一种地下管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下管廊，用于U型盾构法施工，包括拼接而成的多个管段，每个管段包括均为预制构件的管廊上片和管廊下片，管廊上片和管廊下片上下对接的拼缝接口为平口，相邻两个管段之间的拼缝接口为柔性企口，且拼缝处均粘贴弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫，管廊上片的廊顶和管廊下片的廊底均预埋有吊装拉钩。本实用新型专利技术通过将主体结构分段预制，然后运输至施工场地进行拼装，管片连接采用预应力张拉连接，降低了材料损耗，整体性好，连接质量较高，安全性好，可在工厂内按标准化生产，能够保证构件尺寸、质量，不受外界环境影响，同时也达到了环保的要求，减小了对施工场地的要求，并能有效缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管廊
本技术属于地下建筑施工
，特别涉及一种地下管廊。
技术介绍
传统的地下管廊一般采用明挖现浇法施工，施工前需要先期施工围护结构，然后进行基坑开挖和主体结构浇筑，施工场地及工期能满足要求时，该方法可行。但是，由于地下管廊施工地点多位于城市主干道，施工场地受限，且工期，环保要求较高，常规的明挖现浇法并不能完全满足各项施工要求，同时现浇结构由于其施工环境及人为因素影响，容易形成各种质量隐患，影响其使用功能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种地下管廊，尤其用于U型盾构法施工。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种地下管廊，用于U型盾构法施工，包括拼接而成的多个管段，每个管段包括均为预制构件的管廊上片和管廊下片，所述管廊上片和管廊下片上下对接的拼缝接口为平口，相邻两个管段之间的拼缝接口为柔性企口，且拼缝处均粘贴弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫，所述管廊上片的廊顶和管廊下片的廊底均预埋有吊装拉钩。作为优选，所述管廊上片和管廊下片均具有中间隔板，以将管廊上片或管廊下片的内部空间分隔为综合仓和高压仓，所述中间隔板与管廊上片的两侧或管廊下片的两侧均平齐。作为优选，所述管廊上片和管廊下片的管体接缝上下企口处贴有橡胶止水带，两层橡胶止水带之间预埋有PVC管。作为优选，所述遇水膨胀橡胶密封垫嵌于弹性橡胶密封垫内。作为优选，所述管廊上片和管廊下片的管体上均预留有预应力连接孔洞。作为优选，所述管廊上片的高度均为2450mm，所述管廊下片的高度为2500mm，单节管段的预制长度为1800mm。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术解决了地下管廊明挖现浇法施工中占地面积大，工序繁琐，工期、质量控制难度大的问题，主要用于U型盾构法施工，通过将主体结构分段预制，然后运输至施工场地进行拼装，管片连接采用预应力张拉连接，该专利技术不仅大大降低了材料损耗，而且通过预制的管廊结构具有整体性好，连接质量较高，安全性好，可在工厂内按标准化生产，能够保证构件尺寸、质量，不受外界环境影响，同时也达到环保的要求，由于是在工厂内生产，大大减小了施工场地的要求，并能有效缩短施工周期。附图说明图1为本技术的一种地下管廊的管廊上片的剖视结构示意图；图2为图1的A-A向剖视结构示意图；图3为图1的B-B向剖视结构示意图；图4为本技术的一种地下管廊中的柔性企口结构(适用于相邻两个管段之间的管廊上片的顶板、管廊下片的底板、管廊上片和管廊下片的侧壁的拼缝接口)示意图；图5为本技术的一种地下管廊的平口接缝(适用于管廊上片和管廊下片的中间隔板的拼缝)的示意图；图6为本技术的一种地下管廊的管廊下片的剖视结构示意图；图7为本技术的一种地下管廊的前后拼装的结构示意图；图8为本技术的一种地下管廊的管段的上下拼装的结构示意图；图9为本技术的一种地下管廊的相邻管段拼接原理示意图。图中，1.管段；11.管廊上片；12.管廊下片；13.中间隔板；14.柔性企口；15.连接孔洞；16.灌浆孔；2.弹性橡胶密封垫；3.遇水膨胀橡胶密封垫；4.吊装拉钩；5.橡胶止水带；6.PVC管；7.凹槽。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作详细说明。本技术的实施例公开了一种地下管廊，包括拼接而成的多个管段1，每个管段包括均为预制构件的管廊上片11和管廊下片12，管廊上片11和管廊下片12上下对接的拼缝接口为平口，相邻两个管段1之间的拼缝接口为柔性企口14，且拼缝处均粘贴弹性橡胶密封垫2和遇水膨胀橡胶密封垫3，遇水膨胀橡胶密封垫3嵌于弹性橡胶密封垫2内。管廊上片11的廊顶和管廊下片12的廊底均预埋有吊装拉钩4。管廊上片11和管廊下片12均具有中间隔板13，以将管廊上片11或管廊下片12的内部空间分隔为综合仓和高压仓，中间隔板13与管廊上片11的两侧或管廊下片12的两侧均平齐。管廊上片11和管廊下片12的管体的企口接缝处内壁上贴和有橡胶止水带5，两层橡胶止水带5之间预埋有PVC管6，且通过灌浆孔16灌浆。管廊上片11和管廊下片12的管体上均预留有预应力连接孔洞15。管廊上片11的高度均为2450mm，管廊下片12的高度为2500mm，单节管段1的预制长度为1800mm。管段1内按使用需求分为综合仓与高压仓，每个管段1的外墙厚450mm，顶板厚450mm，中隔墙厚度300mm，预制管廊的主体结构混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，预制管廊的侧壁、底板及顶板外侧喷涂水性渗透型无机防水剂每平方米用量300ml(原液)。管廊下片12纵向各设4个张拉孔、两侧边墙竖向各设2个张拉孔，各节管段均采用预应力张拉连接，上段A和上段B为相邻的两个管段的管廊上片11，下段A和下段B为相邻的两个管段的管廊下片12，预制管廊的张拉顺序为上段A与下段A竖向张拉形成整体→下段B与上下段A整体水平张拉→上段B与上下段A整体水平张拉→上段B与下段B竖向张拉形成整体。上段与下段竖向张拉采用双向张拉，采用8套YDCL500/50穿心式液压千斤顶对称张拉；下段B、上段B与上下段A整体张拉采用单向张拉，已拼装管廊作为固定端，后拼装管廊作为张拉端，采用4套YDCL500/50穿心式液压千斤顶同步张拉。本技术主要适用在U型敞口盾构法施工，盾构机完成2次顶推厚，缩回所有顶推油缸，浇筑20cm厚C20干硬性混凝土，然后将经验收合格的预制管节拼装运输至施工现场拼装，管节拼装流程为：吊装下部管节→吊装上部管节→预应力张拉连接→预应力管道压浆→管廊外侧回填→变形缝填塞密封膏。预制管廊纵向拼缝采用柔性企口、水平拼缝采用平口，拼缝粘贴弹性橡胶密封垫内嵌遇水膨胀橡胶密封垫+管节间锚固张紧；管节预应力筋采用Φ32(PSB930)高强度精轧螺纹钢，锚具连接器材为Q235钢，垫板为Q235B钢，锚具的效率系数ηA≥0.95，延展率εu≥2％，上下段预制管廊纵向各设4个张拉孔、两侧边墙竖向各设2个张拉孔，预制管廊时预埋φ50CPVC管成孔。采用YDCL500/50穿心式液压千斤顶对称张拉。上段与下段竖向张拉采用双向张拉，采用8套穿心式液压千斤顶对称张拉；下段B、上段B与上下段A整体张拉采用单向张拉，已拼装管廊作为固定端，后拼装管廊作为张拉端，采用4套穿心式液压千斤顶同步张拉。张拉完成后48h内按照先下层后上层的顺序完成孔道压浆，采用42.5普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，水泥浆强度不低于M30，水灰比为0.4～0.45，流动度为150mm～200mm，灌浆压力不小于0.6MPa，确保压浆饱满。预制管廊内侧拼缝处预留深25mm、内宽16mm、外宽12mm的凹槽7，管廊拼装完成后，凹槽7内采用抗微生物双组份聚硫密封胶7嵌缝。本技术的实施改善了传统现浇结构施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下管廊，用于U型盾构法施工，包括拼接而成的多个管段，每个管段包括均为预制构件的管廊上片和管廊下片，其特征在于，所述管廊上片和管廊下片上下对接的拼缝接口为平口，相邻两个管段之间的拼缝接口为柔性企口，且拼缝处均粘贴弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫，所述管廊上片的廊顶和管廊下片的廊底均预埋有吊装拉钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下管廊，用于U型盾构法施工，包括拼接而成的多个管段，每个管段包括均为预制构件的管廊上片和管廊下片，其特征在于，所述管廊上片和管廊下片上下对接的拼缝接口为平口，相邻两个管段之间的拼缝接口为柔性企口，且拼缝处均粘贴弹性橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶密封垫，所述管廊上片的廊顶和管廊下片的廊底均预埋有吊装拉钩。


2.根据权利要求1所述的一种地下管廊，其特征在于，所述管廊上片和管廊下片均具有中间隔板，以将管廊上片或管廊下片的内部空间分隔为综合仓和高压仓，所述中间隔板与管廊上片的两侧或管廊下片的两侧均平齐。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿生春，张家新，王贤春，王宏章，张新明，胡承桢，周伟善，张杰，李霞，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34