硅钢退火炉密封辊的水冷装置制造方法及图纸

本申请公开了一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊，所述密封辊包括同心设置的辊体和芯管，所述辊体内设有冷却水道，所述冷却水道内流动有冷却介质，所述冷却水道包括分别设置于所述密封辊两端进水端和出水端，所述芯管设置于所述辊体内，所述芯管表面缠绕有螺旋导管，所述螺旋导管的两端分别连接于所述进水端和出水端，所述进水端和出水端分别连接于进水管和出水管，所述进水管连接于前处理的清洗水管，所述出水管连接于前处理的水槽，所述冷却介质为脱盐水。该装置结构简单，脱盐水水质较好，避免了密封辊内结垢，同时脱盐水经过密封辊后，携带热量的脱盐水进入前处理的水槽，减少蒸汽的使用。

Water cooling device for seal roll of silicon steel annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
硅钢退火炉密封辊的水冷装置
本申请涉及冶金行业的热处理炉用设备领域，特别涉及一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置。
技术介绍
目前，国内冶金行业中，钢铁企业辊底式连续热处理炉，尤其是带钢退火炉、不锈钢退火炉的水冷炉辊需要使用循环冷却水对炉辊进行冷却，冷却水用量是维持水冷炉辊正常工作的条件，水量大，炉辊温度下降，反之则上升，在保证炉辊辊筒表面温度不超过极限温度的前提下，再使冷却水用量越少越好，这样可减少炉体热量损失，如果水冷炉辊冷却效果不好，则炉辊辊面就会出现结瘤加快，炉辊变形，甚至不转，使工件跑偏或卡料，最终导致钢表面划伤，影响带钢的产品质量，另一方面，频繁更换水冷炉辊，不但使连续运行的生产线中断，降低了产品产量，而且水冷炉底辊一般由耐热钢离心浇铸而成，大量耐热钢炉辊备件的造价很高，很大程度上增加了钢铁企业的运营成本。现有技术中，因炉辊进水管与炉辊直接相连，进水水量无法调节；进出炉辊冷却水通过炉辊辊身后直接进入回水管，进水和出水温差小，换热效率低，冷却水消耗量很大；炉辊辊身冷却不充分，易变形，水冷炉辊实用时间短，影响带钢的产品质量，频繁更换水冷炉辊，不但使连续运行的生产线中断，降低了产品产量，造价高昂的炉辊备件，增加了钢铁企业的运营成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊，所述密封辊包括同心设置的辊体和芯管，所述辊体内设有冷却水道，所述冷却水道内流动有冷却介质，所述冷却水道包括分别设置于所述密封辊两端进水端和出水端，所述芯管设置于所述辊体内，所述芯管表面缠绕有螺旋导管，所述螺旋导管的两端分别连接于所述进水端和出水端，所述进水端和出水端分别连接于进水管和出水管，所述进水管连接于前处理的清洗水管，所述出水管连接于前处理的水槽，所述冷却介质为脱盐水。优选的，在上述的硅钢退火炉密封辊的水冷装置中，所述进水端和出水端分别通过旋转接头连接于进水管和出水管。优选的，在上述的硅钢退火炉密封辊的水冷装置中，所述螺旋导管等间距螺旋缠绕焊接于芯管表面。优选的，在上述的硅钢退火炉密封辊的水冷装置中，所述进水管上设有流量调节阀。优选的，在上述的硅钢退火炉密封辊的水冷装置中，所述出水管上设有排污过滤器。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术硅钢退火炉密封辊的水冷装置结构简单，脱盐水水质较好，避免了密封辊内结垢，同时脱盐水经过密封辊后，携带热量的脱盐水进入前处理的水槽，减少蒸汽的使用，通过流量调节阀节约了冷却水的使用量，螺旋导管提高了冷却水的换热效率，使炉辊辊身冷却均匀一致，改善了炉辊的冷却效果，降低了炉子能耗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中硅钢退火炉密封辊的水冷装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的硅钢退火炉密封辊的水冷装置，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊100，密封辊100包括同心设置的辊体110和芯管120，辊体110内设有冷却水道111，冷却水道111内流动有冷却介质，冷却水道111包括分别设置于密封辊100两端进水端和出水端，芯管120设置于辊体110内，芯管120表面缠绕有螺旋导管121，螺旋导管121的两端分别连接于进水端和出水端，进水端和出水端分别连接于进水管200和出水管300，进水管200连接于前处理的清洗水管400，出水管300连接于前处理的水槽500，冷却介质为脱盐水。该技术方案中，密封辊与退火炉之间的安装结构等属于现有技术，在此就不一一赘述了，实际生产过程中，前处理的水槽内的水需要经过加热才能使用，现将经过密封辊后的，即携带热量的脱盐水进入前处理的水槽，减少蒸汽的使用，脱盐水水质较好，避免了密封辊内结垢，减少设备损坏，延长设备使用寿命。优选地，进水端和出水端分别通过旋转接头600连接于进水管200和出水管300。该技术方案中，旋转接头的设置保证密封辊的顺利转动。优选地，螺旋导管121等间距螺旋缠绕焊接于芯管120表面。该技术方案中，冷却介质通过进水管，进入冷却水道，冷却介质不能直接进入出水管流走，而必须沿螺旋导管缓慢流动，使冷却水与水冷辊辊身充分接触，螺旋导管提高了冷却介质的换热效率，使炉辊辊身冷却均匀一致，改善了炉辊的冷却效果，降低了炉子能耗；螺旋导管是由普碳钢焊接而成，成本低廉，易于制造。优选地，进水管200上设有流量调节阀700。该技术方案中，进水管上安装有流量调节阀，用来调节流经进水管的冷却水的流量，相比直接流过炉辊辊身要慢，就通过调整流量调节阀，降低冷却水的使用量，达到节约冷却水的目的。优选地，出水管300上设有排污过滤器800。该技术方案中，在出水管上设置排污过滤器(外购成品)，冷却介质流经排污过滤器，冷却介质中杂质及其他固形物被过滤掉，有效防止冷却介质中的杂质污垢堵塞冷却水道，同时避免影响后续工序的使用。综上所述，本技术硅钢退火炉密封辊的水冷装置结构简单，脱盐水水质较好，避免了密封辊内结垢，同时脱盐水经过密封辊后，携带热量的脱盐水进入前处理的水槽，减少蒸汽的使用，通过流量调节阀节约了冷却水的使用量，螺旋导管提高了冷却水的换热效率，使炉辊辊身冷却均匀一致，改善了炉辊的冷却效果，降低了炉子能耗。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，其特征在于，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊，所述密封辊包括同心设置的辊体和芯管，所述辊体内设有冷却水道，所述冷却水道内流动有冷却介质，所述冷却水道包括分别设置于所述密封辊两端进水端和出水端，所述芯管设置于所述辊体内，所述芯管表面缠绕有螺旋导管，所述螺旋导管的两端分别连接于所述进水端和出水端，所述进水端和出水端分别连接于进水管和出水管，所述进水管连接于前处理的清洗水管，所述出水管连接于前处理的水槽，所述冷却介质为脱盐水。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢退火炉密封辊的水冷装置，其特征在于，包括设置于硅钢退火炉入口处的密封辊，所述密封辊包括同心设置的辊体和芯管，所述辊体内设有冷却水道，所述冷却水道内流动有冷却介质，所述冷却水道包括分别设置于所述密封辊两端进水端和出水端，所述芯管设置于所述辊体内，所述芯管表面缠绕有螺旋导管，所述螺旋导管的两端分别连接于所述进水端和出水端，所述进水端和出水端分别连接于进水管和出水管，所述进水管连接于前处理的清洗水管，所述出水管连接于前处理的水槽，所述冷却介质为脱盐水。

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，王宗干，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32