一种机电设备加工用筒状壳体固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，且底座顶部中央固定连接有纵截面为“工”字形结构的安装架，所述安装架的顶部固定连接有固定座，且固定座的顶部设有扇形结构的放置槽，所述固定座的两端均螺接有固定螺栓。本实用新型专利技术中，使用人员旋动调节螺纹杆使得两个弧形板位于筒状壳体的侧上方，旋动双向螺纹丝杠过程中，使得两个活动块带动两个弧形板向筒状壳体靠近，利用弧形板和夹块将筒状壳体的侧面牢牢固定，以实现对筒状壳体的加工固定，可以有效避免筒状壳体在加工过程中出现滚动偏移的现象发生，提高机电设备中筒状壳体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备加工用筒状壳体固定装置
本技术涉及机电设备加工
，尤其涉及一种机电设备加工用筒状壳体固定装置。
技术介绍
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作。在机电设备加工过程中，常常会遇到对筒状结构的壳体进行加工，在对其加工作业时需要利用固定装置对其进行固定，但是，现有的固定装置对筒状结构的壳体夹持不牢固，在加工作业过程中容易出现滚动滑移的现象发生，降低筒状壳体的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，且底座顶部中央固定连接有纵截面为“工”字形结构的安装架，所述安装架的顶部固定连接有固定座，且固定座的顶部设有扇形结构的放置槽，所述固定座的两端均螺接有固定螺栓，且两个固定螺栓的一端外壁均通过轴承转动连接有固定端板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠的外侧两端均螺接有活动块，两个所述活动块的顶端均固定连接有支撑杆，两个支撑杆顶端均通过轴承连接有调节螺纹杆，且两个调节螺纹杆的外侧螺接有连接杆，两个所述连接杆相靠近的一端均铰接有弧形板，且两个弧形板相靠近的一侧均铰接有两个夹块。优选的，所述固定座的两端均设有两个限位滑孔，且限位滑孔的内部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的端部与固定端板稳固连接。优选的，所述安装架的一侧中部设有穿孔，且双向螺纹丝杠的中间段通过轴承与穿孔转动连接。优选的，所述底座的顶部两侧均设有矩形结构的滑槽，且两个活动块的底部均固定连接有滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接。优选的，两个所述固定端板的顶端之间设有压杆，且压杆的底部固定连接有多个弹性弧板，弹性弧板的底部均铰接有两个压块。优选的，所述压杆的顶部两侧均设有矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均插接有紧固螺杆，两个紧固螺杆的底端分别与两个固定端板螺接。优选的，两个所述紧固螺杆的外侧顶端均螺接有紧固螺母，且两个紧固螺母的外径大于矩形通槽的槽口宽度。本技术的有益效果为：1、本技术提出的机电设备加工用筒状壳体固定装置，在使用本装置固定筒状壳体时，将筒状壳体放置于固定座顶部的放置槽内部，旋动两个固定螺栓使得两个固定端板向筒状壳体的端部靠近，利用两个固定端板将筒状壳体的端部牢牢的夹持固定，使用人员旋动调节螺纹杆使得两个弧形板位于筒状壳体的侧上方，旋动双向螺纹丝杠过程中，使得两个活动块带动两个弧形板向筒状壳体靠近，利用弧形板和夹块将筒状壳体的侧面牢牢固定，以实现对筒状壳体的加工固定，可以有效避免筒状壳体在加工过程中出现滚动偏移的现象发生，提高机电设备中筒状壳体的加工效率。2、本技术提出的机电设备加工用筒状壳体固定装置，用于固定筒状壳体侧面的弧形板和夹块，可以通过旋动双向螺纹丝杠同时进行靠近或远离，使得固定筒状壳体两侧的弧形板和夹块具有良好的可调性，同时，两端的固定端板间距可以通过固定螺栓进行调距，使得本装置适用于不同尺寸的筒状壳体的加工固定工作，显著的提高本装置的适用范围。3、本技术提出的机电设备加工用筒状壳体固定装置，在将筒状壳体进行固定时，将压杆穿过筒状壳体的内部，利用压杆向下挤压弹性弧板，在弹性弧板的弹性作用下，利用压块对筒状壳体进一步的进行有效固定，通过设置的矩形通槽，在需要对不同长度的筒状壳体进行固定时，通过紧固螺杆在矩形通槽内部的可调性，使得压杆、弹性弧板和压块适用于不同尺寸的筒状壳体固定工作。附图说明图1为本技术实施例一提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的侧视结构示意图；图3为本技术实施例一提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的固定座和固定端板结构示意图；图4为本技术实施例二提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的剖视结构示意图；图5为本技术实施例二提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的侧视结构示意图；图6为本技术实施例二提出的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置的压杆结构示意图。图中：1底座、2限位滑杆、3固定螺栓、4固定座、5双向螺纹丝杠、6活动块、7侧板、8支撑杆、9调节螺纹杆、10连接杆、11弧形板、12夹块、13固定端板、14安装架、15矩形通槽、16压块、17压杆、18弹性弧板、19紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均通过螺栓连接有侧板7，且底座1顶部中央通过螺栓连接有纵截面为“工”字形结构的安装架14，安装架14的顶部通过螺栓连接有固定座4，且固定座4的顶部设有扇形结构的放置槽，固定座4的两端均螺接有固定螺栓3，且两个固定螺栓3的一端外壁均通过轴承转动连接有固定端板13，两个侧板7之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠5，且双向螺纹丝杠5的外侧两端均螺接有活动块6，两个活动块6的顶端均通过螺栓连接有支撑杆8，两个支撑杆8顶端均通过轴承连接有调节螺纹杆9，两个调节螺纹杆9的外侧螺接有连接杆10，两个连接杆10相靠近的一端均铰接有弧形板11，且两个弧形板11相靠近的一侧均铰接有两个夹块12；在使用本装置固定筒状壳体时，将筒状壳体放置于固定座4顶部的放置槽内部，旋动两个固定螺栓3使得两个固定端板13向筒状壳体的端部靠近，利用两个固定端板13将筒状壳体的端部牢牢的夹持固定，使用人员旋动调节螺纹杆9使得两个弧形板11位于筒状壳体的侧上方，旋动双向螺纹丝杠5过程中，使得两个活动块6带动两个弧形板11向筒状壳体靠近，利用弧形板11和夹块12将筒状壳体的侧面牢牢固定，以实现对筒状壳体的加工固定，可以有效避免筒状壳体在加工过程中出现滚动偏移的现象发生，提高机电设备中筒状壳体的加工效率。本技术中，固定座4的两端均设有两个限位滑孔，且限位滑孔的内部滑动连接有限位滑杆2，限位滑杆2的端部与固定端板13稳固连接，在旋动固定螺栓3移动固定端板13的过程中，与固定端板13连接的限位滑杆2在限位滑孔内部滑动，可以提高固定端板13运动过程中的稳定性；安装架14的一侧中部设有穿孔，且双向螺纹丝杠5的中间段通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有侧板（7），且底座（1）顶部中央固定连接有纵截面为“工”字形结构的安装架（14），其特征在于，所述安装架（14）的顶部固定连接有固定座（4），且固定座（4）的顶部设有扇形结构的放置槽，所述固定座（4）的两端均螺接有固定螺栓（3），且两个固定螺栓（3）的一端外壁均通过轴承转动连接有固定端板（13），两个所述侧板（7）之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠（5），且双向螺纹丝杠（5）的外侧两端均螺接有活动块（6），两个所述活动块（6）的顶端均固定连接有支撑杆（8），两个支撑杆（8）顶端均通过轴承连接有调节螺纹杆（9），两个调节螺纹杆（9）的外侧螺接有连接杆（10），两个所述连接杆（10）相靠近的一端均铰接有弧形板（11），且两个弧形板（11）相靠近的一侧均铰接有两个夹块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有侧板（7），且底座（1）顶部中央固定连接有纵截面为“工”字形结构的安装架（14），其特征在于，所述安装架（14）的顶部固定连接有固定座（4），且固定座（4）的顶部设有扇形结构的放置槽，所述固定座（4）的两端均螺接有固定螺栓（3），且两个固定螺栓（3）的一端外壁均通过轴承转动连接有固定端板（13），两个所述侧板（7）之间通过轴承转动连接有双向螺纹丝杠（5），且双向螺纹丝杠（5）的外侧两端均螺接有活动块（6），两个所述活动块（6）的顶端均固定连接有支撑杆（8），两个支撑杆（8）顶端均通过轴承连接有调节螺纹杆（9），两个调节螺纹杆（9）的外侧螺接有连接杆（10），两个所述连接杆（10）相靠近的一端均铰接有弧形板（11），且两个弧形板（11）相靠近的一侧均铰接有两个夹块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种机电设备加工用筒状壳体固定装置，其特征在于，所述固定座（4）的两端均设有两个限位滑孔，且限位滑孔的内部滑动连接有限位滑杆（2），限位滑杆（2）的端部与固定端板（13）稳固连接。


3.根据权利要求1所述的一种机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志涛，陈宜兴，张洲，
申请(专利权)人：上海本赫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31