的多余的挤出料；S6：螺纹加工，预制冷镦件通过搓丝或滚丝加工在螺纹段表面上形成外螺纹，以得到预制成品；S7：清洗，将预制成品固定于挂载机构上并依次浸泡入油脂清洗池、锈迹清洗池和水洗池，以得到清洗件；S8：电镀，将清洗件浸泡入电镀池内通电电镀，在清洗件表面形成锌镍镀层，以得到电镀件。通过采用上述技术方案，连续化生产油管接头锁套，生产效率高，降低人工成本；在圆柱形坯料冷镦加工成型预制冷镦件的过程中，穿管孔先进行对位于旋拧端的部分挤压成型，继而作为定位孔，便于导向段、螺纹待加工段和旋拧段外形的挤压成型；再而，镦深穿管孔且不将穿管孔贯穿，然后挤压抵接槽，使冷镦挤压抵接槽成型时，三次冷镦件用于成型抵接槽的端部有足够的承压力，避免三次冷镦件的端部镦坏或镦烂，进而保证抵压槽在挤压成型时经历了挤压变形、冲棒推出以及抵接槽弹性回缩成型三个过程，抵接槽弹性回缩成型可使冲棒的锥角与抵接槽成型后的锥角之间存在映射关系，便于抵接槽锥角调整，提高产品精度；另一方面，若抵接槽成型后再镦穿穿孔时，穿管孔需要镦穿深度较长，会导致镦穿过程中对三次冷镦件其他部位挤压力过大尺寸发生偏移以及抵接槽锥角偏大；此处镦深穿管孔且不将穿管孔贯穿，可减少抵接槽成型后再镦穿穿孔时穿管孔需要镦穿深度，避免产品精度下降。由上，通过本工艺生产的油管接头锁套生产效率快且精度高。作为优选的，所述多工位冷成型机包括用于挤压成型抵压槽的冲棒，所述冲棒的端部为圆台状且其锥角为103°。通过采用上述技术方案，通过测试实验可带动当冲棒端部的锥角为103°时，抵接槽的锥角为90°，满足油管接头锁套的要求且使导向段的受压强度达到最优。作为优选的，所述放料装置包括升降台和转动座；所述升降台竖直设置且其上端面开设有竖直的容置槽，所述容置槽的槽底开有插槽，所述升降台包括容置在容置槽内的升降弹簧；所述转动座包括转轴和转动连接于转轴上端的放料架；所述转轴下端插入插槽内且与插槽内侧转动连接；所述转轴的侧面同轴设有环位于容置槽内的抵接环，且所述升降弹簧套设在转轴外，且其上端抵顶抵接环的下底面；所述放料架包括若干沿转轴径向延伸的承重杆以及若干与承重杆侧面一一对应固定且朝上延伸的限位杆。通过采用上述技术方案，放料装置使用时，成卷的原料钢线放置于由四根承重杆架设形成的平台上，且限位杆穿在成卷的原料钢线的中心空腔内；转动座受原料钢线重力而受压向下进一步抵压升降弹簧，使升降弹簧压缩，放料座的竖直高度下降，同时，随放料架上成卷的原料钢线不断被拉出使用，其承压于放料架上的压力减小，升降弹簧逐渐复原，抬升放料座；原料钢线在拉出过程中，由于原料钢线的自身弹性和重力，成卷的原料钢线会发生松塌和部分向外扩张的情况发生，使原料钢线拉出放料架时竖直高度不断降低，导致放料装置与第一矫直装置之间原料钢线的倾斜角度随原料钢线的余量减少而不断变大，而增加第一矫直装置对原料钢线的拉动阻力以及拉动过程中的磨损，此处升降台可根据放料架上原料钢线的余量调节放料架的竖直高度，进而减缓放料装置与第一矫直装置之间原料钢线的倾斜角度增加，使原料钢线拉动更为顺畅以及延长第一矫直装置的使用寿命。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管接头锁套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，/nS1：放料，将成卷的原料钢线（7）放置于放料装置（4）上，拉动原料钢线（7）的一端可带动放料装置（4）转动，释放收卷状态的原料钢线（7）；/nS2：一次矫直，拉伸的原料钢线（7）通过第一矫直装置（5）内部，进行水平矫直后穿出；/nS3：二次矫直，经水平矫直后的原料钢线（7）插入第二矫直装置（6）内，进行竖直矫直后穿出；/nS4：冷镦加工，经竖直矫直后的原料钢线（7）插入多工位冷成型机内进行冷镦加工，/nS4.1：切料，从原料钢线（7）端部切取圆柱形坯料（1a）；/nS4.2：一次整形，将圆柱形坯料（1a）放入第一冷镦模具，挤压圆柱形坯料（1a），形成导向段（13）的外表面以及位于旋拧段（11）的部分穿管孔（14），以得到一次冷镦件（1b）；/nS4.3：二次整形，将一次冷镦件（1b）移动至第二冷镦模具，挤压一次冷镦件（1b），形成导向段（13）、未带外螺纹的螺纹段（12）和旋拧段（11）的外形，以得到二次冷镦件（1c）；/nS4.4：穿管孔（14）镦深，将二次冷镦件（1c）移动至第三冷镦模具，挤压二次冷镦件（1c），加深穿管孔（14），以得到三次冷镦件（1d）；/nS4.5：抵接槽（131）成型，将三次冷镦件（1d）移动至第四冷镦模具，挤压三次冷镦件（1d），形成位于导向段（13）端面上的抵接槽（131），以得到四次冷镦件（1e）；/nS4.6：穿管孔（14）通孔，将四次冷镦件（1e）移动至第五冷镦模具，挤压四次冷镦件（1e），贯通穿管孔（14）和抵接槽（131）的槽底，以得到预制冷镦件（1f）；/nS5：表面加工，将预制冷镦件（1f）移动至打磨机床，打磨去除表面以及除去穿管孔（14）内的多余的挤出料；/nS6：螺纹加工，预制冷镦件（1f）通过搓丝或滚丝加工在螺纹段（12）表面上形成外螺纹，以得到预制成品；/nS7：清洗，将预制成品固定于挂载机构上并依次浸泡入油脂清洗池、锈迹清洗池和水洗池，以得到清洗件；/nS8：电镀，将清洗件浸泡入电镀池内通电电镀，在清洗件表面形成锌镍镀层，以得到电镀件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油管接头锁套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1：放料，将成卷的原料钢线（7）放置于放料装置（4）上，拉动原料钢线（7）的一端可带动放料装置（4）转动，释放收卷状态的原料钢线（7）；
S2：一次矫直，拉伸的原料钢线（7）通过第一矫直装置（5）内部，进行水平矫直后穿出；
S3：二次矫直，经水平矫直后的原料钢线（7）插入第二矫直装置（6）内，进行竖直矫直后穿出；
S4：冷镦加工，经竖直矫直后的原料钢线（7）插入多工位冷成型机内进行冷镦加工，
S4.1：切料，从原料钢线（7）端部切取圆柱形坯料（1a）；
S4.2：一次整形，将圆柱形坯料（1a）放入第一冷镦模具，挤压圆柱形坯料（1a），形成导向段（13）的外表面以及位于旋拧段（11）的部分穿管孔（14），以得到一次冷镦件（1b）；
S4.3：二次整形，将一次冷镦件（1b）移动至第二冷镦模具，挤压一次冷镦件（1b），形成导向段（13）、未带外螺纹的螺纹段（12）和旋拧段（11）的外形，以得到二次冷镦件（1c）；
S4.4：穿管孔（14）镦深，将二次冷镦件（1c）移动至第三冷镦模具，挤压二次冷镦件（1c），加深穿管孔（14），以得到三次冷镦件（1d）；
S4.5：抵接槽（131）成型，将三次冷镦件（1d）移动至第四冷镦模具，挤压三次冷镦件（1d），形成位于导向段（13）端面上的抵接槽（131），以得到四次冷镦件（1e）；
S4.6：穿管孔（14）通孔，将四次冷镦件（1e）移动至第五冷镦模具，挤压四次冷镦件（1e），贯通穿管孔（14）和抵接槽（131）的槽底，以得到预制冷镦件（1f）；
S5：表面加工，将预制冷镦件（1f）移动至打磨机床，打磨去除表面以及除去穿管孔（14）内的多余的挤出料；
S6：螺纹加工，预制冷镦件（1f）通过搓丝或滚丝加工在螺纹段（12）表面上形成外螺纹，以得到预制成品；
S7：清洗，将预制成品固定于挂载机构上并依次浸泡入油脂清洗池、锈迹清洗池和水洗池，以得到清洗件；
S8：电镀，将清洗件浸泡入电镀池内通电电镀，在清洗件表面形成锌镍镀层，以得到电镀件。


2.根据权利要求1所述的一种油管接头锁套的生产工艺，其特征在于，所述多工位冷成型机包括用于挤压成型抵压槽的冲棒，冲棒的端部为圆台状且其锥角为103°。


3.根据权利要求2所述的一种油管接头锁套的生产工艺，其特征在于，所述放料装置（4）包括升降台（42）和转动座（43）；所述升降台（42）竖直设置且其上端面开设有竖直的容置槽（421），所述容置槽（421）内容置有升降弹簧（422）且容置槽（421）的槽底开设有竖直的插槽（423）；所述转动座（43）包括转轴（431）和转动连接于转轴（431）上端的放料架（432）；所述转轴（431）下端插入插槽（423）内且与插槽（423）内侧转动连接；所述转轴（431）的侧面同轴设有环位于容置槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沸翔，李占伟，
申请(专利权)人：余姚市飞力机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33