一种具有安全结构的上推式配重门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安全结构的上推式配重门，设于机架上，包括配重门组件，牵引组件及自锁组件，所述牵引组件牵引所述推动门组件运动；所述自锁组件包括设于所述配重门组件的吊装座、与所述吊装座铰接的吊装板、限位部及设于机架上的门卡条；所述限位部限定所述吊装板的运动范围，所述吊装板的后端部分别连接牵引组件及拉伸弹簧；所述牵引组件断开时，所述拉伸弹簧的拉力及吊装板的重力驱动所述吊装板的后端部下压，以将所述吊装板的前端部卡入所述门卡条内。实施本实用新型专利技术，可在配重部牵引失效时，快速将配重门卡住进行自锁，避免安全门掉落对操作人员的造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全结构的上推式配重门
本技术涉及机床配重门
，尤其涉及一种具有安全结构的上推式配重门。
技术介绍
机床安全门是机床安全保护系统中很重要的部件，激光切割机中配备安全门主要为了防止设备工作时刀具、工件碎料等意外飞出砸到操作人员。现有的机床安全门往往长度达3-7m，高度达2m。由于重量大，往往需要使用配重，使其便于开启或关闭。其中，配重与安全门之间采用钢索，配重的重量与安全门的重量相当，钢索一直承受着较大的拉力。由于长时间的受拉环境，容易在钢索的缺陷处出现裂纹，进一步地造成断裂。此时，由于牵引安全门的钢索断裂，造成安全门掉落的安全事故，给机床的操作人员带来生命危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有安全结构的上推式配重门，可在配重部牵引失效时，快速将配重门卡住进行自锁，避免安全门掉落对操作人员的造成危险。为解决上述技术问题，本技术提供了一种具有安全结构的上推式配重门，设于机架上，包括配重门组件，牵引组件及自锁组件，所述牵引组件牵引所述配重门组件及所述自锁组件；所述自锁组件包括设于所述配重门组件的吊装座、与所述吊装座铰接的吊装板、限位部及设于机架上的门卡条；所述限位部限定所述吊装板的运动范围，所述吊装板的后端部分别连接所述牵引组件及拉伸弹簧。作为上述技术方案的改进，所述牵引组件断开时，所述拉伸弹簧的拉力及吊装板的重力驱动所述吊装板的后端部下压，以将所述吊装板的前端部卡入所述门卡条内。作为上述技术方案的改进，所述吊装板的前端部设有一倾斜向下的平面。作为上述技术方案的改进，所述吊装座与吊装板的铰接处位于所述吊装板的前端部。作为上述技术方案的改进，所述限位部包括设于所述吊装座的两个限位螺钉，两个所述限位螺钉设于同一垂直线上。作为上述技术方案的改进，两个所述限位螺钉之间的间距略大于所述吊装板的宽度。作为上述技术方案的改进，所述牵引组件包括与所述吊装板固定的牵引绳、支撑所述牵引绳的滑轮及设于所述牵引绳另一端的配重元件。作为上述技术方案的改进，所述配重元件为配重块或弹簧平衡器。作为上述技术方案的改进，所述门卡条上设于多个卡位孔，所述卡位孔的宽度略大于所述吊装板的厚度。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有导轨，所述配重门组件沿所述导轨滑动，所述导轨的端部设有机械软限位块。实施本技术，具有如下有益效果：(一)本技术的机架上设有配重门组件，所述配重门组件设有吊装座，所述吊装座上铰接一可摆动的吊装板，所述吊装板的一端连接牵引组件及拉伸弹簧。在所述牵引组件提供牵引力时，所述牵引力远大于吊装板的重力及拉伸弹簧的拉力之和，使所述吊装板的前端与门卡条之间留有一定的缝隙，以使配重门上下活动；在所述牵引组件不提供牵引力时，所述拉伸弹簧的拉力及吊装板的重力驱动所述吊装板的后端部下压，以将所述吊装板的前端部卡入所述门卡条内。采用上述方式，在牵引组件断开时，可以将吊装板卡入在门卡条内，防止配重门掉落，保障操作者的安全。(二)在吊装座上设有两个限位螺钉，在配重门掉落时，所述限位螺钉限定吊装板的活动范围，使吊装板经小幅的转动即可插入到门卡条内，响应迅速、可靠。附图说明图1及图2是本技术涉及的配重门的立体图；图3是图1中A部的放大图；图4是本技术吊装板卡入门卡条内示意图；图5是本技术具有斜面的吊装板的运动轨迹图；图6是具有直角的吊装板的运动轨迹图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1及图2，本技术公开了一种具有安全结构的上推式配重门，设于激光切割机的机架1上，包括配重门组件2，牵引组件3及自锁组件4，所述牵引组件3牵引所述配重门组件2及所述自锁组件4；所述自锁组件4包括设于所述配重门组件2的吊装座41、与所述吊装座41铰接的吊装板42、限位部43及设于机架1上的门卡条44；所述限位部43限定所述吊装板42的运动范围，所述吊装板42的后端部分别连接牵引组件3及拉伸弹簧5；所述牵引组件3与所述自锁组件4断开，所述拉伸弹簧5的拉力及吊装板42的重力驱动所述吊装板42的后端部下压，以将所述吊装板42的前端部卡入所述门卡条44内。具体地，所述配重门组件2包括配重门21及多个滑座22，所述滑座22与机架1上的滑槽11相配合，所述牵引组件3与所述滑座22及设与滑座22上的吊装板42连接，提供一牵引力。在所述牵引组件3的牵引下，所述配重门组件2沿机架1滑动至适当的位置。所述自锁组件4包括设于所述滑座22上的吊装座41，所述吊装座41上铰接一吊装板42。所述吊装板42的后端部的上部连接所述牵引组件3，所述吊装板42的后端部的上部与一拉伸弹簧5连接。所述吊装座41上还设有所述限位部43，所述吊装座41及吊装板42的铰接处位于所述限位部43的中间位置，所述限位部43限定了吊装板42的上下摆动的摆幅。所述机架1的侧面设有所述门卡条44，所述门卡条44设有与所述吊装板42的相适配的卡位孔，所述卡位孔的宽度略大于所述吊装板42的宽度，以使吊装板42可顺利卡入所述卡位孔441内。参见图3及图4，自锁组件4的工作原理如下：在所述牵引组件3提供拉力时，所述拉力与所述配重门21的重力相同，其远大于所述吊装板42的重力及拉伸弹簧5的拉力，所述吊装板42的后端部在此情形才抬起，所述吊装板42的前端部与门卡条44之间留有一定的缝隙，可以正常的开关门。在所述牵引组件3断裂，不能提供拉力时，所述吊装板42的后端部在拉伸弹簧5的拉力下下压，将所述吊装板42的前端部抬起，所述吊装板42在摆动的过程中卡入到门卡条44内，防止配重门21的进一步地掉落，实现了配重门21在牵引失效时的自锁。为提高吊装板42与门卡条44之间的卡装的可靠性，所述吊装板42的前端部设有一倾斜向下的平面421。具体地，参见图5及图6，其中L1为采用具有斜面吊装板42时，所述吊装板42的运动轨迹；其中L2为采用具有直角的吊装板42时，所述吊装板42的运动轨迹。与采用直角的吊装板42相比，所述吊装板42的前端部设有所述倾斜向下的斜面时具有如下优点：一是在牵引组件3提供牵引力时，所述吊装板42与门卡条44的间距大，因运动不稳引起的吊装板42小幅的摆动不会影响配重门21的上下运动；二是在牵引组件3不提供牵引力时，采用下倾斜斜面的吊装板42的摆幅更大，可有效地将吊装板42卡入到卡位孔441中，响应迅速、可靠。进一步地，所述吊装座41与吊装板42的铰接处设于所述吊装板42的前端部。此时，所述吊装座41与所述吊装板42的铰接处偏离所述吊装板42的重心，使吊装板42在没有牵引力作用下，其重心位于所述铰接处的后侧，在重力及拉伸弹簧5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安全结构的上推式配重门，设于机架上，其特征在于，包括配重门组件，牵引组件及自锁组件，所述牵引组件牵引所述配重门组件及所述自锁组件；/n所述自锁组件包括设于所述配重门组件的吊装座、与所述吊装座铰接的吊装板、限位部及设于机架上的门卡条；所述限位部限定所述吊装板的运动范围，所述吊装板的后端部分别连接所述牵引组件及拉伸弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有安全结构的上推式配重门，设于机架上，其特征在于，包括配重门组件，牵引组件及自锁组件，所述牵引组件牵引所述配重门组件及所述自锁组件；
所述自锁组件包括设于所述配重门组件的吊装座、与所述吊装座铰接的吊装板、限位部及设于机架上的门卡条；所述限位部限定所述吊装板的运动范围，所述吊装板的后端部分别连接所述牵引组件及拉伸弹簧。


2.根据权利要求1所述的具有安全结构的上推式配重门，其特征在于，所述牵引组件断开时，所述拉伸弹簧的拉力及吊装板的重力驱动所述吊装板的后端部下压，以将所述吊装板的前端部卡入所述门卡条内。


3.根据权利要求1所述的具有安全结构的上推式配重门，其特征在于，所述吊装板的前端部设有一倾斜向下的平面。


4.根据权利要求3所述的具有安全结构的上推式配重门，其特征在于，所述吊装座与吊装板的铰接处位于所述吊装板的前端部。


5.根据权利要求1所述的具有安全结构的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦裕强，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44