一种便于组合安装的螺丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组合安装的螺丝架，包括四根螺丝架主管以及连接在螺丝架主管之间的支撑管，螺丝架主管组成长方体四方架每个侧面的螺丝架主管之间分别连接有与螺丝架主管垂直的支撑管和与螺丝架主管斜置的斜撑管，螺丝架主管的两端分别卡接有支撑框，且螺丝架主管与支撑框的接触面之间分别进行焊接，支撑框外端面的四角处分别固定连接有设置有通孔的连接板；不仅便于螺丝架之间的螺栓连接，而且使得螺丝管能够在各个方向上具有均匀的抗压、抗弯和抗拉性能，使得螺丝管能够适用于不同的安装部位，大大提高了螺丝架的适用性。

A kind of screw holder convenient for assembly and installation

【技术实现步骤摘要】
一种便于组合安装的螺丝架
本技术涉及四方架
，具体为一种便于组合安装的螺丝架。
技术介绍
四方架，是一种由杆件彼此在两端用固定或铰接连接方式组合而成的结构。主要由直杆和斜杆组成，在使用过程中架体不仅能够承受压力和拉力，而且具备一定的抗弯性能。其中，为了便于架体之间的连接组合，一种螺丝四方架被广泛采用。螺丝架是搭建灯光舞台等需要使用的器材，可灵活根据舞台的高度和大小进行拼装组合，实用性较强。然而现有技术中的螺丝四方架在实际使用过程中存在一定的弊端，例如：目前，广泛使用的螺丝四方架由主管和支撑管焊接成长方体形状的四方架，四方架两端通过在两端面处支撑管上开设的穿孔穿入连接螺栓进行组合连接，但是连接管内穿入长连接螺栓时，需要将螺栓对穿支撑管，不易于操作，另外主管之间连接的支撑杆难以保证四方架在各个方向上具有均匀的抗压、抗弯和抗拉性能，降低四方架的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于组合安装的螺丝架，通过在螺丝架主管之间分别连接有支撑管和斜撑管使得组合的螺丝四方架在各个方向上具有均匀的抗压、抗拉和抗弯性能，且通过连接板的设置方便了螺丝四方架之间的连接，解决了螺丝四方架适用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组合安装的螺丝架，包括四根螺丝架主管以及连接在螺丝架主管之间的支撑管，所述螺丝架主管组成长方体四方架每个侧面的螺丝架主管之间分别连接有与所述螺丝架主管垂直的支撑管和与所述螺丝架主管斜置的斜撑管，所述螺丝架主管的两端分别卡接有支撑框，且螺丝架主管与所述支撑框的接触面之间分别进行焊接，所述支撑框外端面的四角处分别固定连接有设置有通孔的连接板。优选的，所述支撑框由第一方管和第二方管焊接组成，所述第一方管与第二方管分别有两个，且第一方管和第二方管首尾间隔连接成矩形框，所述连接板上通孔在所述支撑框平面上的投影位于所述支撑框围成的内腔中；使得连接螺丝架时便于通过连接板的通孔安装连接螺栓。优选的，所述第一方管两端连接的螺丝架主管的相对面之间焊接有第二斜撑管和第二支撑管，所述第二支撑管的个数为两个，且第二支撑管与所述螺丝架主管垂直，所述第二支撑管连接在所述螺丝架主管的等分点处，所述第二斜撑管成八字形设置在所述第二支撑管与所述螺丝架主管构成的三个框体内；使得对应的螺丝架主管具备较为均衡的抗压、抗拉和抗弯性能。优选的，所述第二方管两端连接的螺丝架主管的相对面之间焊接有第一斜撑管和第一支撑管，所述第一支撑管的个数为两个，且第一支撑管与所述螺丝架主管垂直，所述第一支撑管连接在所述螺丝架主管的等分点处，所述第一斜撑管成八字形设置在所述第一支撑管与所述螺丝架主管构成的三个框体内；使得对应的螺丝架主管具备较为均衡的抗压、抗拉和抗弯性能。优选的，所述连接板整体呈等腰梯形形状，所述连接板的内侧面设置有直角等腰三角形凸起，且三角形凸起内设置有处置与连接板表面的通孔，所述连接板上的三角形凸起的厚度为所述连接板厚度的一半，且三角形凸起卡接在所述支撑框内腔的四角处，所述连接板与所述支撑框的接触面之间分别进行焊接；使得连接板与支撑框之间连接的更加牢固，具有较高的连接强度。优选的，所述螺丝架主管为60mm直径的铝合金圆管，所述支撑管和斜撑管为50mm直径的铝合金圆管，所述第一方管和第二方管分别为60×60mm的铝合金方管，所述连接板为15mm厚的带筋铝板；使得螺丝架在保证支撑强度的前提下具备轻质的要求，以便于使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涉及的螺丝架有四根主管两端卡接在支撑框上进行焊接，且每个侧面的主管之间均设置有与主管垂直的支撑管和与主管斜置的斜撑管，使得螺丝管的能够在各个方向上具有均匀的抗压、抗弯和抗拉性能，使得螺丝管能够适用于不同的安装部位，大大提高了螺丝架的适用性；另外，支撑框的外侧面四角处分别焊接有设置有通孔的连接板，能够便于螺丝架之间的螺栓连接。附图说明图1为本技术整体的立体结构示意图；图2为本技术整体的主视结构示意图；图3为本技术整体的俯视结构示意图；图4为本技术整体的侧视结构示意图；图5为本技术连接板的主视结构示意图；图6为本技术连接板的后视结构示意图；图7为本技术连接板的侧视结构示意图。图中：1-螺丝架主管；11-第一支撑管；12-第一斜撑管杆；13-第二斜撑管；14-第二支撑管；2-支撑框；21-第一方管；22-第二方管；23-连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种便于组合安装的螺丝架，包括四根螺丝架主管1以及连接在螺丝架主管1之间的支撑管，螺丝架主管1组成长方体四方架每个侧面的螺丝架主管1之间分别连接有与螺丝架主管1垂直的支撑管和与螺丝架主管1斜置的斜撑管，螺丝架主管1的两端分别卡接有支撑框2，且螺丝架主管1与支撑框2的接触面之间分别进行焊接，支撑框2外端面的四角处分别固定连接有设置有通孔的连接板23。支撑框2由第一方管21和第二方管22焊接组成，第一方管21与第二方管22分别有两个，且第一方管21和第二方管22首尾间隔连接成矩形框，连接板23上通孔在支撑框2平面上的投影位于支撑框2围成的内腔中，第一方管21两端连接的螺丝架主管1的相对面之间焊接有第二斜撑管13和第二支撑管14，第二支撑管14的个数为两个，且第二支撑管14与螺丝架主管1垂直，第二支撑管14连接在螺丝架主管1的等分点处，第二斜撑管13成八字形设置在第二支撑管14与螺丝架主管1构成的三个框体内，第二方管22两端连接的螺丝架主管1的相对面之间焊接有第一斜撑管12和第一支撑管11，第一支撑管11的个数为两个，且第一支撑管11与螺丝架主管1垂直，第一支撑管11连接在螺丝架主管1的等分点处，第一斜撑管12成八字形设置在第一支撑管11与螺丝架主管1构成的三个框体内。连接板23整体呈等腰梯形形状，连接板23的内侧面设置有直角等腰三角形凸起，且三角形凸起内设置有处置与连接板23表面的通孔，连接板23上的三角形凸起的厚度为连接板23厚度的一半，且三角形凸起卡接在支撑框2内腔的四角处，连接板23与支撑框2的接触面之间分别进行焊接。螺丝架主管1为60mm直径的铝合金圆管，支撑管和斜撑管为50mm直径的铝合金圆管，第一方管21和第二方管22分别为60×60mm的铝合金方管，连接板23为15mm厚的带筋铝板。工作原理：先将第一方管21和第二方管22焊接成矩形支撑框2；将第一支撑管11、第一斜撑管12分别焊接在螺丝架主管1之间，将第二支撑管14和第二斜撑管13焊接在螺丝架主管1之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于组合安装的螺丝架，包括四根螺丝架主管(1)以及连接在螺丝架主管(1)之间的支撑管，其特征在于：所述螺丝架主管(1)组成长方体四方架每个侧面的螺丝架主管(1)之间分别连接有与所述螺丝架主管(1)垂直的支撑管和与所述螺丝架主管(1)斜置的斜撑管，所述螺丝架主管(1)的两端分别卡接有支撑框(2)，且螺丝架主管(1)与所述支撑框(2)的接触面之间分别进行焊接，所述支撑框(2)外端面的四角处分别固定连接有设置有通孔的连接板(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于组合安装的螺丝架，包括四根螺丝架主管(1)以及连接在螺丝架主管(1)之间的支撑管，其特征在于：所述螺丝架主管(1)组成长方体四方架每个侧面的螺丝架主管(1)之间分别连接有与所述螺丝架主管(1)垂直的支撑管和与所述螺丝架主管(1)斜置的斜撑管，所述螺丝架主管(1)的两端分别卡接有支撑框(2)，且螺丝架主管(1)与所述支撑框(2)的接触面之间分别进行焊接，所述支撑框(2)外端面的四角处分别固定连接有设置有通孔的连接板(23)。


2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的螺丝架，其特征在于：所述支撑框(2)由第一方管(21)和第二方管(22)焊接组成，所述第一方管(21)与第二方管(22)分别有两个，且第一方管(21)和第二方管(22)首尾间隔连接成矩形框，所述连接板(23)上通孔在所述支撑框(2)平面上的投影位于所述支撑框(2)围成的内腔中。


3.根据权利要求2所述的一种便于组合安装的螺丝架，其特征在于：所述第一方管(21)两端连接的螺丝架主管(1)的相对面之间焊接有第二斜撑管(13)和第二支撑管(14)，所述第二支撑管(14)的个数为两个，且第二支撑管(14)与所述螺丝架主管(1)垂直，所述第二支撑管(14)连接在所述螺丝架主管(1)的等分点处，所述第二斜撑管(13)成八字形设置在所述第二支撑管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈干生，
申请(专利权)人：广州市华崴演出器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44