本实用新型专利技术公开了一种建筑材料打孔用的上料装置，涉及建筑材料加工技术领域。包括机台，机台的顶部两端固定连接有支座，支座的中部套接有滑动杆，且通过滑动杆滑动连接有上料台，上料台的中部设有平槽，平槽的内底部活动连接有辊筒，上料台的左端顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有夹板。该建筑材料打孔用的上料装置，通过设置第一气缸、夹板、第二气缸及压轮，实现了夹持稳定、安全可靠的优点，待打孔的建筑材料放置上料台的平槽后，通过第一气缸推动夹板对建筑材料进行夹持，然后通过第二气缸推动压轮压向建筑材料的表面，避免因打孔的作用力而造成建筑材料晃动而影响加工，整体可靠性更好。
A loading device for drilling construction materials
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料打孔用的上料装置
本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种建筑材料打孔用的上料装置。
技术介绍
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料及复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖及具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温及密封等。在进行一些建材生产的过程中，时常需要使用到打孔装置，而传统的打孔装置的上料采用的是手工上料，手工上料不方便夹持而导致建材在打孔时易晃动或跑位，则影响操作，不稳定，安全性差，也不便做调整，影响建材的加工质量，不能满足人们日益增长的需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑材料打孔用的上料装置，具备上料方便、夹持稳定及安全可靠等优点，解决了传统的手工上料不方便、夹持不稳、易晃动或跑位及安全性差的问题。（二）技术方案为实现上述上料方便、夹持稳定及安全可靠的目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑材料打孔用的上料装置，包括机台，机台的顶部两端固定连接有支座，所述支座的中部套接有滑动杆，且通过滑动杆滑动连接有上料台，所述上料台的中部设有平槽，所述平槽的内底部活动连接有辊筒，所述上料台的左端顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹板，所述上料台的后端顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的内部活动连接有压轮。进一步优化本技术方案，所述支座分布于机台的顶部四周，所述滑动杆呈纵向设置于机台的顶部。进一步优化本技术方案，所述平槽的中部为镂空状，所述辊筒的两端通过轴承固定安装于平槽的两侧内壁，所述辊筒分布于平槽前后两端。进一步优化本技术方案，所述夹板的高度与平槽的高度相等，且夹板的底部距平槽的底部留有间距。进一步优化本技术方案，所述第一气缸位于上料台的纵向中心线位置上，所述第二气缸位于上料台的横向中心线位置上。进一步优化本技术方案，所述安装座的形状为U形，所述安装座的内部活动连接有连接轴，且通过连接轴与压轮活动连接，所述压轮呈等距均匀分布于连接轴上。进一步优化本技术方案，所述机台的底部设有放置槽，且通过放置槽滑动连接有碎屑盒，所述碎屑盒的顶部两端设有T型滑块，所述放置槽的顶部两端设有T型滑槽，所述碎屑盒通过T型滑块和T型滑槽与放置槽滑动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种建筑材料打孔用的上料装置，具备以下有益效果：1、该建筑材料打孔用的上料装置，通过设置滑动杆与上料台，实现了上料方便的优点，将待打孔的建筑材料放置上料台的平槽内，然后通过上料台与滑动杆的配合将建筑材料平移至打孔机构处来进行作业，半机械化操作，较传统的手工上料较轻松。2、该建筑材料打孔用的上料装置，通过设置第一气缸、夹板、第二气缸及压轮，实现了夹持稳定、安全可靠的优点，待打孔的建筑材料放置上料台的平槽后，通过第一气缸推动夹板对建筑材料进行夹持，然后通过第二气缸推动压轮压向建筑材料的表面，避免因打孔的作用力而造成建筑材料晃动而影响加工，整体可靠性更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、机台；2、支座；3、滑动杆；4、上料台；5、平槽；6、辊筒；7、第一气缸；8、夹板；9、支架；10、第二气缸；11、安装座；12、压轮；13、连接轴；14、放置槽；15、碎屑盒；16、T型滑块；17、T型滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术公开了一种建筑材料打孔用的上料装置，包括机台1，机台1的顶部两端固定连接有支座2，支座2的中部套接有滑动杆3，且通过滑动杆3滑动连接有上料台4，上料台4的中部设有平槽5，通过设置滑动杆3与上料台4，实现了上料方便的优点，将待打孔的建筑材料放置上料台4的平槽5内，然后通过上料台4与滑动杆3的配合将建筑材料平移至打孔机构处来进行作业，半机械化操作，较传统的手工上料较轻松，平槽5的内底部活动连接有辊筒6，上料台4的左端顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有夹板8，上料台4的后端顶部固定连接有支架9，支架9的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有安装座11，安装座11的内部活动连接有压轮12，通过设置第一气缸7、夹板8、第二气缸10及压轮12，实现了夹持稳定、安全可靠的优点，待打孔的建筑材料放置上料台4的平槽5后，通过第一气缸7推动夹板8对建筑材料进行夹持，然后通过第二气缸10推动压轮12压向建筑材料的表面，避免因打孔的作用力而造成建筑材料晃动而影响加工，整体可靠性更好。具体的，支座2分布于机台1的顶部四周，滑动杆3呈纵向设置于机台1的顶部，使待打孔的建筑材料从前至后平移至打孔机构处来进行作业。具体的，平槽5的中部为镂空状，做避位使用，辊筒6的两端通过轴承固定安装于平槽5的两侧内壁，辊筒6分布于平槽5前后两端，具有一定辅助导向的作用。具体的，夹板8的高度与平槽5的高度相等，且夹板8的底部距平槽5的底部留有间距，具有和谐、统一的效果，且也不会造成干涉。具体的，第一气缸7位于上料台4的纵向中心线位置上，第二气缸10位于上料台4的横向中心线位置上，待打孔的建筑材料放置上料台4的平槽5后，使建筑材料受力更加均匀。具体的，安装座11的形状为U形，安装座11的内部活动连接有连接轴13，且通过连接轴13与压轮12活动连接，压轮12呈等距均匀分布于连接轴13上，压轮12具有一定辅助导向的作用。具体的，机台1的底部设有放置槽14，且通过放置槽14滑动连接有碎屑盒15，碎屑盒15的顶部两端设有T型滑块16，放置槽14的顶部两端设有T型滑槽17，碎屑盒15通过T型滑块16和T型滑槽17与放置槽14滑动连接，打孔后的碎料落入碎屑盒15，以便及时做清理。在使用时，将待打孔的建筑材料放置上料台4的平槽5内，通过第一气缸7推动夹板8对建筑材料进行夹持，然后通过第二气缸10推动压轮12压向建筑材料的表面，并通过上料台4与滑动杆3的配合将建筑材料平移至打孔机构处来进行作业，打孔后，分别松开第一气缸7和第二气缸10，然后取出打孔建材，而打孔后的碎料落入碎屑盒15内，可及时做清理。综上所述，该建筑材料打孔用的上料装置，通过设置滑动杆3与上料台4，实现了上料方便的优点，将待打孔的建筑材料放置上料台4的平槽5内，然后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑材料打孔用的上料装置，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的顶部两端固定连接有支座（2），所述支座（2）的中部套接有滑动杆（3），且通过滑动杆（3）滑动连接有上料台（4），所述上料台（4）的中部设有平槽（5），所述平槽（5）的内底部活动连接有辊筒（6），所述上料台（4）的左端顶部固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端固定连接有夹板（8），所述上料台（4）的后端顶部固定连接有支架（9），所述支架（9）的顶部固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的内部活动连接有压轮（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料打孔用的上料装置，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的顶部两端固定连接有支座（2），所述支座（2）的中部套接有滑动杆（3），且通过滑动杆（3）滑动连接有上料台（4），所述上料台（4）的中部设有平槽（5），所述平槽（5）的内底部活动连接有辊筒（6），所述上料台（4）的左端顶部固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端固定连接有夹板（8），所述上料台（4）的后端顶部固定连接有支架（9），所述支架（9）的顶部固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的内部活动连接有压轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料打孔用的上料装置，其特征在于：所述支座（2）分布于机台（1）的顶部四周，所述滑动杆（3）呈纵向设置于机台（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料打孔用的上料装置，其特征在于：所述平槽（5）的中部为镂空状，所述辊筒（6）的两端通过轴承固定安装于平槽（5）的两侧内壁，所述辊筒（6）分布于平槽（5）前后两端。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国金，
申请(专利权)人：沭阳元恒建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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