本发明专利技术属于土木工程技术领域，具体涉及一种无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法。本发明专利技术的无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法，具体是：施工准备、基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工、旋喷桩封底、抗浮锚杆施工和基坑开挖施工，其中基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工与旋喷桩封底相连接，抗浮锚杆与锚杆旋喷桩封底相连接。本发明专利技术的基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工、旋喷桩封底和抗浮锚杆在满足强度、稳定性和抗渗性要求的同时，保证侧壁支撑与旋喷桩封底紧密连接，抗浮锚杆外锚固段位于旋喷桩封底中，这样使得深基坑形成了有效的阻水体系，而不需要再控制地下水位对施工的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土木工程
，具体涉及。
技术介绍
随着大型交通水利工程、工业建筑、高层和超高层建筑和城市地下工程的建设，将出现大量的深基坑和超深基坑工程，其安全性将直接影响其周边建筑、管网和施工的安全。深基坑的降水施工不仅改变了地下水分布规律，严重浪费了地下水资源，也改变了原有岩土层的力学性质，导致基坑支护结构的设计失效和周边建构筑物的变形甚至破坏。为了保护地下水资源和原有岩土层的力学性质，现有施工方法尚不能满足节能环保的要求。目前，深基坑降水作业是现有施工方法中基坑开挖的必要程序，降水作业将导致大量地下水开采，改变地下水分布规律和原有岩土层力学性质，同时，降水作业事故将导致坑底涌砂、基坑失稳等严重事故。现有深基坑施工方法在保护地下水资源、不改变原有岩土层力学性质方面很难实现。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供，目的是保护地下水资源、并不改变原有岩土层力学性质。实现本专利技术目的的技术方案按照以下步骤进行: (1)施工准备: 确保通水、通电和通路，挖设沉淀池，修建排污和灰浆拌制系统；平整施工场地，测量平整后的场地标高，在平整后的场地四周施工护坡桩； (2)基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工: 确定基坑支护结构的种类及施工控制点，确定基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕的施工控制点，进行施工放线，布设高压旋喷桩桩位； 先完成基坑支护结构施工，然后在基坑支护结构外侧，对基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕进行施工，施工过程中，采用钻机在桩位钻进成孔，使用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边喷射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷l(T20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进行，旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完毕； (3)旋喷桩封底施工: 确定基坑底部旋喷桩封底的施工控制点，进行施工放线，布设旋喷桩桩位，进行旋喷桩封底施工；施工过程中，用钻机在设定的桩位钻进成孔，钻孔过程中采用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷l(T20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进行，将旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完成； (4)抗浮锚杆施工: 旋喷桩封底施工后，确定基坑底面抗浮锚杆的施工控制点，放线锚杆轴线，进行抗浮锚杆施工，施工过程中首先将钻机引孔至设计深度后，注入注浆材料，注浆管的出浆口插入距孔底300mm，自下而上进行连续压力注浆，注浆过程中出浆口随浆面的升高而提升，且始终在距浆面以下300mm处，确保从孔内排水、排气，注浆完成后，更换钻头、牵引锚杆钢筋杆体达到锚杆设计标高，提升钻杆，直至所有抗浮锚杆施工完成，基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工与旋喷桩封底相连接，抗浮锚杆与旋喷桩封底相连接； 所述锚杆钢筋杆体在沿杆体轴线方向每隔f 1.5m设置一个对中支架，对中支架由一段钢管和钢管外的“耳”状钢筋组成，对中支架将锚杆钢筋固定，用以保证锚杆钢筋杆体的垂直安放； (5)基坑开挖施工: 在基坑侧支撑、旋喷封底和抗浮锚杆达到设计强度后，分层开挖基坑土体，按设计图纸要求施工冠梁和腰梁，在护坡桩侧0.5米和旋喷桩封底上表面0.5米时，停止机械清土方，由人工清除土方，挖至坑底，完成基坑施工。所述的沉淀池用于沉淀旋喷施工产生的废浆液，经沉淀后的清水进行无公害排放，沉淀的泥土在开挖基坑时一并运走，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。所述的灰浆拌制系统主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备和灰浆输送设备组成。所述的基坑支护结构选用桩锚支护体系、地下连续墙体系或内支撑支护体系。所述的步骤(2)?(4)中钻孔前应调试空压机和泥浆泵，使设备运转正常，校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。所述的步骤(2)?(4)中的孔位水平误差< 50mm，孔深误差< 100mm，垂直度偏差<1%。所述的抗浮锚杆钢筋选用HRB400钢筋，锚杆数量和有效锚固长度根据设计要求确定。所述的抗浮锚杆施工步骤中的注浆材料是的水灰质量比为0.6-0.8的水泥浆，强度等级为M30并加入膨胀剂。所述的基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕与旋喷桩封底形成一体，在其连接处2米宽度范围内加密15%的旋喷布置点位，并增加旋喷量。所述的旋喷桩封底施工时，在距旋喷桩底部1.0m的范围内增加旋喷时间，在旋喷提升过程中，根据不同的土层，调整旋喷参数。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是: 现有技术中，在地下水位以下的含水丰富的土层中进行深基坑施工作业时，都是采用人工降低地下水位，即采用管泵抽采地下水，造成了地下水资源的浪费和地下岩层的破坏。本专利技术的无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法，具体包括基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工、旋喷桩封底、抗浮锚杆施工和基坑开挖施工，其中基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工与旋喷桩封底相连接，抗浮锚杆与锚杆旋喷桩封底相连接，基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工、旋喷桩封底和抗浮锚杆在满足强度、稳定性和抗渗性要求的同时，保证侧壁支撑与旋喷桩封底紧密连接，抗浮锚杆外锚固段位于旋喷桩封底中，这样使得深基坑形成了有效的阻水体系，而不需要再控制地下水位对施工的影响。本专利技术具有以下优点: (1)本专利技术实现了保护地下水资源，在无降水作业的条件下进行深基坑施工； (2)本专利技术的无降水作业锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法具有广泛的适用性，可以结合场地岩土情况对抗浮锚杆、旋喷桩封底、侧壁支撑的施工参数进行调整，使本专利技术的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法应用更为广泛； (3)本专利技术的无降水作业锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法能够同时满足保护地下水资源、无降水作业、不改变原有岩土层力学性质和减少深基坑施工对周边环境破坏的条件。【附图说明】图1为本专利技术的无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法的流程图； 图2为本专利技术的无降水作业锚杆旋喷封底深基坑的平面图； 图3为图2的左视图； 图4为图3中的抗浮锚杆的A-A截面图； 图5是图4的1-1截面图； 其中:1:建筑物边线；2:基坑开挖边线；3:护坡粧；4:基坑侧壁闻压旋喷粧止水帷.；5:旋喷桩封底；6:抗浮锚杆；7:对中支架；8:锚杆钢筋；9:对中支架钢管；10 耳形”钢筋。【具体实施方式】如图1?图5所示，无降水作业锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法，包括基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工、旋喷桩封底、抗浮锚杆施工和基坑开挖施工。下面结合【附图说明】本专利技术的施工过程: 将本专利技术的无降水作业锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法应用于某深基坑的施工，其部分数据见表I和表2。该工程地下水标高-8.5米，基坑面积211.14平方米，周长约56m，深21.5m ;基坑侧壁采用桩-梁支护体系，护坡桩为C25现浇混凝土，桩径1.2m，桩长24m。基坑侧壁采用高压旋喷桩结合护坡桩帷幕；669根Φ 1000三重管高压旋喷桩封底，厚度5/9.6米；85根，长12米3118抗浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）施工准备：确保通水、通电和通路，挖设沉淀池，修建排污和灰浆拌制系统；平整施工场地，测量平整后的场地标高，在平整后的场地四周施工护坡桩；（2）基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工：确定基坑支护结构的种类及施工控制点，确定基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕的施工控制点，进行施工放线，布设高压旋喷桩桩位；先完成基坑支护结构施工，然后在基坑支护结构外侧，对基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕进行施工，施工过程中，采用钻机在桩位钻进成孔，使用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边喷射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷10~20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进行，旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完毕；（3）旋喷桩封底施工：确定基坑底部旋喷桩封底的施工控制点，进行施工放线，布设旋喷桩桩位，进行旋喷桩封底施工；施工过程中，用钻机在设定的桩位钻进成孔，钻孔过程中采用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷10~20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进行，将旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完成； （4）抗浮锚杆施工：旋喷桩封底施工后，确定基坑底面抗浮锚杆的施工控制点，放线锚杆轴线，进行抗浮锚杆施工，施工过程中首先将钻机引孔至设计深度后，注入注浆材料，注浆管的出浆口插入距孔底300mm，自下而上进行连续压力注浆，注浆过程中出浆口随浆面的升高而提升，且始终在距浆面以下300mm处，确保从孔内排水、排气，注浆完成后，更换钻头、牵引锚杆钢筋杆体达到锚杆设计标高，提升钻杆，直至所有抗浮锚杆施工完成，基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工与旋喷桩封底相连接，抗浮锚杆与旋喷桩封底相连接；所述锚杆钢筋杆体在沿杆体轴线方向每隔1~1.5m设置一个对中支架，对中支架由一段钢管和钢管外的“耳”状钢筋组成，对中支架将锚杆钢筋固定，用以保证锚杆钢筋杆体的垂直安放；（5）基坑开挖施工：在基坑侧支撑、旋喷封底和抗浮锚杆达到设计强度后，分层开挖基坑土体，按设计图纸要求施工冠梁和腰梁，在护坡桩侧0.5米和旋喷桩封底上表面0.5米时，停止机械清土方，由人工清除土方，挖至坑底，完成基坑施工。...
【技术特征摘要】
1.一种无降水作业的锚杆旋喷封底深基坑逆作施工方法，其特征在于按照以下步骤进行:(I)施工准备: 确保通水、通电和通路，挖设沉淀池，修建排污和灰浆拌制系统；平整施工场地，测量平整后的场地标高，在平整后的场地四周施工护坡桩； (2)基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工: 确定基坑支护结构的种类及施工控制点，确定基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕的施工控制点，进行施工放线，布设高压旋喷桩桩位； 先完成基坑支护结构施工，然后在基坑支护结构外侧，对基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕进行施工，施工过程中，采用钻机在桩位钻进成孔，使用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边喷射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷l(T20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进行，旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完毕； (3)旋喷桩封底施工: 确定基坑底部旋喷桩封底的施工控制点，进行施工放线，布设旋喷桩桩位，进行旋喷桩封底施工；施工过程中，用钻机在设定的桩位钻进成孔，钻孔过程中采用水泥浆或PVC管进行护壁，引孔至设计深度后，拔出钻管，并换上旋喷桩机，接通泥浆泵，边射水泥浆边插管，插入至设计深度，在原位置旋喷l(T20s，由下向上旋喷，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，钻杆的旋转和提升连续进 行，将旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，直至所有桩位施工完成； (4)抗浮锚杆施工: 旋喷桩封底施工后，确定基坑底面抗浮锚杆的施工控制点，放线锚杆轴线，进行抗浮锚杆施工，施工过程中首先将钻机引孔至设计深度后，注入注浆材料，注浆管的出浆口插入距孔底300mm，自下而上进行连续压力注浆，注浆过程中出浆口随浆面的升高而提升，且始终在距浆面以下300mm处，确保从孔内排水、排气，注浆完成后，更换钻头、牵引锚杆钢筋杆体达到锚杆设计标高，提升钻杆，直至所有抗浮锚杆施工完成，基坑侧壁高压旋喷桩止水帷幕施工与旋喷桩封底相连接，抗浮锚杆与旋喷桩封底相连接； 所述锚杆钢筋杆体在沿杆体轴线方向每隔f 1.5m设置一个对中支架，对中支架由一段钢管和钢管外的“耳”状钢筋组成，对中支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，王家伟，董天文，于卉，聂振刚，于梅哲，金佳旭，谢鲁齐，
申请(专利权)人：中冶沈勘工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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