螺旋锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋锚杆，驱动机构为螺旋锚杆提供动力，螺旋锚杆包括：锚杆体、钻头部、螺旋叶片和镀锌层；锚杆体为中空圆管，锚杆体的一端与驱动机构相连接；钻头部呈圆锥体型，钻头部与锚杆体的另一端相连接；三个螺旋叶片套设在锚杆体的外侧，三个螺旋叶片之间有间距；镀锌层设置在锚杆体和螺旋叶片的外表面上；其中，三个螺旋叶片之间的间距相等。采用此种结构，结构简单，并易于装配，而且通过将三个螺旋叶片套设在锚杆体的外侧，以提高螺旋锚杆的上拔力和侧拉力，从而使螺旋锚杆可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升产品的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
螺旋锚杆
本技术涉及螺旋锚杆
，具体而言，涉及一种螺旋锚杆。
技术介绍
目前，在相关技术中，现有的锚杆由于未设置螺旋叶片，致使锚杆的上拔力和侧拉力不足，从而限制了锚杆的适用范围，因此在一些行业的基础上必须采用传统混凝土浇制的方法进行施工，进而提高了施工成本，提高施工的难度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺旋锚杆。有鉴于此，本技术提供了一种螺旋锚杆，驱动机构为螺旋锚杆提供动力，螺旋锚杆包括：锚杆体、钻头部、螺旋叶片和镀锌层；锚杆体为中空圆管，锚杆体的一端与驱动机构相连接；钻头部呈圆锥体型，钻头部与锚杆体的另一端相连接；三个螺旋叶片套设在锚杆体的外侧，三个螺旋叶片之间有间距；镀锌层设置在锚杆体和螺旋叶片的外表面上；其中，三个螺旋叶片之间的间距相等。在该技术方案中，首先，通过将锚杆体设置为中空圆管，并将锚杆体的一端与驱动机构相连接，以实现驱动机构带动锚杆体转动，同时，由于锚杆体为中空圆管，因此降低了产品的整体重量，不仅降低了生产成本，还降低驱动机构带动锚杆体转动的难度，从而确保产品的顺利运行；其次，通过将呈圆锥体型的钻头部与锚杆体的另一端相连接，以实现锚杆体带动钻头部转动；由于钻头部呈圆锥体型，因此提高了锚杆体的钻削效率，从而提高了产品的工作效率；再次，通过将三个螺旋叶片套设在锚杆体的外侧，并使三个螺旋叶片之间有间距，以提高螺旋锚杆在软土地区的穿透力，从而降低螺旋锚杆的钻进难度，同时，也提高了螺旋锚杆的抗拔力；再次，通过将镀锌层设置在锚杆体和螺旋叶片的外表面上，以提高螺旋锚杆的防腐蚀性，以延长产品的使用年限。由于三个螺旋叶片之间的间距相等，因此进一步提高了螺旋锚杆的穿透力，并提高了螺旋锚杆的抗拔力。采用此种结构，结构简单，并易于装配，而且通过将三个螺旋叶片套设在锚杆体的外侧，以提高螺旋锚杆的上拔力和侧拉力，从而使螺旋锚杆可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升产品的使用体验。另外，本技术提供的上述技术方案中的螺旋锚杆还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，锚杆体的长度为9000mm。在该技术方案中，通过将锚杆体的长度设置为9000mm，以拓展产品的适用范围，从而进一步使螺旋锚杆可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升用户的使用体验。在上述技术方案中，优选地，螺旋叶片的直径为420mm。在该技术方案中，通过将螺旋叶片的直径设置为420mm，以进一步提高螺旋锚杆的穿透力，并提高螺旋锚杆的上拔力和侧拉力，以提升产品的使用体验。在上述技术方案中，优选地，锚杆体的直径为140mm。在该技术方案中，通过将锚杆体的直径设置为140mm，不仅避免了因锚杆体的直径过小而致使锚杆体强度不足的问题，还可以避免因锚杆体的直径过大而致使锚杆体的重量过大，驱动机构无法带动锚杆体转动的问题发生，从而提升产品的使用体验。在上述技术方案中，优选地，螺旋叶片与锚杆体的角度为23度。在该技术方案中，通过将螺旋叶片与锚杆体的角度设置为23度，进一步提高螺旋锚杆的穿透力，并提高螺旋锚杆的上拔力和侧拉力，以提升产品的使用体验。在上述技术方案中，优选地，螺旋锚杆还包括：排浆孔；至少两个排桨孔设置在螺旋叶片上。在该技术方案中，通过将至少两个排浆孔设置在螺旋叶片上，以实现当螺旋锚杆在地下钻动时，地下浆液从排浆孔排水，从而防止地下浆液对螺旋锚杆的钻削进行干扰，进而提高螺旋锚杆的工作效率。在上述技术方案中，优选地，排浆孔的孔径为10mm。在该技术方案中，通过将排浆孔的孔径设置为10mm，以利于地下桨液从排浆孔流出，从而进一步提高螺旋锚杆的工作效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的螺旋锚杆的结构示意图；其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：12锚杆体，14钻头部，16螺旋叶片，18排浆孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1描述根据本技术一些实施例所述螺旋锚杆。在本技术实施例中，如图1所示，本技术提供了一种螺旋锚杆，驱动机构为螺旋锚杆提供动力，螺旋锚杆包括：锚杆体12、钻头部14、螺旋叶片16和镀锌层；锚杆体12为中空圆管，锚杆体12的一端与驱动机构相连接；钻头部14呈圆锥体型，钻头部14与锚杆体12的另一端相连接；三个螺旋叶片16套设在锚杆体12的外侧，三个螺旋叶片16之间有间距；镀锌层设置在锚杆体12和螺旋叶片16的外表面上；其中，三个螺旋叶片16之间的间距相等。在该实施例中，首先，通过将锚杆体12设置为中空圆管，并将锚杆体12的一端与驱动机构相连接，以实现驱动机构带动锚杆体12转动，同时，由于锚杆体12为中空圆管，因此降低了产品的整体重量，不仅降低了生产成本，还降低驱动机构带动锚杆体12转动的难度，从而确保产品的顺利运行；其次，通过将呈圆锥体型的钻头部14与锚杆体12的另一端相连接，以实现锚杆体12带动钻头部14转动；由于钻头部14呈圆锥体型，因此提高了锚杆体12的钻削效率，从而提高了产品的工作效率；再次，通过将三个螺旋叶片16套设在锚杆体12的外侧，并使三个螺旋叶片16之间有间距，以提高螺旋锚杆在软土地区的穿透力，从而降低螺旋锚杆的钻进难度，同时，也提高了螺旋锚杆的抗拔力；再次，通过将镀锌层设置在锚杆体12和螺旋叶片16的外表面上，以提高螺旋锚杆的防腐蚀性，以延长产品的使用年限。由于三个螺旋叶片16之间的间距相等，因此进一步提高了螺旋锚杆的穿透力，并提高了螺旋锚杆的抗拔力。采用此种结构，结构简单，并易于装配，而且通过将三个螺旋叶片16套设在锚杆体12的外侧，以提高螺旋锚杆的上拔力和侧拉力，从而使螺旋锚杆可在任何行业的基础施工，以取代传统混凝土浇制的方法，进而降低了施工的成本，并降低了施工的难度，以提升产品的使用体验。在本技术的一个实施例中，优选地，锚杆体12的长度为9000mm。在该实施例中，通过将锚杆体12的长度设置为9000mm，以拓展产品的适用范围，从而进一步使螺旋锚杆可在任何行业的基础施工，以取代传统混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋锚杆，驱动机构为所述螺旋锚杆提供动力，其特征在于，所述螺旋锚杆包括：/n锚杆体，所述锚杆体为中空圆管，所述锚杆体的一端与所述驱动机构相连接；/n钻头部，所述钻头部呈圆锥体型，所述钻头部与所述锚杆体的另一端相连接；/n螺旋叶片，三个所述螺旋叶片套设在所述锚杆体的外侧，三个所述螺旋叶片之间有间距；/n镀锌层，所述镀锌层设置在所述锚杆体和所述螺旋叶片的外表面上；/n其中，三个所述螺旋叶片之间的间距相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锚杆，驱动机构为所述螺旋锚杆提供动力，其特征在于，所述螺旋锚杆包括：
锚杆体，所述锚杆体为中空圆管，所述锚杆体的一端与所述驱动机构相连接；
钻头部，所述钻头部呈圆锥体型，所述钻头部与所述锚杆体的另一端相连接；
螺旋叶片，三个所述螺旋叶片套设在所述锚杆体的外侧，三个所述螺旋叶片之间有间距；
镀锌层，所述镀锌层设置在所述锚杆体和所述螺旋叶片的外表面上；
其中，三个所述螺旋叶片之间的间距相等。


2.根据权利要求1所述的螺旋锚杆，其特征在于：
所述锚杆体的长度为9000mm。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥杰，黄海鸣，王建东，王东兴，刘力民，黄浩，李强，叶永明，
申请(专利权)人：辽宁沈通电力桩基础研发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21