一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，属于连续退火炉技术领域。技术方案是：利用低温小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。本发明专利技术有效的避免长时间停车开炉查找压痕炉辊的复杂步骤，极大降低了缺陷排查阶段的能源介质消耗，降低炉辊压痕缺陷带来的产品降级损失。

A method to eliminate the indentation defect of continuous annealing furnace roll

【技术实现步骤摘要】
一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法
本专利技术涉及一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，属于连续退火炉

技术介绍
连续退火生产线是以生产冷轧薄板为主的生产机组，其中连续退火炉是对冷轧薄板进行再退火工艺处理的关键设备。连续退火炉采用全封闭式炉膛结构，炉内充入H2和N2混合气体构成还原性氛围，用于隔绝空气，确保板带在连退炉内不会出现板带氧化情况。连续退火炉通常分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段和水淬段。不同工艺段的炉内的炉辊辊径不同，预热段到均热段炉辊辊径为小辊径，缓冷到水淬段炉辊辊径为大辊径。连续退火炉炉内带钢在张力作用下通过炉辊带动运行，从而完成整个退火工艺。在生产过程中，当出现炉内带钢严重跑偏碰撞炉墙或者带钢褶皱的时候，或者由于炉内带钢表面有夹杂、氧化铁皮等附着物的时候，特别容易出现异物脱落粘附或者压入到炉辊表面。在退火过程中，炉内带钢在高温环境下会变的较软，炉辊表面的异物在张力作用下会在带钢表面硌出凹坑，表现为炉辊压痕缺陷。炉辊压痕缺陷的特点是形貌位置与炉辊表面异物相对应，且在带钢上的间距具有周期性。炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于包含如下步骤：制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表和连续退火炉转向辊位置速查表，通过测量带钢表面压痕缺陷距离，比对退火炉转向辊压痕区域速查表，确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域；再利用低温较小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于包含如下步骤：制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表和连续退火炉转向辊位置速查表，通过测量带钢表面压痕缺陷距离，比对退火炉转向辊压痕区域速查表，确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域；再利用低温较小张力使得炉辊压痕形状变小或消失，并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离，比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置；然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物，进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。


2.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法，其特征在于具体步骤如下：
制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表；
以连续退炉出口地面为基准点，制定连续退火炉转向辊位置速查表；
测量带钢表面压痕缺陷周期Zm，判定连续退火炉炉辊压痕及其产生区域；
退火炉停车降温，炉膛温度降至500℃；
退火炉重新建立较小张力，以SP速度运行，在退火炉出口基准点位置观察压痕情况，记录运行时间t1，同时在画面上对标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数进行清零及计数重启；
如果发现压痕缺陷变小或消失，产线停车并记录下运行时间t2，计算出压痕缺陷产生位置离标准点的距离L=SP×（t2-t1）；
通过标靶炉辊运行里程对压痕缺陷产生位置距标准点的距离有效性进行核实；
通过炉辊压痕距离标准点的距离，回查连续退火炉转向辊位置速查表，确定产生压痕缺陷的炉辊G-x，并通过缺陷在带钢表面位置进行再次确认;
通过调整炉内张力，并强制给予炉辊G-x处于T1速度运行，先后进行顺时针和逆时针转动，点动保持一定时间，并反复多次进行；
炉辊打磨结束后，恢复退火炉张力，连续退火炉启动爬行模式运行，在炉区出口基准点位置观察带钢表面质量情况并计时t3，待t3≥t时；
质检人员到达炉区出口基准点位置观察带钢表面质量，查看带钢表面炉辊压痕缺陷是否消失；若炉辊压痕不消失则重复步骤i至j；若炉辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智增，周恒龙，赵赛，王志磊，马凯，许勋，郑占领，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13