一种分体式风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括风道、可拆卸地设置于风道内的导风芯、转动设置于风道内并与导风芯同轴设置的风叶及可拆卸地设置于导风芯内并用于驱动风叶转动的电机，导风芯同轴设置有容置腔及与容置腔连通的转孔，电机装设于容置腔内，电机的转轴经由转孔突伸出导风芯并与风叶连接，风道与导风芯之间设置有多个导风板，多个导风板将风道分隔成多个导风通道，导风板为渐开线弧面。本实用新型专利技术的结构简单且紧凑，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同的风叶、风道和导风芯进行更换，便于组装成不同类型的风机，实用性强，散热效果好，风阻小，导风效果好，风压和风量大。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式风机
本技术涉及风机
，尤其是指一种分体式风机。
技术介绍
风机主要由电机、风叶、风道和导风芯组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的导风芯与风道为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于导风芯与风道为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的导风芯和风道；而现有的分体式风机的散热效果较差，风机的使用寿命短，风阻较大，导风效果差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种分体式风机，其结构简单且紧凑，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同的风叶、风道和导风芯进行更换，便于组装成不同类型的风机，实用性强，散热效果好，风阻小，导风效果好，风压和风量大。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种分体式风机，其包括风道、可拆卸地设置于风道内的导风芯、转动设置于风道内并与导风芯同轴设置的风叶及可拆卸地设置于导风芯内并用于驱动风叶转动的电机，所述导风芯同轴设置有容置腔及与容置腔连通的转孔，所述电机装设于容置腔内，所述电机的转轴经由转孔突伸出导风芯并与风叶连接，所述风道与导风芯之间设置有多个导风板，多个导风板将风道分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。进一步地，所述导风芯还包括套筒部及连接于套筒部的中心部，所述容置腔贯穿套筒部，所述转孔贯穿中心部，所述中心部与套筒部之间设置有多个与容置腔连通的通孔。进一步地，所述转孔内装设有轴承，所述电机的转轴经由轴承与导风芯转动连接。进一步地，所述中心部远离风叶的一端设置有用于抵触轴承的一端的定位环，所述风道内设置有连接芯，所述中心部插装于连接芯，所述中心部可拆卸地连接有用于抵触轴承的另一端的端盖，所述端盖扣合于连接芯并位于套筒部与风叶之间。进一步地，所述端盖设置有多个卡爪，所述中心部设置有用于与卡爪卡接的多个卡块，所述卡块与卡爪一一对应设置，所述连接芯设置有多个用于容设卡爪的限位槽，所述限位槽与卡爪一一对应设置。进一步地，所述电机包括线圈绕组架、线圈绕组及磁铁，所述磁铁装设于转轴以形成磁铁转子，所述磁铁转子转动设置于线圈绕组内，所述线圈绕组装设于线圈绕组架内，所述磁铁转子与线圈绕组之间设置有环形空间，所述线圈绕组架插装于套筒部的容置腔内并与风道可拆卸地连接，所述环形空间与通孔连通。进一步地，所述线圈绕组架包括扣合于套筒部的容置腔并抵触线圈绕组的一端的安装环、连接于安装环的多个固定脚及连接于安装环的多个卡扣件，线圈绕组位于多个固定脚内，所述卡扣件与风道卡接。进一步地，所述套筒部设置有与容置腔连通的多个固定槽，所述固定脚插装于固定槽内，所述固定脚与固定槽一一对应设置。进一步地，所述套筒部设置有用于抵触固定槽内的固定脚的多个限位件，限位件与固定槽一一对应设置。进一步地，所述卡扣件设置有定位肩及卡扣块，所述风道设置有用于容设卡扣块的卡扣孔及用于容设定位肩的定位槽。本技术的有益效果：本技术的结构简单且紧凑，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风道和导风芯采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶、风道和导风芯进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，风叶所产生的风流便于对电机进行散热，散热效果好，且导风板为渐开线弧面，便于对风流进行导风，降低了风流的风阻，提高了风压和风量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。图3为本技术的分解结构示意图。图4为本技术的导风芯的立体结构示意图。图5为本技术的导风芯的另一视角的立体结构示意图。附图标记说明：1、风道；11、连接芯；12、限位槽；13、卡扣孔；14、定位槽；2、导风芯；21、容置腔；22、转孔；23、导风板；24、导风通道；25、套筒部；251、固定槽；252、限位件；26、中心部；27、通孔；28、定位环；29、卡块；3、风叶；41、转轴；42、线圈绕组架；421、安装环；422、固定脚；423、卡扣件；424、定位肩；425、卡扣块；43、线圈绕组；44、磁铁；45、环形空间；5、轴承；6、端盖；61、卡爪。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图5所示，本技术提供的一种分体式风机，其包括风道1、可拆卸地设置于风道1内的导风芯2、转动设置于风道1内并与导风芯2同轴设置的风叶3及可拆卸地设置于导风芯2内并用于驱动风叶3转动的电机，所述导风芯2同轴设置有容置腔21及与容置腔21连通的转孔22，所述电机装设于容置腔21内，所述电机的转轴41经由转孔22突伸出导风芯2并与风叶3连接，所述风道1与导风芯2之间设置有多个导风板23，多个导风板23将风道1分隔成多个导风通道24，所述导风板23为渐开线弧面，所述风叶3位于风道1的进风端，所述电机位于风道1的出风端。优选地，所述电机为三相电机。本技术的结构简单且紧凑，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风道1和导风芯2采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶3、风道1和导风芯2进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，风叶3所产生的风流便于对电机进行散热，散热效果好，且导风板23为渐开线弧面，便于对风流进行导风，降低了风流的风阻，提高了风压和风量。根据实际的需求，多个导风板23环形阵列设置于导风芯2，或者多个导风板23环形阵列设置于风道1内。本实施例中，所述导风芯2还包括套筒部25及连接于套筒部25的中心部26，所述容置腔21贯穿套筒部25，所述转孔22贯穿中心部26，所述中心部26与套筒部25之间设置有多个与容置腔21连通的通孔27，风叶3所产生的风流经由通孔27对容置腔21内的电机进行散热，避免电机长时间处于高温的状态，延长电机的使用寿命。优选地，所述导风芯2为一体成型，保证了导风芯2的结构稳定性，提高了导风芯2的强度和硬度。本实施例中，所述转孔22内装设有轴承5，所述电机的转轴41经由轴承5与导风芯2转动连接，优选地，所述轴承5的数量为两个，提高了转轴41转动的稳定性，保证了转轴41、导风芯2和风道1的同轴度。本实施例中，所述中心部26远离风叶3的一端设置有用于抵触轴承5的一端的定位环28，所述定位环28位于转孔22内，所述风道1内设置有连接芯11，所述中心部26插装于连接芯11，所述中心部26靠近风叶3的一端可拆卸地连接有用于抵触轴承5的另一端的端盖6，所述端盖6扣合于连接芯11并位于套筒部25与风叶3之间。轴承5安装在转孔22内时，定位环28和端盖6分别抵触轴承5的外圈的两端，保证轴承5稳定地安装在转孔22内；中心部26插装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式风机，其特征在于：包括风道、可拆卸地设置于风道内的导风芯、转动设置于风道内并与导风芯同轴设置的风叶及可拆卸地设置于导风芯内并用于驱动风叶转动的电机，所述导风芯同轴设置有容置腔及与容置腔连通的转孔，所述电机装设于容置腔内，所述电机的转轴经由转孔突伸出导风芯并与风叶连接，所述风道与导风芯之间设置有多个导风板，多个导风板将风道分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式风机，其特征在于：包括风道、可拆卸地设置于风道内的导风芯、转动设置于风道内并与导风芯同轴设置的风叶及可拆卸地设置于导风芯内并用于驱动风叶转动的电机，所述导风芯同轴设置有容置腔及与容置腔连通的转孔，所述电机装设于容置腔内，所述电机的转轴经由转孔突伸出导风芯并与风叶连接，所述风道与导风芯之间设置有多个导风板，多个导风板将风道分隔成多个导风通道，所述导风板为渐开线弧面。


2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风芯还包括套筒部及连接于套筒部的中心部，所述容置腔贯穿套筒部，所述转孔贯穿中心部，所述中心部与套筒部之间设置有多个与容置腔连通的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述转孔内装设有轴承，所述电机的转轴经由轴承与导风芯转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种分体式风机，其特征在于：所述中心部远离风叶的一端设置有用于抵触轴承的一端的定位环，所述风道内设置有连接芯，所述中心部插装于连接芯，所述中心部可拆卸地连接有用于抵触轴承的另一端的端盖，所述端盖扣合于连接芯并位于套筒部与风叶之间。


5.根据权利要求4所述的一种分体式风机，其特征在于：所述端盖设置有多个卡爪，所述中心部设置有用于与卡爪卡接的多个卡块，所述卡块与卡爪一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪大山，
申请(专利权)人：纪大山，
类型：新型
国别省市：陕西;61