用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。它包括模头本体，模头本体包括与复原机的出口相连的模头进料段和通过罩壳与挤出机进口相连的模头出料段，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，模头进料段与模头出料段之间设置有滤网板，模头出料段的外端设置有口型板，模头出料段的柱面上设置有加热圈，罩壳内设置有托辊，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。本实用新型专利技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，一次挤压形成片状胶料，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；采用封闭式罩壳，防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点，并且有利于烟气收集，减轻环保压力。

【技术实现步骤摘要】
用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头
本技术涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。属于机械

技术介绍
门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。现有的橡胶造粒设备包括复原机和挤出机，其原理是：经复原机脱硫的胶料进入挤出机一次挤压形成颗粒状的胶粒。传统的橡胶造粒设备存在以下问题：1、由于低门尼粘度胶料的特性，胶料从复原机出来后，呈条状或粉状等松散类型胶料形态，后续对胶料输送的难度大，同时也不便于后续设备进料，从复原机出来的胶料容易堵死挤出机，从而造成不可估计的后果；2、从复原机出来的胶料通过皮带进行输送，低门尼粘度的胶料容易粘辊，增加了连续化运行故障点；3、从复原机出来的胶料在输送至挤出机过程中，会有烟气扩散，影响工作环境，增加环保压力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头。本技术的目的是这样实现的：一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特点是：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。进一步的，模头进料段的内端具有卡槽，滤网板设置在卡槽内，滤网板的一边与模头进料段的内缘相抵，滤网板的另一边与模头出料段的内缘相抵。进一步的，口型板与模头出料段通过螺栓固定。进一步的，模头进料段的内端面具有凸部，模头出料段的内端面具有与凸部对应的凹部。进一步的，模头进料段的外缘与模头出料段的外缘通过哈夫连接固定。进一步的，口型板具有扁平的“口”字形出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，胶料的门尼粘度低（30-40），胶料经过具有扁平的“口”字形出料口的口型板后，一次挤压形成片状胶料，相对于传统的条状或粉状等松散类型胶料形态，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；然后片状的胶料在挤出机内进行第二次挤压形成颗粒状胶粒出料，片状的胶料不易堵塞挤出机，并且便于挤出机二次挤压出料。2、本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，经口型板一次挤压成片状的胶料采用无动力的托辊输送，片状胶料利用模头本体的挤出推送力达到自输送目的；托辊的表面特氟龙涂层，特氟龙涂层能有效防止胶料粘辊，相邻的托辊间留有一定间隙，松散细料经此间隙掉落至罩壳的斜面，顺滑进入后续设备进料口，进一步防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点。3、本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，模头本体的出口通过罩壳与挤出机进口相连，在罩壳的作用下，不仅能有效防止烟气扩散，并且烟气能通过与罩壳相连的离心风机被抽取至喷淋塔，进行烟气处理，保证工作环境的同时，减轻外部环保压力。附图说明图1为本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头的主视图。图2为本技术设置在低门尼粘度橡胶造粒设备上的示意图。图中：模头本体1，模头进料段1.1，第一缩口结构1.1.1，凸部1.1.2，卡槽1.1.3，模头出料段1.2，第二缩口结构1.2.1，凹部1.2.2，滤网板1.3，口型板1.4，加热圈1.5，复原机2，胶料3，罩壳4，托辊4.1，斜面4.2。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。参见图1-2，本技术涉及一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，它包括模头本体1，模头本体1包括模头进料段1.1、模头出料段1.2、滤网板1.3、口型板1.4和加热圈1.5，模头进料段1.1与复原机2的出口相连，模头出料段1.2通过罩壳4与挤出机的进口相连，模头进料段1.1具有自内向外的第一缩口结构1.1.1，模头出料段1.2具有自内向外的第二缩口结构1.2.1，模头进料段1.1的内端具有卡槽1.1.3，滤网板1.3设置在卡槽1.1.3内，滤网板1.3的一边与模头进料段1.1的内缘相抵，滤网板1.3的另一边与模头出料段1.2的内缘相抵，口型板1.4固定设置在模头出料段1.2的外端，口型板1.4与模头出料段1.2通过螺栓固定，加热圈1.5设置在模头出料段1.2的柱面上。模头进料段1.1的内端面具有凸部1.1.2，模头出料段1.2的内端面具有与凸部1.1.2对应的凹部1.2.2。模头进料段1.1的外缘与模头出料段1.2的外缘通过哈夫连接固定。口型板1.4具有扁平的“口”字形出料口。罩壳4内设置有用于输送胶料3的托辊4.1，相邻的托辊4.1之间留有一定间隙，罩壳4具有斜面4.2，此斜面4.2位于托辊4.1的下方，托辊4.1的表面涂覆有特氟龙涂层。工作原理：本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，设置在复原机2与挤出机之间，从复原机2出来的低门尼粘度的胶料3进入模头进料段1.1的第一缩口结构1.1.1，经过滤网板1.3过滤后进入模头出料段1.2的第二缩口结构1.2.1，然后通过口型板1.4形成片状（或饼状）胶料3进入挤出机，最终片状胶料3在挤出机的作用下，形成颗粒状胶粒。本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，胶料的门尼粘度低（30-40），胶料经过具有扁平的“口”字形出料口的口型板1.4后，一次挤压形成片状胶料3，相对于传统的条状或粉状等松散类型胶料形态，降低了后续对胶料输送的难度，同时也方便后续设备进料；然后片状的胶料3在挤出机内进行第二次挤压形成颗粒状胶粒出料，片状的胶料3不易堵塞挤出机，并且便于挤出机二次挤压出料。在加热圈1.5的作用下，胶料经出料模头进入挤出机后，其温度不会降低，保证了后续挤出机造粒的顺利进行。本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，经口型板1.4一次挤压成片状的胶料3采用无动力的托辊4.1输送，片状胶料3利用模头本体1的挤出推送力达到自输送目的；托辊4.1的表面特氟龙涂层，特氟龙涂层能有效防止胶料粘辊，相邻的托辊4.1间留有一定间隙，松散细料经此间隙掉落至罩壳4的斜面4.2，顺滑进入后续设备进料口，进一步防止松散物料粘辊，减少连续化运行故障点。本技术一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，模头本体1的出口通过罩壳4与挤出机进口相连，在罩壳4的作用下，不仅能有效防止烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特征在于：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。/n

【技术特征摘要】
20190416 CN 20192051053131.一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特征在于：它包括模头本体，模头本体包括模头进料段、模头出料段、滤网板、口型板和加热圈，模头进料段与复原机的出口相连，模头出料段通过罩壳与挤出机的进口相连，模头进料段具有自内向外的第一缩口结构，模头出料段具有自内向外的第二缩口结构，滤网板设置在模头进料段与模头出料段之间，口型板固定设置在模头出料段的外端，加热圈设置在模头出料段的柱面上，罩壳内设置有托辊，相邻的托辊之间留有一定间隙，罩壳具有斜面，斜面位于托辊的下方，托辊的表面涂覆有特氟龙涂层。


2.根据权利要求1所述的一种用于低门尼粘度橡胶造粒设备的中间模头，其特征在于：模头进料段...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，许麒，张满刚，黄祥红，杨忠良，朱明艳，卢华，
申请(专利权)人：江苏中宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32