一种建筑施工用起重机的受力支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，包括上端安装板、底端安装板、支杆和横架组成，所述支杆设置有四个，且四个支杆位于上端安装板和底端安装板之间四周，所述上端安装板底端四周和底端安装板上端四周均设置有均设置有插孔，所述支杆两端嵌入插孔内部，所述插孔外侧设置有螺纹圈，所述支杆两端外侧设置有挡板，所述固定套内侧螺纹与螺纹圈旋转连接，所述支杆之间设置有横架，所述横架两端设置有固定件，所述横架两端固定件卡在交叉相对的支杆上侧，所述固定件通过螺杆固定安装在支杆上侧。在运输和存放时可以将上端安装板、底端安装板、支杆和横架进行分拆，分拆后占用空间将会减少，方便进行运输和存放。

A kind of supporting structure of crane used in construction

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用起重机的受力支撑结构
本技术涉及起重机支撑结构
，具体为一种建筑施工用起重机的受力支撑结构。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，塔式起重机是起重机的一种，在使用时，起重机的支撑结构一般为一体设置，运输和存放非常的不方便。为此，提出一种建筑施工用起重机的受力支撑结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，在运输和存放时可以将上端安装板、底端安装板、支杆和横架进行分拆，分拆后占用空间将会减少，方便进行运输和存放，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，包括上端安装板、底端安装板、支杆和横架组成，所述上端安装板和底端安装板四周设置有多个螺孔，所述支杆位于上端安装板和底端安装板之间的位置，所述支杆设置有四个，且四个支杆位于上端安装板和底端安装板之间四周，所述上端安装板底端四周和底端安装板上端四周均设置有均设置有插孔，所述插孔焊接在上端安装板底端和底端安装板上侧，所述支杆两端嵌入插孔内部，所述插孔外侧设置有螺纹圈，所述支杆两端外侧设置有挡板，且挡板焊接在支杆两端，所述支杆外侧位于挡板之间位置套有固定套，所述固定套内侧螺纹与螺纹圈旋转连接，所述支杆之间设置有横架，所述横架两端设置有固定件，所述固定件焊接在横架两端，所述横架两端固定件卡在交叉相对的支杆上侧，所述固定件通过螺杆固定安装在支杆上侧。上端安装板和底端安装板用于与相邻的支撑结构进行连接，支杆用于进行支撑，横架用于衔接对应的支杆，组装时，将支杆底端嵌入底端安装板上侧四周的插孔内部，通过固定套内部的螺纹与插孔外侧的螺纹圈进行旋转固定，固定后将横架两端的固定件套在支杆上侧，在通过螺杆将固定件固定在支杆上侧，在将上端安装板底端四周的插孔套在支杆上侧，再通过通过固定套内部的螺纹与插孔外侧的螺纹圈进行旋转固定即可完成安装优选的，所述螺杆穿过固定件一端设置有限位板，且限位板一侧焊接在螺杆一侧。限位板能够限制螺杆的活动范围，使拆卸后螺杆不脱离固定件，便于进行组装。优选的，所述横架中心位置设置有转轴，所述横架沿着转轴旋转。在不使用时两根横架能够沿着转轴进行对着，方便在使用时进行安装优选的，所述插孔两侧设置有开口，所述开口延伸至插孔底端。插孔整体为圆台型设置，固定套在安装在插孔外侧时，开口将会收缩，对支杆进行夹持，使得支杆安装的更加的稳定。优选的，所述插孔内部设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在插孔内部。弹垫在插孔收缩时能够产生变形，对插孔内部与支杆外置进行填充，避免支杆安装后产生晃动。优选的，所述上端安装板上端和底端安装板底端均设置有软金属垫，且软金属垫焊接在上端安装板上侧和底端安装板底端。软金属垫的质地较为柔软，在对相邻的支撑结构安装时，软金属垫受压将会变形，对上端安装板和底端安装板之间的空隙进行填充，同时有向外的弹力，使得相邻支撑结构安装的更加的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，在运输和存放时可以将上端安装板、底端安装板、支杆和横架进行分拆，分拆后占用空间将会减少，方便进行运输和存放；2、本技术，软金属垫的质地较为柔软，在对相邻的支撑结构安装时，软金属垫受压将会变形，对上端安装板和底端安装板之间的空隙进行填充，同时有向外的弹力，使得相邻支撑结构安装的更加的稳定；3、本技术，插孔整体为圆台型设置，固定套在安装在插孔外侧时，开口将会收缩，对支杆进行夹持，使得支杆安装的更加的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支杆与底端安装板安装结构示意图；图3为本技术的横架的结构示意图。图中：1、底端安装板；2、固定套；3、螺孔；4、支杆；5、上端安装板；6、软金属垫；7、插孔；8、挡板；9、弹垫；10、开口；11、螺纹圈；12、转轴；13、横架；14、固定件；15、螺杆；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，如图1-3所示，包括上端安装板5、底端安装板1、支杆4和横架13组成，上端安装板5和底端安装板1四周设置有多个螺孔3，支杆4位于上端安装板5和底端安装板1之间的位置，支杆4设置有四个，且四个支杆4位于上端安装板5和底端安装板1之间四周，上端安装板5底端四周和底端安装板1上端四周均设置有均设置有插孔7，插孔7焊接在上端安装板5底端和底端安装板1上侧，支杆4两端嵌入插孔7内部，插孔7外侧设置有螺纹圈11，支杆4两端外侧设置有挡板8，且挡板8焊接在支杆4两端，支杆4外侧位于挡板8之间位置套有固定套2，固定套2内侧螺纹与螺纹圈11旋转连接，支杆4之间设置有横架13，横架13两端设置有固定件14，固定件14焊接在横架13两端，横架13两端固定件14卡在交叉相对的支杆4上侧，固定件14通过螺杆15固定安装在支杆4上侧。通过上述技术方案，上端安装板5和底端安装板1用于与相邻的支撑结构进行连接，支杆4用于进行支撑，横架13用于衔接对应的支杆4，组装时，将支杆4底端嵌入底端安装板1上侧四周的插孔7内部，通过固定套2内部的螺纹与插孔7外侧的螺纹圈11进行旋转固定，固定后将横架13两端的固定件14在支杆4上侧，在通过螺杆15将固定件14固定在支杆4上侧，在将上端安装板5底端四周的插孔7套在支杆4上侧，通过固定套2内部的螺纹与插孔7外侧的螺纹圈11进行旋转固定即可完成安装。具体的，如图3所示，螺杆15穿过固定件14一端设置有限位板16，且限位板16一侧焊接在螺杆15一侧。通过上述技术方案，限位板16能够限制螺杆15的活动范围，使拆卸后螺杆15不脱离固定件14，便于进行组装。具体的，如图3所示，横架13中心位置设置有转轴12，横架13沿着转轴12旋转。通过上述技术方案，在不使用时两根横架13能够沿着转轴12进行对着，方便在使用时进行安装。具体的，如图2所示，插孔7两侧设置有开口10，开口10延伸至插孔7底端。通过上述技术方案，插孔7整体为圆台型设置，固定套2在安装在插孔7外侧时，开口10将会收缩，对支杆4进行夹持，使得支杆4安装的更加的稳定。具体的，如图2所示，插孔7内部设置有弹垫9，弹垫9通过粘合胶粘贴在插孔7内部。通过上述技术方案，弹垫9在插孔7收缩时能够产生变形，对插孔7内部与支杆4外置进行填充，避免支杆4安装后产生晃动。具体的，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，其特征在于：包括上端安装板(5)、底端安装板(1)、支杆(4)和横架(13)组成，所述上端安装板(5)和底端安装板(1)四周设置有多个螺孔(3)，所述支杆(4)位于上端安装板(5)和底端安装板(1)之间的位置，所述支杆(4)设置有四个，且四个支杆(4)位于上端安装板(5)和底端安装板(1)之间四周，所述上端安装板(5)底端四周和底端安装板(1)上端四周均设置有均设置有插孔(7)，所述插孔(7)焊接在上端安装板(5)底端和底端安装板(1)上侧，所述支杆(4)两端嵌入插孔(7)内部，所述插孔(7)外侧设置有螺纹圈(11)，所述支杆(4)两端外侧设置有挡板(8)，且挡板(8)焊接在支杆(4)两端，所述支杆(4)外侧位于挡板(8)之间位置套有固定套(2)，所述固定套(2)内侧螺纹与螺纹圈(11)旋转连接，所述支杆(4)之间设置有横架(13)，所述横架(13)两端设置有固定件(14)，所述固定件(14)焊接在横架(13)两端，所述横架(13)两端固定件(14)卡在交叉相对的支杆(4)上侧，所述固定件(14)通过螺杆(15)固定安装在支杆(4)上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用起重机的受力支撑结构，其特征在于：包括上端安装板(5)、底端安装板(1)、支杆(4)和横架(13)组成，所述上端安装板(5)和底端安装板(1)四周设置有多个螺孔(3)，所述支杆(4)位于上端安装板(5)和底端安装板(1)之间的位置，所述支杆(4)设置有四个，且四个支杆(4)位于上端安装板(5)和底端安装板(1)之间四周，所述上端安装板(5)底端四周和底端安装板(1)上端四周均设置有均设置有插孔(7)，所述插孔(7)焊接在上端安装板(5)底端和底端安装板(1)上侧，所述支杆(4)两端嵌入插孔(7)内部，所述插孔(7)外侧设置有螺纹圈(11)，所述支杆(4)两端外侧设置有挡板(8)，且挡板(8)焊接在支杆(4)两端，所述支杆(4)外侧位于挡板(8)之间位置套有固定套(2)，所述固定套(2)内侧螺纹与螺纹圈(11)旋转连接，所述支杆(4)之间设置有横架(13)，所述横架(13)两端设置有固定件(14)，所述固定件(14)焊接在横架(13)两端，所述横架(13)两端固定件(14)卡在交叉相对的支杆(4)上侧，所述固定件(14)通过螺杆(15)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，刘延孟，韩毅，
申请(专利权)人：河南春晖建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41