散热装置及光纤激光器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤激光器技术领域，公开了一种散热装置及光纤激光器，其中散热装置包括第一基板、第二基板、多个第一翅片以及多个第二翅片，第一基板和第二基板相对设置；第一翅片设置于第一基板朝向第二基板的一侧面，第一基板的另一侧面用于安装光纤激光器的光学模块；第二翅片设置于第二基板朝向第一基板的一侧面，第二基板的另一侧面用于安装光纤激光器的电学模块；第一翅片的散热面积大于第二翅片的散热面积。该散热装置结构紧凑，能够有效降低光纤激光器系统的最高温度，尤其是光学模块各发热元件的最高温度，解决了光纤激光器光学侧和电学侧散热不均的问题，提高了光纤激光器系统的稳定性和安全性。

Heat sink and fiber laser

【技术实现步骤摘要】
散热装置及光纤激光器
本技术涉及光纤激光器
，尤其涉及一种散热装置及光纤激光器。
技术介绍
现有的光纤激光器一般是通过风冷或者水冷来进行散热。光纤激光器因其光电转化效率高，功耗低和结构简单等特点，在工业加工、通讯、医疗、化工和航空领域等到广泛的应用。热效应是光纤激光器系统稳定性的一个重要指标，若热量积累过多会导致泵浦LD损坏、有源光纤损坏等，因此在光纤激光器系统中，有必要对关键的功率器件进行热设计研究，采取有效的散热措施，不断地提高光纤激光器的热可靠性，延长其工作寿命。特别需要注意的是光纤激光器中的光学器件对温度反应敏感，对温度的要求非常苛刻。因此，控制光纤激光器光学模块的温度非常重要。目前，风冷式光纤激光器因其体积小巧、集成化程度高、环境适应性强的特点，被广泛应用。但是现有的风冷式光纤激光器主要采用箱体封装结构，利用风冷系统集中对箱体内部进行整体地散热，虽然这种散热系统加工简单，但散热效果不好，尤其是对于高功率脉冲光纤激光器而言，其内部系统结构比较复杂、元器件数量较多，极易出现散热不均的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种散热装置及光纤激光器，用以解决现有的风冷式光纤激光器散热不均的问题，以提高光纤激光器的稳定性和安全性。本技术实施例提供一种散热装置，包括第一基板、第二基板、多个第一翅片以及多个第二翅片，所述第一基板和所述第二基板相对设置；所述第一翅片设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧面，所述第一基板的另一侧面用于安装光纤激光器的光学模块；所述第二翅片设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧面，所述第二基板的另一侧面用于安装所述光纤激光器的电学模块；所述第一翅片的散热面积大于所述第二翅片的散热面积。其中，所述光学模块包括泵浦和光纤，所述第一翅片对应所述泵浦的部分的高度大于所述第一翅片对应所述光纤的部分的高度。其中，所述第一翅片与所述第二翅片一一对应；所述第一翅片的形状与所述第二翅片的形状互补，且所述第一翅片和所述第二翅片契合设置。其中，所述第一翅片为L形翅片，所述L形翅片的长边固接于所述第一基板，所述L形翅片的短边朝向所述第二基板，且所述L形翅片的长边对应于所述光纤，所述L形翅片的短边对应于所述泵浦；所述第二翅片为矩形翅片，所述矩形翅片设置于所述L形翅片的长边与所述第二基板之间，且与所述L形翅片的短边相对设置。其中，所述L形翅片的短边与所述第二基板的间距为0.1mm-0.3mm，所述L形翅片的长边与所述矩形翅片的间距为0.1mm-0.3mm，所述L形翅片的短边与所述矩形翅片的间距为0.2mm-0.6mm。其中，还包括散热风扇，所述散热风扇的出风口朝向所述第一翅片。其中，所述散热风扇的风向垂直于所述第一翅片的高度方向。本技术实施例还提供一种光纤激光器，包括上述散热装置，还包括安装于所述第一基板的光学模块和安装于所述第二基板的电学模块。其中，所述光学模块和所述第一基板之间以及所述电学模块和所述第二基板之间均涂覆有导热层。其中，所述导热层为导热硅脂层。本技术实施例提供的散热装置及光纤激光器，其中散热装置包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在第一基板和第二基板之间的多个第一翅片和第二翅片，通过在第一基板上设置多个第一翅片来实现对光纤激光器的光学模块的散热，通过在第而基板上设置多个第二翅片来实现对光纤激光器的电学模块的散热，同时第一翅片的散热面积大于第二翅片的散热面积，因而在相同的风冷条件下，该散热装置对光学模块的散热能力大于对电学模块的散热能力，根据系统的热量分布“因地制宜”，实现了冷却的最大化设计。该散热装置结构紧凑，能够有效降低光纤激光器系统的最高温度，尤其是光学模块各发热元件的最高温度，解决了光纤激光器光学侧和电学侧散热不均的问题，提高了光纤激光器系统的稳定性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的一种散热装置的等轴测视图；图2是图1中的散热装置的另一方向上的等轴测视图；图3是图1中的散热装置的右侧视图；图4是本技术实施例中的一种散热装置的后视图；图5是本技术实施例中的一种散热装置的结构示意图；附图标记说明：1：第一基板；2：第二基板；3：第一翅片；4：第二翅片；5：泵浦；6：光纤；7：MOS管；8：散热风扇；9：封装壳体；91：前面板；92：后面板；93：左侧板；94：右侧板；10：导热硅脂层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“前”“后”“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术实施例中的具体含义。图1是本技术实施例中的一种散热装置的等轴测视图，图2是图1中的散热装置的另一方向上的等轴测视图，图3是图1中的散热装置的右侧视图，图4是本技术实施例中的一种散热装置的后视图，如图1-4所示，本技术实施例提供的一种散热装置，包括第一基板1、第二基板2、多个第一翅片3以及多个第二翅片4，第一基板1和第二基板2相对设置。第一翅片3设置于第一基板1朝向第二基板2的一侧面，第一基板1的另一侧面用于安装光纤激光器的光学模块。第二翅片4设置于第二基板2朝向第一基板1的一侧面，第二基板2的另一侧面用于安装光纤激光器的电学模块。第一翅片3的散热面积大于第二翅片4的散热面积。具体地，本实施例中以相互平行的第一基板1和第二基板2为例进行说明，第一基板1设置于第二基板2的正上方，多个第一翅片3沿第一基板1的长度方向间隔地设置于第一基板1的下表面，且第一翅片3垂直于第一基板1。多个第二翅片4沿第二基板2的长度方向间隔地设置于第二基板2的上表面，且第二翅片4垂直于第二基板2。第一翅片3的散热面积大于第二翅片4的散热面积。第一基板1的上表面用于安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于，包括第一基板、第二基板、多个第一翅片以及多个第二翅片，所述第一基板和所述第二基板相对设置；所述第一翅片设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧面，所述第一基板的另一侧面用于安装光纤激光器的光学模块；所述第二翅片设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧面，所述第二基板的另一侧面用于安装所述光纤激光器的电学模块；所述第一翅片的散热面积大于所述第二翅片的散热面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括第一基板、第二基板、多个第一翅片以及多个第二翅片，所述第一基板和所述第二基板相对设置；所述第一翅片设置于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧面，所述第一基板的另一侧面用于安装光纤激光器的光学模块；所述第二翅片设置于所述第二基板朝向所述第一基板的一侧面，所述第二基板的另一侧面用于安装所述光纤激光器的电学模块；所述第一翅片的散热面积大于所述第二翅片的散热面积。


2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述光学模块包括泵浦和光纤，所述第一翅片对应所述泵浦的部分的高度大于所述第一翅片对应所述光纤的部分的高度。


3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第一翅片与所述第二翅片一一对应；所述第一翅片的形状与所述第二翅片的形状互补，且所述第一翅片和所述第二翅片契合设置。


4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述第一翅片为L形翅片，所述L形翅片的长边固接于所述第一基板，所述L形翅片的短边朝向所述第二基板，且所述L形翅片的长边对应于所述光纤，所述L形翅片的短边对应于所述泵浦；所述第二翅片为矩形翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊杰，叶琴，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42