一种立磨合金刀片倾斜定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，包括底板，底板上设置有套筒，套筒内部滑动套接有支撑杆，支撑杆的上设置有连接座，连接座上设有轴孔，轴孔转动插接有主轴，主轴的右端设置有方杆，方杆的下方为刀片本体，刀片本体与设置在方杆上的电机的转轴固定连接，连接座的上侧设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，螺栓上设有环形槽，环形槽内转动卡接有环形块，环形块的外侧端设置有连杆，连杆的下端设有定位环。可针对不同铝块倒角角度实现了刀片本体的倾斜度调节，有效提高了刀片本体进行倒角打磨的适用范围，提高了对主轴挤压定位的稳定性。

An inclined positioning fixture for alloy blade of vertical mill

【技术实现步骤摘要】
一种立磨合金刀片倾斜定位夹具
本技术涉及打磨设备
，具体为一种立磨合金刀片倾斜定位夹具。
技术介绍
立式打磨机简称立磨机，其主要是对已经倒角完成的铝块的倒角打磨，先将铝块固定在底板上，然后再根据现有铝块倒角的角度进行刀片本体倾斜调节，然后在接通电源，电机带动刀片本体转动并对铝块的倒角部位进行倒角打磨，然而，1.现有的铝块倒角普遍是四十五度倒角，现有的立磨机用的刀片本体也只是针对这种普遍的四十五度倒角进行调节再进行打磨，并不能够针对不同铝块倒角角度实现了刀片本体的倾斜度调节，降低了刀片本体进行倒角打磨的适用范围；2.另外，其压定位上大多不具有挤压垫和防滑层结构，从而降低了对主轴挤压定位的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，以解决现有技术存在的刀片本体进行倒角打磨的适用范围较低、对主轴挤压定位的稳定性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，包括底板，所述底板上设置有套筒，所述套筒内部滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的上设置有连接座，所述连接座上设有轴孔，轴孔转动插接有主轴，所述主轴的右端设置有方杆，所述方杆的下方为刀片本体，刀片本体与设置在方杆上的电机的转轴固定连接，所述连接座的上侧设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上设有环形槽，环形槽内转动卡接有环形块，所述环形块的外侧端设置有连杆，所述连杆的下端设有定位环。优选的，所述轴孔内设置有阻尼套管，所述阻尼套管的横向通孔内与主轴插接。优选的，所述主轴的左上端设置有指针，所述底板的左上方设有刻度板。优选的，所述刀片本体、指针、刻度板的竖向中轴线均重合对齐。优选的，所述定位环的下端凹槽内设有挤压垫，所述挤压垫的下端设置有防滑层。优选的，所述环形块和定位环各为两个并以连接座竖向中轴线左右对称设置。优选的，所述环形槽的数量为两个并以螺栓的竖向中轴线为中心左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过转动式主轴指针指示结构和螺纹转动卡接结构，可针对不同铝块倒角角度实现了刀片本体的倾斜度调节，有效提高了刀片本体进行倒角打磨的适用范围；2.通过挤压垫和防滑层结构，实现了对主轴的挤压防滑定位，有效提高了对主轴挤压定位的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的转动式主轴和指针指示结构部分侧视图；图3为本技术的挤压垫和防滑层结构局部侧视图。图中：1底板、2套筒、3支撑杆、4连接座、5轴孔、51阻尼套管、6主轴、61指针、62刻度板、7方杆、71电机、72刀片本体、8螺孔、9螺栓、91环形槽、92环形块、93连杆、10定位环、11挤压垫、12防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，包括底板1，底板1的下端与立式打磨机的工作台固定连接，底板1上设置有套筒2，套筒2的内部为中空槽，套筒2内部滑动套接有支撑杆3，支撑杆3的下端与套筒2中空槽内设置有弹簧，当向下按压主轴6，支撑杆3沿着中空槽向下移动，此时弹簧压缩形变储存向上的回弹力，当松开主轴6时，弹簧向上的回弹力是足以支撑并使上端电机71、刀片本体72等配件向上移动回弹复位，支撑杆3的上设置有连接座4，连接座4上设有轴孔5，轴孔5转动插接有主轴6，主轴6的右端设置有方杆7，方杆7的下方为刀片本体72，刀片本体72为立式打磨机上常用的打磨片，整体为薄片圆盘造型，刀片本体72与设置在方杆7上的电机71的转轴固定连接，连接座4的上侧设有螺孔8，螺孔8内螺纹连接有螺栓9，螺栓9上设有环形槽91，环形槽91的数量为两个并以螺栓9的竖向中轴线为中心左右对称设置，环形槽91内转动卡接有环形块92，环形槽91与环形块92转动卡接配合，在握住两侧连杆93的前提下，螺栓9进行转动的同时可以保证两侧的环形块92、连杆93以及定位环10固定不动，环形块92的外侧端设置有连杆93，连杆93的下端设有定位环10，定位环10的内凹槽与主轴6外壁匹配卡接，环形块92和定位环10的数量各为两个并以连接座4竖向中轴线左右对称设置，主轴6的左上端设置有指针61，底板1的左上方设有刻度板62，参阅图2，刀片本体72、指针61、刻度板62的竖向中轴线均重合对齐，刻度板62为常用的角度刻度板，其竖向中轴线为零刻度，指针61指示在这个位置时，刀片本体72是没有倾斜的，参阅图2，如果现有的铝块倒角的角度为三十度，铝块为预加工完成的，其上端的倒角时按照图纸进行加工完成的，先对铝块的左上侧倒角进行打磨为例，此时以轴孔5为中心将主轴6逆时针转动，带动下侧的电机71以及刀片本体72以轴孔5为中心逆时针旋转，同时带动指针61以轴孔5为中心逆时针转动，待指针61指示到刻度板62的左侧三十度刻度值时为止，停止转动主轴6，参阅图1，接着握住两侧的连杆93，再顺时针转动螺栓9，螺栓9的外螺纹通过螺孔8转动向下移动，带动两侧的连杆93以及定位环10向下移动，参阅图3，待定位环10与主轴6的外壁面卡接为止，停止转动螺栓9，即可将主轴6卡接定位，此时刀片本体72已经旋转倾斜定位，其倾斜的角度是以刻度板62的竖向中轴向为中心向左侧的转角度数三十度，此时接通电源，电机71的型号为XD-ER20-17B，其为高转速电机，其通过导线连接到外部220V电源排插上，电机71工作并带动刀片本体72高速转动，向下移动主轴6，带动倾斜的刀片本体72向下移动并对铝块的左上侧三十度倒角进行打磨，可针对不同铝块倒角角度实现了刀片本体72的倾斜度调节，有效提高了刀片本体72进行倒角打磨的适用范围。请参阅图1，轴孔5内设置有阻尼套管51，阻尼套管51的横向通孔内与主轴6插接，阻尼套管51的内部通孔内涂抹有阻尼胶层，在不受到定位环10以及外部转动力时，通过该阻尼胶层给予主轴6外壁的阻尼摩擦力，可以避免主轴6自身发生自转，提高了安全性，另外，主轴6的外壁上设置有对称挡块，两个挡块以连接座4的竖向中轴线为中心左右对称设置，两个挡块在保证主轴6转动的同时可以避免主轴6发生左右位移。请参阅图3，定位环10的下端凹槽内设有挤压垫11，挤压垫11的下端设置有防滑层12，防滑层12的下端面密布有条纹防滑纹，挤压垫11整体采用高弹性发泡PU垫制成，当定位环10向下与主轴6外壁面压紧卡接后，挤压垫11被挤压形变并在其内部产生形变回弹势能，会带动挤压垫11下端面的防滑层12与主轴6的外壁面紧密贴合压紧定位，有效提高了对主轴6挤压定位的稳定性。本技术在具体实施时：参阅图2，如果现有的铝块的倒角的角度为三十度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有套筒(2)，所述套筒(2)内部滑动套接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上设置有连接座(4)，所述连接座(4)上设有轴孔(5)，轴孔(5)转动插接有主轴(6)，所述主轴(6)的右端设置有方杆(7)，所述方杆(7)的下方为刀片本体(72)，刀片本体(72)与设置在方杆(7)上的电机(71)的转轴固定连接，所述连接座(4)的上侧设有螺孔(8)，螺孔(8)内螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)上设有环形槽(91)，环形槽(91)内转动卡接有环形块(92)，所述环形块(92)的外侧端设置有连杆(93)，所述连杆(93)的下端设有定位环(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有套筒(2)，所述套筒(2)内部滑动套接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上设置有连接座(4)，所述连接座(4)上设有轴孔(5)，轴孔(5)转动插接有主轴(6)，所述主轴(6)的右端设置有方杆(7)，所述方杆(7)的下方为刀片本体(72)，刀片本体(72)与设置在方杆(7)上的电机(71)的转轴固定连接，所述连接座(4)的上侧设有螺孔(8)，螺孔(8)内螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)上设有环形槽(91)，环形槽(91)内转动卡接有环形块(92)，所述环形块(92)的外侧端设置有连杆(93)，所述连杆(93)的下端设有定位环(10)。


2.根据权利要求1所述的一种立磨合金刀片倾斜定位夹具，其特征在于：所述轴孔(5)内设置有阻尼套管(51)，所述阻尼套管(51)的横向通孔内与主轴(6)插接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琨，
申请(专利权)人：成都鑫川航工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51