一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，包括轴向复位装置和径向复位装置，所述轴向复位装置包括U型框架和调整螺栓，U型框架的一个U型面的中心开有螺孔，调整螺栓与螺孔螺纹连接；所述径向复位装置包括开有内螺纹的调整管和与调整管螺纹连接的调节螺栓。本实用新型专利技术可快速、精准完成连退炉辐射管的复位作业，既能保证连退炉辐射管安装调整的位置度要求，降低对退火炉辐射管的机械安装损伤，又减少了连退炉辐射管安装小车作业待机时间，有效提高了批量更换连退炉辐射管作业的效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置
本技术涉及一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，属于冷轧连退炉维检设备

技术介绍
在冶金企业冷轧连退生产线，时常需要批量更换退火炉辐射管，实际维检进行退火炉辐射管复位作业时，经常发生新连退炉辐射管无法准确快速复位或复位过程卡在辐射管室底部支撑上无法移动的情况。常规作业方法是:在辐射管安装小车将连退炉辐射管推入辐射管室并且连退炉辐射管尾端坐在辐射管室内支撑上后，开始进行复位作业，先分别在连退炉辐射管端盖四条边和辐射管室外框四条边的中心点划水平中分线和垂直中分线，以四组同侧中分线为参考，靠液压千斤顶顶住一处连退炉辐射管端盖边部和同侧的调整支撑筋板，千斤顶加压调整连退炉辐射管径向位置偏移量，使连退炉辐射管端盖四条边的中分线与辐射管室外框四条边的中分线重合，达到连退炉辐射管径向复位要求，再靠辐射管安装小车上的手拉葫芦调整连退炉辐射管轴向偏移量，利用人力大锤打击强行推入，使连退炉辐射管端盖与辐射管室外框贴合，达到满焊要求后将连退炉辐射管端盖与辐射管室外框焊接，实现连退炉辐射管的轴向复位。此种复位方法的弊端为：辐射管安装小车长时间不能离开进行下一支退火炉辐射管的安装作业，导致辐射管更换效率低下，影响生产节奏；另外，当连退炉辐射管卡在辐射管室内支撑上时，采用现行方法强行复位容易导致辐射管室内支撑损坏而增加检修作业难度，造成整体作业效率低下，影响检修作业进度，无法满足批量更换退火炉辐射管作业要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，可快速、精准完成连退炉辐射管的复位作业，减少连退炉辐射管安装小车作业待机时间，提高批量更换连退炉辐射管作业的效率及质量。解决上述技术问题的技术方案为：一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，包括轴向复位装置和径向复位装置，所述轴向复位装置包括U型框架和调整螺栓，U型框架的一个U型面的中心开有螺孔，调整螺栓与螺孔螺纹连接；所述径向复位装置包括开有内螺纹的调整管和与调整管螺纹连接的调节螺栓。上述的一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，所述U型框架的U型口宽度大于连退炉辐射管端盖厚度及辐射管室外框厚度之和150mm，所述调整螺栓由U型框架U型面的外壁向内旋入。上述的一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，所述径向复位装置的调节螺栓与调整管螺纹连接后，调节螺栓与调整管长度之和的最大值等于辐射管室外框到调整支撑筋板的垂直距离，调节螺栓与调整管长度之和的最小值较辐射管室外框到调整支撑筋板的垂直距离小100mm。上述的一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，所述径向复位装置调整管的顶部固定有支撑垫，调整管的中部外壁固定有手柄，手柄与调整管垂直固定。本技术的使用方法为：在辐射管安装小车将连退炉辐射管推入辐射管室并且连退炉辐射管尾端坐在辐射管室内支撑上后，开始进行复位作业；连退炉辐射管进行径向复位时，先分别在连退炉辐射管端盖四条边和辐射管室外框四条边的中心点划水平中分线和垂直中分线，以四组同侧中分线为参考，使径向复位装置的支撑垫顶住发生偏移的连退炉辐射管端盖的边部，调节螺栓与同侧的调整支撑筋板相抵，然后通过旋转调节螺栓推动连退炉辐射管端盖，使连退炉辐射管端盖竖直边的水平中分线与辐射管室外框竖直边的水平中分线重合，达到连退炉辐射管水平复位要求；同理，可实现连退炉辐射管端盖水平边的垂直中分线与辐射管室外框水平边的垂直中分线重合，达到连退炉辐射管垂直复位要求；最终实现连退炉辐射管的径向复位；进行轴向复位时，使轴向复位装置U型框架的一个U型臂卡住辐射管室外框内侧，旋转调整螺栓使其前端与退火炉辐射管端盖外侧相抵，继续旋转调整螺栓使退火炉辐射管端盖和辐射管室外框贴合，达到满焊要求后进行满焊，即可实现连退炉辐射管的轴向复位；另外，辐射管安装小车可以在退火炉辐射管复位作业前直接离开，进行下一车更换作业，提升作业效率。本技术U型框架的U型口宽度大于连退炉辐射管端盖厚度及辐射管室外框厚度之和150mm，原因为：由于U型框架使用时其一个U型臂卡住连退炉辐射管端盖外侧，另一个U型臂卡住辐射管室外框内侧,必须考虑到连退炉辐射管端盖厚度及辐射管室外框厚度之和；当辐射管安装小车把连退炉辐射管推入辐射管室并可靠接触到辐射管内支撑上时，其连退炉辐射管端盖及辐射管室外框的间距最大为150mm，只有达到这个距离以内才能开始复位作业，否则辐射管小车分离开会导致辐射管掉落，所以要求其U型口宽度的目的是为保证轴向复位装置能够调整处于轴向极限位置的退火炉辐射管；径向复位装置的调节螺栓与调整管螺纹连接后，调节螺栓与调整管长度之和的最大值等于辐射管室外框到调整支撑筋板的垂直距离，原因为：由于连退炉辐射管复位到位时其端盖边部与辐射管室外框边部平齐，连退炉辐射管端盖与辐射管室外框到调整支撑筋板的距离相等，故要求调节螺栓与调整管长度之和的最大值的目的是实现径向复位装置调整达到最大总长时连退炉辐射管径向复位到位；调节螺栓与调整管长度之和的最小值较辐射管室外框到调整支撑筋板的垂直距离小100mm，原因为：连退炉辐射管处于极限径向偏移位置时，连退炉辐射管端盖到支撑筋板的间距为100mm，故要求调节螺栓与调整管长度之和的最小值是为保证径向复位装置可以放入处于极限径向偏移位置的连退炉辐射管的端盖边部和调整支撑筋板之间。本技术的有益效果为：本技术结构简单，操作方便，制造成本较低，可快速、精准完成连退炉辐射管的复位作业，既能保证连退炉辐射管安装调整的位置度要求，降低对退火炉辐射管的机械安装损伤，又减少了连退炉辐射管安装小车作业待机时间，有效提高了批量更换连退炉辐射管作业的效率及质量。附图说明图1为本技术轴向复位装置结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术径向复位装置结构示意图；图4为径向复位装置使用方法示意图；图5为轴向复位装置使用方法示意图；图中标记为：调整螺栓1、调整管2、调节螺栓3、底部支撑板4、U型钢板5、螺母6、支撑垫7、手柄8、连退炉辐射管端盖9、辐射管室外框10、调整支撑筋板11、连退炉辐射管12、辐射管内支撑13。具体实施方式图1～图3显示，本技术一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，包括图1和图2所示的轴向复位装置和图3所示的径向复位装置；图1和图2显示，轴向复位装置包括U型框架和调整螺栓1，在本实施例中，U型框架由底部支撑板4和2块U型钢板5构成；底部支撑板4为矩形，2块U型钢板5的1条U型臂分别固定于底部支撑板4的两端，固定后2块U型钢板5相互平行且平面垂直于底部支撑板4所在的平面，底部支撑板4的中心开有厚度贯通的螺孔，底部支撑板4的上表面固定有螺母6，螺母6的轴线与螺孔轴线重合，调整螺栓1位于螺孔中，调整螺栓1由底部支撑板4的底面向上表面旋入螺孔与螺母6中；2块U型钢板5的尺寸相同，U型口的宽度大于连退炉辐射管端盖9的厚度与辐射管室外框10的厚度之和150mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，其特征在于：包括轴向复位装置和径向复位装置，所述轴向复位装置包括U型框架和调整螺栓（1），U型框架的一个U型面的中心开有螺孔，调整螺栓（1）与螺孔螺纹连接；所述径向复位装置包括开有内螺纹的调整管（2）和与调整管（2）螺纹连接的调节螺栓（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，其特征在于：包括轴向复位装置和径向复位装置，所述轴向复位装置包括U型框架和调整螺栓（1），U型框架的一个U型面的中心开有螺孔，调整螺栓（1）与螺孔螺纹连接；所述径向复位装置包括开有内螺纹的调整管（2）和与调整管（2）螺纹连接的调节螺栓（3）。


2.如权利要求1所述的一种连退炉辐射管安装调整的快速复位装置，其特征在于：所述U型框架的U型口宽度大于连退炉辐射管端盖（9）的厚度及辐射管室外框（10）的厚度之和150mm，所述调整螺栓（1）由U型框架U型面的外壁向内旋入。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍鹏，孙伟，王玉玺，马晓璇，贺振国，王晨昊，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13