【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光器件封装，具体涉及一种光纤盘以及光学器件自动封装流水线。
技术介绍
1、输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。光纤器件是将一束光纤剥去涂覆层，然后以一定方式排列在一起，在高温中加热使之熔化，同时向相反方向拉伸光纤束，光纤加热区域熔融成为熔锥光纤束。在光器件封装时，需要焊接光纤与玻璃管形成光器件，然后将光器件移动至封装流水线上进行封装，在对光纤与玻璃管焊接时，需要将两根光纤分别和玻璃管两端进行精准对位，但是现有技术主要依靠人工对位，可能导致两根光纤无法精准对位。
2、也即，现有技术中光纤对位的准确度较低。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种光学器件自动封装流水线，可以提高光纤对位的准确度。
2、第一方面，本申请提供的光纤盘包括第一主体板、第二主体板以及连接板；
3、所述连接板连接所述第一主体板和所述第二主体板；
4、所述第一主体板上凹设有第一收容槽，所述第一主体板上设有第一条形槽，所述第一条形槽与所述第一收容槽连通，所述第一收容槽用于收容第一光纤，所述第一条形槽用于供所述第一光纤的一端穿过并伸出；
5、所述第二主体板上凹设有第二收容槽
6、可选地，所述第一条形槽和所述第二条形槽的横截面均为圆形，所述第一收容槽和所述第二收容槽的深度差等于所述第一条形槽和所述第二条形槽的半径差。
7、可选地，所述第一收容槽的横截面为圆形，所述第一条形槽的延伸方向与所述第一收容槽的横截面相切，所述第二收容槽的横截面为圆形，所述第二条形槽的延伸方向与所述第二收容槽的横截面相切。
8、可选地，所述第一主体板和所述第二主体板相互朝向的两侧与所述连接板的一侧围合形成限位凹槽。
9、可选地，所述第一主体板凹设所述第一收容槽的一侧表面凸设有第一凸起部，所述第一凸起部位于所述第一收容槽之外，所述第二主体板凹设所述第二收容槽的一侧表面凸设有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第二收容槽之外。
10、可选地，所述第一主体板上设有第一定位孔，所述第二主体板上设有第二定位孔。
11、第二方面，本申请提供的光学器件自动封装流水线包括输送线、驱动装置以及料盘架，所述料盘架上设有料盘，所述料盘内放置有多个叠置的光纤盘，所述光纤盘为权利要求1-6任意一项所述的光纤盘，所述输送线上放置有多个工装板，所述工装板上设有多个光纤放置位和光纤耦合位，所述光纤耦合位用于放置光纤耦合器底座基板，所述输送线驱动所述多个工装板移动至所述驱动装置，所述驱动装置用于将预先定位有光纤束玻璃管组合体的所述光纤盘移动至所述工装板上的所述光纤放置位，以使所述光纤束玻璃管组合体与工装板上的光纤耦合器底座基板中心对齐装配，其中，光纤束玻璃管组合体由第一光纤和第二光纤以及玻璃管组成。
12、可选地，所述光学器件自动封装流水线包括光纤预制板，所述光纤预制板上设有限位块，所述限位块与所述光纤盘上的限位凹槽配套使用，所述限位块用于与所述光纤盘上的限位凹槽的端面卡接定位所述光纤盘。
13、可选地，所述驱动装置包括机械手、吸盘安装板以及多个真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述吸盘安装板上，所述吸盘安装板安装于所述机械手的端部，所述机械手驱动所述吸盘安装板上的多个所述真空吸盘移动并吸附所述光纤盘。
14、可选地，所述料盘上设有两个第一定位销，所述第一定位销用于定位叠置的多个所述光纤盘，所述工装板上的所述光纤放置位上设有两个第二定位销，所述第二定位销用于定位所述光纤盘。
15、本申请中，相较于相关技术，光纤盘包括第一主体板、第二主体板以及连接板；连接板连接第一主体板和第二主体板；第一主体板上凹设有第一收容槽，第一主体板上设有第一条形槽，第一条形槽与第一收容槽连通，第一收容槽用于收容第一光纤，第一条形槽用于供第一光纤的一端穿过并伸出；第二主体板上凹设有第二收容槽，第二主体板上设有第二条形槽，第二条形槽与第二收容槽连通，第二收容槽用于收容第二光纤，第二条形槽用于供第二光纤的一端穿过并伸出，第一条形槽的延伸方向和第二条形槽的延伸方向位于同一直线。本申请通过凹设的第一收容槽和第二收容槽收容光纤，然后通过与第一收容槽连通的第一条形槽和与第二收容槽连通的第二条形槽分别引导对位第一光纤和第二光纤，能够提高光纤对位的准确度。
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1.一种光纤盘，其特征在于，所述光纤盘包括第一主体板、第二主体板以及连接板；
2.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一条形槽和所述第二条形槽的横截面均为圆形，所述第一收容槽和所述第二收容槽的深度差等于所述第一条形槽和所述第二条形槽的半径差。
3.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一收容槽的横截面为圆形，所述第一条形槽的延伸方向与所述第一收容槽的横截面相切，所述第二收容槽的横截面为圆形，所述第二条形槽的延伸方向与所述第二收容槽的横截面相切。
4.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板和所述第二主体板相互朝向的两侧与所述连接板的一侧围合形成限位凹槽。
5.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板凹设所述第一收容槽的一侧表面凸设有第一凸起部，所述第一凸起部位于所述第一收容槽之外，所述第二主体板凹设所述第二收容槽的一侧表面凸设有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第二收容槽之外。
6.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板上设有第一定位孔，所述第二主体板上设有第
7.一种光学器件自动封装流水线，其特征在于，所述光学器件自动封装流水线包括输送线、驱动装置以及料盘架，所述料盘架上设有料盘，所述料盘内放置有多个叠置的光纤盘，所述光纤盘为权利要求1-6任意一项所述的光纤盘，所述输送线上放置有多个工装板，所述工装板上设有多个光纤放置位和光纤耦合位，所述光纤耦合位用于放置光纤耦合器底座基板，所述输送线驱动所述多个工装板移动至所述驱动装置，所述驱动装置用于将预先定位有光纤束玻璃管组合体的所述光纤盘移动至所述工装板上的所述光纤放置位，以使所述光纤束玻璃管组合体与工装板上的光纤耦合器底座基板中心对齐装配，其中，光纤束玻璃管组合体由第一光纤和第二光纤以及玻璃管组成。
8.根据权利要求7所述的光学器件自动封装流水线，其特征在于，所述光学器件自动封装流水线包括光纤预制板，所述光纤预制板上设有限位块，所述限位块与所述光纤盘上的限位凹槽配套使用，所述限位块用于与所述光纤盘上的限位凹槽的端面卡接定位所述光纤盘。
9.根据权利要求8所述的光学器件自动封装流水线，其特征在于，所述驱动装置包括机械手、吸盘安装板以及多个真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述吸盘安装板上，所述吸盘安装板安装于所述机械手的端部，所述机械手驱动所述吸盘安装板上的多个所述真空吸盘移动并吸附所述光纤盘。
10.根据权利要求8所述的光学器件自动封装流水线，其特征在于，所述料盘上设有两个第一定位销，所述第一定位销用于定位叠置的多个所述光纤盘，所述工装板上的所述光纤放置位上设有两个第二定位销，所述第二定位销用于定位所述光纤盘。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤盘，其特征在于，所述光纤盘包括第一主体板、第二主体板以及连接板；
2.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一条形槽和所述第二条形槽的横截面均为圆形，所述第一收容槽和所述第二收容槽的深度差等于所述第一条形槽和所述第二条形槽的半径差。
3.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一收容槽的横截面为圆形，所述第一条形槽的延伸方向与所述第一收容槽的横截面相切，所述第二收容槽的横截面为圆形，所述第二条形槽的延伸方向与所述第二收容槽的横截面相切。
4.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板和所述第二主体板相互朝向的两侧与所述连接板的一侧围合形成限位凹槽。
5.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板凹设所述第一收容槽的一侧表面凸设有第一凸起部，所述第一凸起部位于所述第一收容槽之外，所述第二主体板凹设所述第二收容槽的一侧表面凸设有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述第二收容槽之外。
6.根据权利要求1所述的光纤盘，其特征在于，所述第一主体板上设有第一定位孔，所述第二主体板上设有第二定位孔。
7.一种光学器件自动封装流水线，其特征在于，所述光学器件自动封装流水线包括输送线、驱动装置以及料盘架，所述料盘架上设有料盘，所述料盘内放置有多个叠置的光纤盘，所述光纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文登，杨康，曹其，柳书桥，马商牟司，闫大鹏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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