数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构，包括：主轴以及转子采用带锥的键槽配合安装；其中主轴对应转子的一侧形成轴键槽和轴凸键，且轴键槽和轴凸键的边侧形成轴锥面；其中转子对应主轴的一侧形成转子键槽和转子凸键，且转子键槽和转子凸键的边侧形成转子锥面，其中转子键槽和轴凸键配合安装，转子凸键和轴键槽配合安装，该转子主轴连接结构中的转子和主轴采用带锥的键槽配合，便于安装和维护。

The connection structure and application of the rotor spindle of the electric spindle of the numerical control machine tool

【技术实现步骤摘要】
数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用
本专利技术涉及数控机床，特别涉及一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构及其应用。
技术介绍
电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴和主轴电机融为一体的新技术，这种主轴电动机和机床主轴合二为一的传动结构形式，使得主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，具有高转速、低噪音、高精度的特点。而其中电机的转子采用压配方法和主轴作为一体，即，转子和电机的连接结构主要有5种方式：1、采用大过盈配合，用液氮冷装的方式进行连接，此时，主轴和转子上的孔抱死，其装配工艺复杂，且不便于拆装，如果对其进行强拆的话电主轴内的零件会损坏；2、采用小过盈配合，用压力机装配，但是这样装配得到的转子和主轴不能承受大扭矩，承受大扭矩时容易导致主轴和转子打转，同时也存在拆卸后会造成配合松动的问题；3、采用胶固式配合安装的方式，该安装方案同样存在装配复杂、拆卸容易损坏主轴和转子的问题；4、通过平键配合安装方式，在多次拆装后容易造成配合松动的问题；5、通过锥度配合安装方式，但是较难控制锥度配合的尺寸，加工难度和精度要求高，难控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构，其特征在于，包括：/n主轴(20)以及转子(10)，主轴(20)和转子(10)采用带锥的键槽配合安装；其中主轴(20)上对应转子(10)的一侧形成轴键槽(211)和轴凸键(212)，且轴键槽(211)和轴凸键(212)的边侧形成轴锥面(213)；其中转子(10)上对应主轴(20)的一侧形成转子键槽(111)和转子凸键(112)，且转子键槽(111)和转子凸键(112)的边侧形成转子锥面(113)，其中转子键槽(111)和轴凸键(212)配合安装，转子凸键(112)和轴键槽(211)配合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床电主轴的转子主轴连接结构，其特征在于，包括：
主轴(20)以及转子(10)，主轴(20)和转子(10)采用带锥的键槽配合安装；其中主轴(20)上对应转子(10)的一侧形成轴键槽(211)和轴凸键(212)，且轴键槽(211)和轴凸键(212)的边侧形成轴锥面(213)；其中转子(10)上对应主轴(20)的一侧形成转子键槽(111)和转子凸键(112)，且转子键槽(111)和转子凸键(112)的边侧形成转子锥面(113)，其中转子键槽(111)和轴凸键(212)配合安装，转子凸键(112)和轴键槽(211)配合安装。


2.根据权利要求1所述的数控机床电主轴的转子主轴连接结构，其特征在于，轴锥面(213)和相对的转子锥面(113)相互配合。


3.根据权利要求1所述的数控机床电主轴的转子主轴连接结构，其特征在于，主轴(20)配合转子(10)的一侧部分向内凹陷形成轴键槽(211)，相对轴键槽(211)未凹陷的部分形成轴凸键(212)。


4.根据权利要求1所述的数控机床电主轴的转子主轴连接结构，其特征在于，转子(10)配合主轴(20)的一侧部分向内凹陷形成转子键槽(111)，相对转子键槽(111)未凹陷的部分形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆富，
申请(专利权)人：台州市神鹰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33