一种室内多涂料墙体喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种室内多涂料墙体喷涂装置，包括移动座，移动座的底部设置有移动轮，移动座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，支撑架的顶部设置有工作台，工作台的顶部左侧设置有喷涂机，右侧支撑架的左侧设置有涂料罐，且涂料罐的左侧壁底部通过导管与喷涂机的进料端相连通；涂料罐的底部设置有排渣口，涂料罐的后侧壁顶部设置有进料口，涂料罐的顶部中心处设置有搅拌电机，搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入涂料罐的内腔底部，搅拌轴伸入涂料罐内腔中的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，涂料罐的顶部左侧设置有导液管接头，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对涂料罐内壁进行清洗操作，降低了清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种室内多涂料墙体喷涂装置
本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种室内多涂料墙体喷涂装置。
技术介绍
平常墙面上漆是通过人工辊涂进行上漆，这种传统的墙壁上漆方式工作效率低下，且因为个人操作习惯不同会导致上漆品质不一，从而影响上漆的效果，且工作强度较大，室内多涂料墙体喷涂装置是用空压机，喷枪喷漆，不用手工辊涂，喷涂优点是墙面平滑，不粗糙，且提高了工作效率，减少施工人员的工作强度。目前市场上的室内多涂料墙体喷涂装置品种较多，但是在进行喷漆操作时容易出现涂料沉淀，从而导致喷出的涂料不够均匀，从而影响墙壁上漆效果，且传统的室内多涂料墙体喷涂装置结构简单，涂料罐在使用后涂料容易粘附在涂料罐的表面，不易进行清洗，为此，我们提出了一种室内多涂料墙体喷涂装置。
技术实现思路
本技术提供了一种室内多涂料墙体喷涂装置，目的在于便于对涂料罐内壁进行清洗操作，降低了清洗难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种室内多涂料墙体喷涂装置，包括移动座，所述移动座的底部设置有移动轮，所述移动座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部左侧设置有喷涂机，右侧所述支撑架的左侧设置有涂料罐，且涂料罐的左侧壁底部通过导管与喷涂机的进料端相连通；所述涂料罐的底部设置有排渣口，所述涂料罐的后侧壁顶部设置有进料口，所述涂料罐的顶部中心处设置有搅拌电机，且搅拌电机固定在支撑台上，所述搅拌电机位于喷涂机的右侧，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入涂料罐的内腔底部，所述搅拌轴伸入涂料罐内腔中的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，所述涂料罐的顶部左侧设置有导液管接头；所述工作台的顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机的顶部动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定插接有内螺纹套，且内螺纹套的底部与工作台之间转动连接，所述内螺纹套的顶部螺接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的底部伸入涂料罐的内腔，所述升降螺纹杆的底部设置有刮板，所述涂料罐的顶部与升降螺纹杆连接处设置有收纳罩。优选地，上述室内多涂料墙体喷涂装置中，左侧所述支撑架的左侧和右侧所述支撑架的右侧均设置有拉手环，便于操作人员拉动着本装置进行移动。优选地，上述室内多涂料墙体喷涂装置中，所述刮板的中心处开设有让位孔，所述刮板的顶部右侧设置有连接轴承，且升降螺纹杆通过连接轴承与刮板之间转动连接，所述刮板的底部左右两侧对称设置有刮片，所述刮板的左右两侧对称设置有毛刷，连接轴承可以使得升降螺纹杆在转动时不会带动着刮板进行转动，刮片可以对涂料罐的内腔侧壁上的涂料进行刮除，而毛刷可以对涂料罐的内腔侧壁进行刷洗作用。优选地，上述室内多涂料墙体喷涂装置中，所述让位孔的内径大于两组搅拌叶之间的宽度，避免刮板对搅拌叶的工作作出影响。优选地，上述室内多涂料墙体喷涂装置中，所述收纳罩位于连接轴承的正上方，且收纳罩的内径大于连接轴承的外径，这样便于收纳罩对连接轴承进行保护收纳作用，减少涂料沾附到连接轴承上，对连接轴承的工作造成影响。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合运动，带的着内螺纹套进行转动，进而使得升降螺纹杆带的着刮板进行升降运动，进而使得刮板可以对涂料罐的内腔侧壁进行挂刷清洗作用，降低的清洗难度，另一方面通过搅拌电机的带的着搅拌叶进行搅拌作用，可以减少涂料在使用时更加均匀，且降低了涂料发生沉淀的可能性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刮板结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-移动座、2-移动轮、3-支撑架、4-工作台、5-喷涂机、6-涂料罐、7-排渣口、8-搅拌电机、9-搅拌轴、10-搅拌叶、11-导液管接头、12-驱动电机、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-内螺纹套、16-升降螺纹杆、17-刮板、171-让位孔、172-连接轴承、173-刮片、174-毛刷、18-收纳罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种室内多涂料墙体喷涂装置，包括移动座1，移动座1的底部设置有移动轮2，移动座1的顶部左右两侧对称设置有支撑架3，左侧支撑架3的左侧和右侧支撑架3的右侧均设置有拉手环，便于操作人员拉动着本装置进行移动，支撑架3的顶部设置有工作台4，工作台4的顶部左侧设置有喷涂机5，右侧支撑架3的左侧设置有涂料罐6，且涂料罐6的左侧壁底部通过导管与喷涂机5的进料端相连通；涂料罐6的底部设置有排渣口7，涂料罐6的顶部中心处设置有搅拌电机8，且搅拌电机8固定在支撑台4上，搅拌电机8位于喷涂机5的右侧，搅拌电机8的底部动力输出端设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部伸入涂料罐6的内腔底部，搅拌轴9伸入涂料罐6内腔中的一端左右两侧对称设置有搅拌叶10，涂料罐6的顶部左侧设置有导液管接头11；工作台4的顶部右侧设置有驱动电机12，且驱动电机12的顶部动力输出端设置有主动齿轮13，主动齿轮13的左侧壁啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14的内腔固定插接有内螺纹套15，且内螺纹套15的底部与工作台4之间转动连接，内螺纹套15的顶部螺接有升降螺纹杆16，且升降螺纹杆16的底部伸入涂料罐6的内腔，升降螺纹杆16的底部设置有刮板17，刮板17的中心处开设有让位孔171，让位孔171的内径大于两组搅拌叶10之间的宽度，避免刮板17对搅拌叶10的工作作出影响，刮板17的顶部右侧设置有连接轴承172，且升降螺纹杆16通过连接轴承172与刮板17之间转动连接，刮板17的底部左右两侧对称设置有刮片173，刮板17的左右两侧对称设置有毛刷174，连接轴承172可以使得升降螺纹杆16在转动时不会带动着刮板17进行转动，刮片173可以对涂料罐6的内腔侧壁上的涂料进行刮除，而毛刷174可以对涂料罐6的内腔侧壁进行刷洗作用，涂料罐6的顶部与升降螺纹杆16连接处设置有收纳罩18，收纳罩18位于连接轴承172的正上方，且收纳罩18的内径大于连接轴承172的外径，这样便于收纳罩18对连接轴承172进行保护收纳作用，减少涂料沾附到连接轴承172上，对连接轴承172的工作造成影响。本技术方案的一种具体的实施，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室内多涂料墙体喷涂装置，包括移动座，其特征在于：所述移动座的底部设置有移动轮，所述移动座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部左侧设置有喷涂机，右侧所述支撑架的左侧设置有涂料罐，且涂料罐的左侧壁底部通过导管与喷涂机的进料端相连通；/n所述涂料罐的底部设置有排渣口，所述涂料罐的后侧壁顶部设置有进料口，所述涂料罐的顶部中心处设置有搅拌电机，且搅拌电机固定在支撑台上，所述搅拌电机位于喷涂机的右侧，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入涂料罐的内腔底部，所述搅拌轴伸入涂料罐内腔中的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，所述涂料罐的顶部左侧设置有导液管接头；/n所述工作台的顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机的顶部动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定插接有内螺纹套，且内螺纹套的底部与工作台之间转动连接，所述内螺纹套的顶部螺接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的底部伸入涂料罐的内腔，所述升降螺纹杆的底部设置有刮板，所述涂料罐的顶部与升降螺纹杆连接处设置有收纳罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种室内多涂料墙体喷涂装置，包括移动座，其特征在于：所述移动座的底部设置有移动轮，所述移动座的顶部左右两侧对称设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部左侧设置有喷涂机，右侧所述支撑架的左侧设置有涂料罐，且涂料罐的左侧壁底部通过导管与喷涂机的进料端相连通；
所述涂料罐的底部设置有排渣口，所述涂料罐的后侧壁顶部设置有进料口，所述涂料罐的顶部中心处设置有搅拌电机，且搅拌电机固定在支撑台上，所述搅拌电机位于喷涂机的右侧，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入涂料罐的内腔底部，所述搅拌轴伸入涂料罐内腔中的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，所述涂料罐的顶部左侧设置有导液管接头；
所述工作台的顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机的顶部动力输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定插接有内螺纹套，且内螺纹套的底部与工作台之间转动连接，所述内螺纹套的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒忠，
申请(专利权)人：盐城市大丰恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32