一种齿状唇U形密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿状唇U形密封圈，包括密封体，所述密封体的内外圈侧壁上均设有密封唇，且密封唇设有多个并均匀设置在密封体内外圈侧壁上，所述密封唇倾斜角度为α，密封体的上端面中部开设有U形槽，所述密封体上端两侧还开设有圆弧槽，所述密封体的下端内外圈侧壁上还设有补偿块。本实用新型专利技术通过通过设计有多道锯齿状的密封结构，从而有效提高了其密封性能，同时能够保证密封的可靠性，密封结构的高度为平行设计能够实现密封性和润滑性最佳的效果，采用动密封处为齿状结构，静密封处为单一密封结构，提高密封圈的使用寿命，通过设置缓冲结构能够增大液体与密封圈的接触面积，减小液体对密封圈刚性冲击，延长密封圈的使用寿命。

A U-ring with toothed lip

【技术实现步骤摘要】
一种齿状唇U形密封圈
本技术涉及液压气动用U形密封圈
，尤其涉及一种齿状唇U形密封圈。
技术介绍
密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈，密封圈是液压气动领域常用的密封方式，现有的液压气动用U形密封圈其密封唇口为单一密封唇，密封性能及可靠性受限，随着现代机器设备对密封性能及可靠性的要求越来越高，现有的单一密封形式也越来越不能适应现代机器设备的要求，所以研发一种新型的密封方式以适应现代机器设备对密封的要求，以提高其耐用性和效用性是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的密封效果不好，使用寿命较短的缺点，而提出的一种齿状唇U形密封圈。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿状唇U形密封圈，包括密封体，所述密封体的内外圈侧壁上均设有密封唇，且密封唇设有多个并均匀设置在密封体内外圈侧壁上，所述密封唇倾斜角度为α，密封体的上端面中部开设有U形槽，所述密封体上端两侧还开设有圆弧槽，所述密封体的下端内外圈侧壁上还设有补偿块。优选的，所述密封唇的宽度分别为a1、a2、a3、a4，高度分别为h1、h2、h2、h4，且密封唇的高度为平行设计。优选的，所述密封体为非对称结构。优选的，所述U形槽开口角度为β，其根部制有过渡圆弧r。优选的，所述密封唇的动密封处为齿状结构，静密封处为单一密封唇结构。>优选的，所述补偿块均为圆环状结构。优选的，所述U形槽可以设置为U型、矩形和不设槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过对密封体、U形槽与密封唇的重新设计，有效提高了其密封性能，同时能够保证密封的可靠性，密封唇的高度为平行设计能够实现密封性和润滑性最佳的效果，采用非对称结构的密封体有效提高了动密封唇的最佳使用效果，采用动密封处为齿状密封唇结构，静密封处为单一密封唇结构；2、通过设置补偿块密封圈能够更好的安装固定，通过设置圆弧槽能够增大液体与密封圈的接触面积，减小液体对密封圈刚性冲击，延长密封圈的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈的截面图；图2为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈中非对称形U形密封圈的截面图；图3为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈中平行齿U形密封圈的截面图；图4为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈中矩形槽U形密封圈的截面图；图5为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈中无槽U形密封圈的截面图；图6为本技术提出的一种齿状唇U形密封圈使用过程示意图。图中：密封体1、密封唇2、U形槽3、圆弧槽4、补偿块5、密封座6、压盖7、活塞杆8、液压流体9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种齿状唇U形密封圈，包括密封体1，密封体1的内外圈侧壁上均设有密封唇2，且密封唇2设有多个并均匀设置在密封体内外圈侧壁上，所述密封唇2倾斜角度为α，密封体1的上端面中部开设有U形槽3，密封体1上端两侧还开设有圆弧槽4，密封体1的下端内外圈侧壁上还设有补偿块5。本技术的工作原理是：使用时，将密封装置安装在密封座6与活塞杆8之间，另一端通过压盖7固定，此时补偿块5与活塞杆8和密封座6贴合，使得密封圈安装更加稳固，由于采用多道密封唇2设计，每一道密封唇2就形成一道有效的密封，这样就使得单个密封装置具有了多道密封性能相同的密封效果，因此密封性能极佳，圆弧槽4能够增大液体与密封圈的接触面积，减小液体对密封圈刚性冲击，延长密封圈的使用寿命，相邻密封唇2之间形成的沟槽内可以储存一定量的润滑液，降低了摩擦阻力，延长了密封装置的工作寿命。进一步的，密封唇2倾斜的宽度分别为a1、a2、a3、a4，高度分别为h1、h2、h3、h4，且密封唇2的高度为平行设计，以达到密封性和润滑性最佳的效果，密封体1为非对称结构，U形槽开口角度为β，其根部制有过渡圆弧r，提高动密封唇的最佳使用效果，密封唇2的动密封处为齿状结构，静密封处为单一密封唇2结构，通过合理选择密封唇的结构和材料以及其组合，充分发挥其材料和结构及其组合的优点，补偿块5均为圆环状结构，从而达到的密封和固定的效果，U形槽3可以设置为U型、矩形和不设槽，从而便于根据实际的运用选择不同的U形槽3形状已达到使用要求。本技术通过通过设计有多道锯齿状的密封结构，从而有效提高了其密封性能，同时能够保证密封的可靠性，密封结构的高度为平行设计能够实现密封性和润滑性最佳的效果，采用动密封处为齿状结构，静密封处为单一密封结构，提高密封圈的使用寿命，通过设置缓冲结构能够增大液体与密封圈的接触面积，减小液体对密封圈刚性冲击，延长密封圈的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿状唇U形密封圈，包括密封体(1)，其特征在于，所述密封体(1)的内外圈侧壁上均设有密封唇(2)，且密封唇(2)设有多个并均匀设置在密封体内外圈侧壁上，所述密封唇(2)倾斜角度为α，密封体(1)的上端面中部开设有U形槽(3)，所述密封体(1)上端两侧还开设有圆弧槽(4)，所述密封体(1)的下端内外圈侧壁上还设有补偿块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿状唇U形密封圈，包括密封体(1)，其特征在于，所述密封体(1)的内外圈侧壁上均设有密封唇(2)，且密封唇(2)设有多个并均匀设置在密封体内外圈侧壁上，所述密封唇(2)倾斜角度为α，密封体(1)的上端面中部开设有U形槽(3)，所述密封体(1)上端两侧还开设有圆弧槽(4)，所述密封体(1)的下端内外圈侧壁上还设有补偿块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种齿状唇U形密封圈，其特征在于，所述密封唇(2)的宽度分别为a1、a2、a3、a4，高度分别为h1、h2、h3、h4，且密封唇(2)的高度为平行设计。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社会，
申请(专利权)人：青岛睿辰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37