发光模组件制造技术

一种发光模组件，适用于一电子装置，其特征在于，包括：一导光机构，其中该导光机构的内部为中空且内侧表面可反射光线；一发光元件，设置于该导光机构上；一长条形透镜，设置于该导光机构上，又该透镜包括一入射面以及一显示面，其中该入射面位于该导光机构内部，该显示面位于该电子装置的表面；该发光元件发出的光线通过该导光机构的内侧表面反射而投射于该入射面，并穿过该长条形透镜后从该显示面射出。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发光模组件，特别是涉及一种利用发光二极管作为一发光源，并可作为一指示灯的发光模组件。
技术介绍
随着消费性电子产品的普及，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)的应用层面日趋广泛，由于发光二极管的发光原理、结构等与传统光源不同，因此具有体积小、可大量生产、可靠度高、耐冲撞、颜色多等特点，也因此发光二极管可配合不同环境使用的需求，制作成极小或阵列式的大型元件；此外，由于发光二极管不需具备灯丝，具有耗电量小、反应速度快等优点，且无需暖灯时间，故可广泛应用于汽车、通讯、消费性电子及工业仪表等各种不同领域。本技术提供一利用发光二极管作为光源的发光模组件，可以作为一液晶电视(Liquid Crystal Display TV，LCD TV)的指示灯。其中，现有的指示灯大多使用一颗或是数颗LED，并利用一透镜将LED发出的光线导引至产品外观表面，如此使用者可以根据该指示灯的信号引导，以便操作与使用该液晶电视。然而，当要使上述指示灯增加视觉美感或者要增加发光面积时，常必须将外观设计成一长条形或者其他不同形状，此时若仅靠一颗LED作为光源，往往会由于透镜距离发光源的远近不同，使得该指示灯将因为光线的强度衰减，而产生亮度不均匀的现象。以长条形的指示灯为例，现有的解决方法是增加数颗LED，由此使长条形的指示灯可产生一较均匀的亮度，然而如此的作法将提高制造成本以及使用时的耗电量；此外，现有方法另有使用一整片的电发光(Electro-Luminescent，EL)板以达成相同的目的，然而使用电发光(EL)板的成本较高，且必须另外设置一电压保护装置，因此上述现有技术实非属一经济而有效的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用发光二极管作为光源的发光模组件，以解决上述问题。本技术的目的是这样实现的，即提供一种发光模组件，适用于一电子装置，包括一导光机构，其中该导光机构的内部为中空且内侧表面可反射光线；一发光元件，设置于该导光机构上；一长条形透镜，设置于该导光机构上，又该透镜包括一入射面以及一显示面，其中该入射面位于该导光机构内部，该显示面位于该电子装置的表面；该发光元件发出的光线通过该导光机构的内侧表面反射而投射于该入射面，并穿过该长条形透镜后从该显示面射出。具体地说，本技术提供一种利用发光二极管作为光源的发光模组件，可作为一指示灯；该发光模组件包括一中空的导光机构、一发光二极管以及一长条形的透镜；其中，该导光机构上设有一开孔、一凹陷部，且该导光机构的内侧表面可反射光线；该发光二极管设置于该凹陷部内；该透镜设置于该开孔处，且该透镜包括一入射面；又，通过该导光机构的内侧表面反射该发光元件发出的光线，可均匀地投射于该透镜的入射面上。如此，本技术可解决现有长条形指示灯亮度不均匀的问题，并可由此提供一成本更低、可提高发光效率且节省能源的发光模组件。附图说明图1为本技术的液晶电视指示灯示意图；图2为本技术的发光模组件示意图；图3为本技术的透镜的立体图；图4A及图4B为本技术的导光机构立体图；图5为本技术图2中A-A’截面的剖视图；图6为本技术图2中B方向视角的侧视图。具体实施方式首先请参阅图1，图1为本技术的液晶电视指示灯示意图。如图所示，一长条形的指示灯2设置于一液晶电视1的中央下方处，使用者可通过该指示灯2的引导，操作与使用该液晶电视1，其中本技术的发光模组件可作为上述长条形的指示灯2。接着请参阅图2，本技术的发光模组件主要包括一发光二极管21、一透镜22以及一中空的导光机构23；又，如图3所示，该透镜22为一长条形结构，由一可透光的塑胶材料制成，包括一入射面221、一显示面222以及多个螺孔223。在本实施例中，该透镜22通过螺丝(未图示)穿过上述螺孔223，而固锁于该导光机构23上，且在组装后该入射面221位于该中空的导光机构23内部。又，本技术的发光模组件可通过上述的发光二极管21发出一光线，穿过上述透镜22并经由该显示面222射出；如此，通过具有色彩的发光二极管21以及透镜22，可使该指示灯2产生具颜色的光信号，由此使用者可容易地识别该指示灯2的信号。接着请同时参阅图4A以及图4B，该二图表示上述导光机构23的立体图。如图4A所示，该导光机构23包括一凹陷部231、一开孔232、一螺孔234以及一反射面233；其中，该发光二极管21设置于该凹陷部231，其大小约略与该发光二极管21相当，以容置该发光二极管21。又，上述反射面233位于该导光机构23的内侧表面，且该反射面233为一经过处理后可反射光线的表面；如此，该发光二极管21发出的光线，可通过该反射面233在中空的导光机构23内部反射，最后经由该入射面233进入该透镜22。如图4B所示，该开孔232形状呈一长条形，且该透镜22设置于上述开孔232处，其中该长条形透镜22可沿上述开孔232的一端插入并与之结合(如图2所示)；此外，上述导光机构23还包括一螺孔234，在本实施例中该导光机构通过螺丝(未图示)穿过该螺孔234，由此将该导光机构23固锁在该液晶电视1的内部。接着再请参阅图5，该图表示由上述图2中A-A’截面的剖视图。图中箭头所示的表示光线的行进方向，由该图示可以看出，光线自发光二极管21发射，可经由上述导光机构23内侧的反射面233反射，最后通过该入射面221而进入该透镜22；其中，由于本技术在中空的导光机构23的内侧表面设有可反射光线的反射面233，故发光二极管21发出的光线可通过该反射面233反射，由此可引导该光线均匀地投射至该透镜22的入射面221，并可有效避免光线的逸散。此外，该透镜22上的入射面221还可先经由一雾面化的处理，由此该入射面221可具有散射光的功能，并可使得本技术亮度均匀的功效更为显著。又，为了使本技术上述的特征更为明显，请参阅图6，图6为表示在图2中B方向视角的侧视图，其中箭头所示的表示光线的行进方向。如图所示，通过本技术的导光机构23内侧具有可反射光线的反射面233，多个光线束在经过多次反射后可由该入射面221进入该透镜22，并穿过该透镜22而从显示面222射出，此设计可以使得在显示面222的光线愈趋均匀。此外，由图6可见本实施例中该透镜22的截面呈一L形，利用该导光机构23内侧布满可反射光线的反射面233，光线可在反射后朝向上方射出，并由此引导光线穿过该显示面222，如此可避免光线的散射与损耗，并可提高指示灯2的亮度。如上所述，针对于现有指示灯的缺点，本技术通过一中空的导光机构23，并在该导光机构23内侧设有一可反射光线的反射面223，运用反射的方式可比现有更均匀地将光线投射至透镜22的入射面221上，且可改善现有透镜因距离光源较远处的接受光线强度较弱，而容易造成亮度不均匀的问题。此外，由于本技术可使发光二极管21发出的光线行径均限制在该导光机构23的内部空间中反射，如此不但可以避免光线于行径中逸散，同时可大幅度提高该发光二极管21的使用效率。与现有的在对于长条形指示灯的发光模组件相比，必须加装多颗发光元件的方式，本技术确实可达到充分节省能源以及降低成本的功效。权利要求1.一种发光模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世龙，
申请(专利权)人：明基电通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：