中铬黄化工原料循环净化装料机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工原料生产技术领域，尤其涉及中铬黄化工原料循环净化装料机。包括储料桶、收集箱、变向板和挡板；所述储料桶下方与收集箱左侧连接；所述储料桶设有限位挡板，所述限位挡板上方设有第一气流挡环，所述储料桶下方设有出料管道；所述收集箱左侧设有抽风口，所述收集箱中部均匀设有多个滑槽，所述滑槽对称安装于收集箱两侧，所述滑槽形状为U型，所述收集箱下方设有出料口，所述出料口左侧在收集箱上设有导向斜面，所述出料口上方在收集箱上设有矩形滑槽，所述收集箱右侧上方设有出风口，所述出风口与收集箱内部连通；提供了中铬黄化工原料循环净化装料机，能够净化工人的工作环境，收集漂浮原料，节约生产成本。

Medium chrome yellow chemical raw material circulation purification charging machine

【技术实现步骤摘要】
中铬黄化工原料循环净化装料机
本技术涉及化工原料生产
，尤其涉及中铬黄化工原料循环净化装料机。
技术介绍
在化工原料加工过程中，生产完成的成品原料在最后进行包装时，化工原料粉末在脱离储存品进入到包装袋的过程中，会出现原料漂浮的现象，粉末在空气流动的作用下漂浮到场地四周，长此以往造成了大量原料的浪费，并且及时进行回收也造成了一定难度，原料在与地面尘土混合接触后难以分离，同时粉尘的漂浮对于工作人员的工作环境也造成了不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了中铬黄化工原料循环净化装料机，能够净化工人的工作环境，收集漂浮原料，节约生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括储料桶、收集箱、变向板和挡板；所述储料桶下方与收集箱左侧连接；所述储料桶设有限位挡板，所述限位挡板上方设有第一气流挡环，所述储料桶下方设有出料管道；所述收集箱左侧设有抽风口，所述收集箱中部均匀设有多个滑槽，所述滑槽对称安装于收集箱两侧，所述滑槽形状为U型，所述收集箱下方设有出料口，所述出料口左侧在收集箱上设有导向斜面，所述出料口上方在收集箱上设有矩形滑槽，所述收集箱右侧上方设有出风口，所述出风口与收集箱内部连通；所述变向板与滑槽滑动连接；所述挡板与矩形滑槽滑动连接，所述挡板一侧为圆弧状。优选的，所述抽风口与出料管道套接为一体，所述抽风口外壁设有第二气流挡环，所述第二气流挡环位于第一气流挡环上方，所述第一气流挡环和第二气流挡环交错安装。优选的，所述第一气流挡环和第二气流挡环竖直方向截面形状为三角形，所述第一气流挡环和第二气流挡环上方均设有多个集尘环。优选的，所述导向斜面材质为不锈钢，所述导向斜面采用抛光处理，所述导向斜面与水平面间夹角为35-48度。优选的，所述滑槽倾斜安装，所述抽风口处上方高度低于滑槽顶端高度，所述出风口下方与滑槽顶端处于同一水平面。优选的，所述收集箱高宽之比为1:2.5。与现有技术相比，本技术具有以下优点：在装料过程中，利用抽风口处的吸力，将漂浮在四周的化工原料粉末吸入到收集箱内部，并通过变向板将空气中的原料粉末进行分离，实现内部收集，优化工人的工作环境，节省生产成本。附图说明图1为中铬黄化工原料循环净化装料机的整体结构示意图；图2为中铬黄化工原料循环净化装料机的内部剖视图；图3为中铬黄化工原料循环净化装料机的出料管道结构示意图。图中：1、储料桶；2、收集箱；3、变向板；4、挡板；101、限位挡板；102、第一气流挡环；103、出料管道；201、抽风口；202、滑槽；203、出料口；204、导向斜面；205、矩形滑槽；206、出风口；207、第二气流挡环；208、集尘环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-3所示，中铬黄化工原料循环净化装料机其特征在于：包括储料桶1、收集箱2、变向板3和挡板4；所述储料桶1下方与收集箱2左侧连接；所述储料桶1设有限位挡板101，所述限位挡板101上方设有第一气流挡环102，所述储料桶1下方设有出料管道103；所述收集箱2左侧设有抽风口201，所述收集箱2中部均匀设有多个滑槽202，所述滑槽202对称安装于收集箱2两侧，所述滑槽202形状为U型，所述收集箱2下方设有出料口203，所述出料口203左侧在收集箱2上设有导向斜面204，所述出料口203上方在收集箱2上设有矩形滑槽205，所述收集箱2右侧上方设有出风口206，所述出风口206与收集箱2内部连通；所述变向板3与滑槽202滑动连接；所述挡板4与矩形滑槽205滑动连接，所述挡板4一侧为圆弧状；所述抽风口201与出料管道103套接为一体，所述抽风口201外壁设有第二气流挡环207，所述第二气流挡环位207于第一气流挡环102上方，所述第一气流挡环102和第二气流挡环207交错安装；所述第一气流挡环102和第二气流挡环207竖直方向截面形状为三角形，所述第一气流挡环102和第二气流挡环207上方均设有多个集尘环208；所述导向斜面204材质为不锈钢，所述导向斜面204采用抛光处理，所述导向斜面204与水平面间夹角为35-48度；所述滑槽202倾斜安装，所述抽风口201处上方高度低于滑槽202顶端高度，所述出风口206下方与滑槽202顶端处于同一水平面；所述收集箱2高宽之比为1:2.5。使用时，结合图1和图2所示，工作人员将包装袋套接到限位挡板101上，此时储料桶1内的化工原料中铬黄粉末通过出料管道103流出，在出料的过程中，粉末在冲击力的作用下会在包装袋内产生漂浮现象，粉尘漂浮在出料管道103附近，传统设备在这种情况下，包装袋直接与出料管道103套接，在脱离的瞬间，气流会将包装袋内的粉尘携带到四周，造成浪费，同时对工作环境产生影响，本设备可以通过出风口206与风机进行连通，对内部产生吸力，持续对出料管道103附近产生吸力，防止粉尘扩散，在包装袋脱离于限位挡板101的瞬间，包装袋内的粉尘会在吸力的作用下通过抽风口201进入到收集箱2，粉尘在气流的作用下水平向右运动，因为抽风口201处与收集箱2上方的位置，高度低于滑槽202的高度，气流夹杂着粉尘直接撞击变向板3，使气流改变运动方向，从而将粉尘进行分离，净化后的气流沿变向板3向上然后向右通过出风口206排出，粉尘则在自身重力的作用下落到导向斜面204上进行收集；经过一段时间使用后，导向斜面204附近收集了大量中铬黄粉尘，此时可以打开挡板4，使原料通过出料口203流出，因为导向斜面204采用金属材质，同时进行了抛光处理，可以减小与原料之间的摩擦阻力，使原料顺利滑出出料口203，即使因为大量堆积附着在了导向斜面204上，只需对收集箱2产生轻微震动即可实现原料的滑落；其中，变向板3可根据颗粒大小以及实际设备规格情况进行增减对应的数量，如果颗粒原料较大，在恒定的气流速度下，可以减少变向,3的数量，但是不能小于三块变向板3，收集箱2同样可根据实际需求尺寸进行改变，箱体高度较高时，按照1:2.5的比例对箱体进行加宽，以保证分离的效率，其中高为主视图自上而下的尺寸，宽则为俯视图自上而下的尺寸，收集箱2宽高比例合理范围内改变也可使用，只是分离效率不同；其中导向斜面204角度设定，需根据实际工作量进行选择，导向斜面204过大，减少了原料与导向斜面204的附着能力，使出料更加顺利，但是减小了储存空间，导线斜面204较小，与上述效果相反。结合图3所示，第一气流挡环102和第二气流挡环207采用交错设定，能够使气流进行分流，若把上方堵死，造成抽风口201会像包装袋内持续抽取空气，会出现将原料和漂浮的原料一同抽取的情况，若在堵死的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中铬黄化工原料循环净化装料机，其特征在于：包括储料桶(1)、收集箱(2)、变向板(3)和挡板(4)；所述储料桶(1)下方与收集箱(2)左侧连接；所述储料桶(1)设有限位挡板(101)，所述限位挡板(101)上方设有第一气流挡环(102)，所述储料桶(1)下方设有出料管道(103)；所述收集箱(2)左侧设有抽风口(201)，所述收集箱(2)中部均匀设有多个滑槽(202)，所述滑槽(202)对称安装于收集箱(2)两侧，所述滑槽(202)形状为U型，所述收集箱(2)下方设有出料口(203)，所述出料口(203)左侧在收集箱(2)上设有导向斜面(204)，所述出料口(203)上方在收集箱(2)上设有矩形滑槽(205)，所述收集箱(2)右侧上方设有出风口(206)，所述出风口(206)与收集箱(2)内部连通；所述变向板(3)与滑槽(202)滑动连接；所述挡板(4)与矩形滑槽(205)滑动连接，所述挡板(4)一侧为圆弧状。/n

【技术特征摘要】
1.中铬黄化工原料循环净化装料机，其特征在于：包括储料桶(1)、收集箱(2)、变向板(3)和挡板(4)；所述储料桶(1)下方与收集箱(2)左侧连接；所述储料桶(1)设有限位挡板(101)，所述限位挡板(101)上方设有第一气流挡环(102)，所述储料桶(1)下方设有出料管道(103)；所述收集箱(2)左侧设有抽风口(201)，所述收集箱(2)中部均匀设有多个滑槽(202)，所述滑槽(202)对称安装于收集箱(2)两侧，所述滑槽(202)形状为U型，所述收集箱(2)下方设有出料口(203)，所述出料口(203)左侧在收集箱(2)上设有导向斜面(204)，所述出料口(203)上方在收集箱(2)上设有矩形滑槽(205)，所述收集箱(2)右侧上方设有出风口(206)，所述出风口(206)与收集箱(2)内部连通；所述变向板(3)与滑槽(202)滑动连接；所述挡板(4)与矩形滑槽(205)滑动连接，所述挡板(4)一侧为圆弧状。


2.根据权利要求1所述的中铬黄化工原料循环净化装料机，其特征在于：所述抽风口(201)与出料管道(103)套接为一体，所述抽风口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均彦，
申请(专利权)人：河北佳彩化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13