一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，包括真空泵和筒体，其特征在于，所述真空泵通过水气管连接筒体上部；所述筒体上方设有风机，所述风机上方设有气体排放口，所述筒体中部设有进气口，其下部设有自动补水接口，其底部设有排水接口，其内且位于所述水气管下方设有滤水隔板；所述排水接口一端设有阀门二，另一端通过回水管连接阀门一，所述阀门一连接所述真空泵；所述滤水隔板下方设有填料；所述真空泵还设有进气管。本实用新型专利技术可以达到水气分离，同时降低冷却液温度，且能循环再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置
本技术涉及真空泵
，具体为一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置。
技术介绍
由于液环真空泵的特性，工作室循环液温度升高将导致真空度大幅降低，使用时需要大量更换冷却液，且无法回收排放气体。申请号为2017204249525的技术公开了一种真空泵冷却系统，所述冷却系统包含汽水冷却分离装置、冷却装置和回收装置；所述汽水冷却分离装置设置于真空泵的母管入口位置与空冷岛之间，用于对空冷岛注入真空泵的不凝结气体进行气液分离；所述冷却装置与所述汽水冷却分离装置相连，用于对所述汽水冷却分离装置内的不凝结气体进行冷却降温，将所述不凝结气体中水蒸气凝结为液体；所述回收装置与所述汽水冷却分离装置相连，用于回收所述液体，该技术虽然达到了真空泵冷却效果，但是用水量巨大，且工艺复杂，耗能过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，以解决用水量大、工艺复杂、耗能过高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，包括真空泵和筒体，所述真空泵通过水气管连接筒体上部；所述筒体上方设有风机，所述风机上方设有气体排放口，所述筒体中部设有进气口，其下部设有自动补水接口，其底部设有排水接口，其内且位于所述水气管下方设有滤水隔板；所述排水接口一端设有阀门二，另一端通过回水管连接阀门一，所述阀门一连接所述真空泵；所述滤水隔板下方设有填料；所述真空泵还设有进气管。优选的，所述进气管顶部设有自动止回阀。优选的，所述进气管上还设有真空表。优选的，所述筒体中部设有水位观察口和溢口，所述溢口高于所述水位观察口且低于所述进气口。优选的，所述滤水隔板和填料之间设有金属网。优选的，所述填料垂直放置在所述金属网下方。优选的，所述填料为卷筒状。优选的，所述筒体内底部为水体。优选的，所述排放口连接废气回收设备或冷凝液设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本技术可以达到水气分离，同时降低冷却液温度，且能循环再利用；本技术可以同时连接几台机器同时工作，节约了大量水源，回收利用了大量的排放废气、废水，大大降低了企业成本；本技术设置风机9并采用了向上排风的方式来达到降低冷却水温同时增压排出废气的分离作用。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的左视图。图4为本技术的右视图。图5为本技术的工作原理示意图。图6为本技术中填料俯视图。其中，1-真空泵、2-自动止回阀、3-水气管、4-筒体、5-水位观察口、6-自动补水接口、7-溢口、8-排水接口、9-风机、10-排放口、11-真空表、12-进气口、13-滤水隔板、14-金属网、15填料、16-水体、17-回水管、18-进气管、19-阀门一、20-阀门二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，包括真空泵1和筒体4，所述真空泵1通过水气管3连接筒体4上部；所述筒体4上方设有风机9，所述风机9上方设有气体排放口10，所述筒体4中部设有进气口12，从进气口12进入的常温空气由于比真空泵1中通过水气管3抽入筒体4的高压气体温度低，两者在筒体4内混合再经过风机9抽风充分混合后达到降温效果，其下部设有自动补水接口6，自动补水接口6用于补充真空泵1内的冷却液，其底部设有排水接口8，其内且位于所述水气管3下方设有滤水隔板13；所述排水接口8一端设有阀门二20，另一端通过回水管17连接阀门一19，所述阀门一19连接所述真空泵1，这样停止工作时，阀门二20排空冷却液，而正常工作时冷却液经过回水管17、阀门一19回流到真空泵1；所述滤水隔板13下方设有填料15；所述真空泵1还设有进气管18。优选的，所述进气管18顶部设有自动止回阀2。当真空泵1的真空度达到指定值时自动止回阀2内部的球阀因压力自动闭合，停止进气。优选的，所述进气管18上还设有真空表11。测量真空泵1的真空度用。优选的，所述筒体4中部设有水位观察口5和溢口7，所述溢口7高于所述水位观察口5且低于所述进气口12。水位观察口5便于观察筒体4内的冷却液量，而溢口7是防止冷却液过多，超过一定量自动从溢口7排出。优选的，所述滤水隔板13和填料15之间设有金属网14。金属网14可协助滤水及冷凝作用。优选的，所述填料15垂直放置在所述金属网14下方。便于冷凝后的水珠在重力作用下迅速掉落至水体16中。优选的，所述填料15为卷筒状。增大水汽与填料15的接触面积。优选的，所述筒体4内底部为水体16。冷却后的水体16经过回水管17循环流回真空泵1，这样达到冷却液循环再利用的作用。优选的，所述排放口10连接废气回收设备或冷凝液设备，排放口10可根据使用要求连接废气回收设备或冷凝液设备，从而达到环保作用。本技术的工作原理是：本技术工作时，真空泵1排出的气体和液体通过水气管3进入筒体4，气体通过风机9从排放口10排出进行回收，液体经过滤水隔板13后分散洒至金属网14及填料15；大量常温气体由进气口12进入筒体4，真空泵1排出的液体和进气口12进入的常温气体在筒体4内冷却并于金属网14及填料15上冷凝后下落至筒体4底部的水体16表面，冷却后的水体16经回水管17回流到真空泵1，降低真空泵1的循环液温度，从而保证真空泵1不更换冷却液且在长时间工作状态下真空度依然维持较高水平。申请人经过反复试验，发现以前一台机器每小时需用水1吨，现在只要用100公斤，且可以同时连接几台机器同时工作，节约了大量水源，回收利用了大量的排放废气、废水，大大降低了企业成本；填料15呈卷状垂直装置在筒体4内的金属网14下方，水流经过填料15，水与填料15的接触面积大幅增加，同时通过风机9的抽风作用有效的冷却了水的温度。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术可以达到水气分离，同时降低冷却液温度，且能循环再利用；本技术可以同时连接几台机器同时工作，节约了大量水源，回收利用了大量的排放废气、废水，大大降低了企业成本；本技术设置风机9并采用了向上排风的方式来达到降低冷却水温同时增压排出废气的分离作用。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本技术的优选实施例进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，包括真空泵和筒体，其特征在于，所述真空泵通过水气管连接筒体上部；所述筒体上方设有风机，所述风机上方设有气体排放口，所述筒体中部设有进气口，其下部设有自动补水接口，其底部设有排水接口，其内且位于所述水气管下方设有滤水隔板；所述排水接口一端设有阀门二，另一端通过回水管连接阀门一，所述阀门一连接所述真空泵；所述滤水隔板下方设有填料；所述真空泵还设有进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，包括真空泵和筒体，其特征在于，所述真空泵通过水气管连接筒体上部；所述筒体上方设有风机，所述风机上方设有气体排放口，所述筒体中部设有进气口，其下部设有自动补水接口，其底部设有排水接口，其内且位于所述水气管下方设有滤水隔板；所述排水接口一端设有阀门二，另一端通过回水管连接阀门一，所述阀门一连接所述真空泵；所述滤水隔板下方设有填料；所述真空泵还设有进气管。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，其特征在于，所述进气管顶部设有自动止回阀。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置，其特征在于，所述进气管上还设有真空表。


4.根据权利要求1所述的一种用于真空泵冷却液降温及废气分离的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞，
申请(专利权)人：钱飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32