一种高效率的攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的攻牙机，包括机架，机架上固设有固定柱，固定柱上设有攻牙臂，攻牙臂的一端设有攻牙电机，攻牙电机的输出轴上固设有模套，模套内设有攻牙柱，攻牙柱包括钻孔部和攻牙部，攻牙台的上方设有压盖，压盖上开设有冷却道，压盖内设有冷却室，冷却室内设有冷却油，冷却室的侧壁上开设有流道，流道内固设有冷却刷，冷却刷远离流道的一侧贯穿冷却道的侧壁，且位于冷却道内，本实用新型专利技术结构合理，攻牙电机带动攻牙柱转动，可以直接完成打孔和攻牙的工作，使攻牙工作能一次完成，提高工作效率；冷却刷将冷却油刷在攻牙柱的表面，将攻牙柱冷却，使攻牙柱能够持续工作，提高生产效率。

An efficient tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的攻牙机
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种高效率的攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝、牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺丝攻牙机、螺纹攻丝机、气动攻牙机、自动攻牙机等。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻的损坏，主轴回转与上下进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。攻牙机在攻牙的过程中，会与工件产生剧烈的摩擦，使攻牙机的钻头发热，不能持续工作，所以，一般会在攻牙机上添加冷却设备。普通的冷却设备使直接将冷却液喷到攻牙机的钻头上，使钻头降温。然而这种方式，会使钻头在转动时，将冷却液甩向四周，造成冷却液飞溅，污染工作环境。并且，普通的攻牙机需要先在工件上钻孔，再进行攻牙，使生产效率降低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率的攻牙机，具有能够在狭小的范围内，将冷却油刷在攻牙柱上，使攻牙柱冷却，且不会将冷却油甩到工作台上，保持工作台的清洁，而且将钻孔与攻牙结合在一起，使钻孔和攻牙无需分两次完成，提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率的攻牙机，包括机架，所述机架上固设有固定柱，所述固定柱上设有攻牙臂，所述攻牙臂的一端开设有连接口，所述连接口套设在固定柱上，所述固定柱上设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与攻牙臂的上端面固定连接，所述攻牙臂远离连接口的一端设有攻牙电机，所述攻牙电机的输出轴上固设有模套，所述模套内设有攻牙柱，所述攻牙柱包括钻孔部和攻牙部，所述钻孔部位于攻牙部的下端，所述攻牙部的外侧固设有攻牙纹，所述机架上设有攻牙台，所述攻牙台上设有攻牙槽，所述攻牙槽的一侧设有输料道，所述输料道远离攻牙槽的一端设有送入气缸，所述攻牙槽远离输料道的一侧设有出料道，所述出料道的一侧设有出料气缸，所述攻牙台的上方设有压盖，所述压盖上开设有冷却道，所述冷却道位于攻牙槽的正上方，所述压盖内设有冷却室，所述冷却室内设有冷却油，所述冷却室的侧壁上开设有流道，所述流道内固设有冷却刷，所述冷却刷远离流道的一侧贯穿冷却道的侧壁，且位于冷却道内。采用上述技术方案，攻牙电机带动攻牙柱转动，钻孔部先接触到工件，在工件上转出通孔，攻牙部进入通孔后，在通孔的内侧进行攻牙工作，使钻孔和攻牙能一次性完成，提高生产效率；攻牙柱进入冷却道后，冷却刷将冷却油刷在攻牙柱的表面，降低攻牙柱表面的温度，使攻牙柱能够持续工作，提高生产效率。作为优选，所述攻牙槽的下端开设有废料道，所述攻牙台的下端设有回收箱，所述废料道贯穿攻牙台，且与回收箱相通，所述回收箱内设有过滤网。采用上述技术方案，工件上掉落的废料会通过废料道，进入到回收箱内，冷却油会通过过滤网，流入到回收箱的底部，实现对废料和冷却油的回收。作为优选，所述废料道呈圆台形，所述废料道下端的直径大于上端的直径。采用上述技术方案，废料道的下端较大，使废料不会在废料道内堵塞，使废料能够顺利进入到回收箱内，完成对废料的回收。作为优选，所述压盖远离冷却室的一侧设有风机室，所述风机室内设有风机，所述风机室的侧壁上开设有若干出风口，所述出风口远离风机室的一端与冷却道相通。采用上述技术方案，风机启动，将风通过出风口，吹入到冷却道内，使冷却道内的空气流动，有利于对攻牙柱的降温。作为优选，所述冷却道内设有吸油刷，所述吸油刷位于冷却刷的上方。采用上述技术方案，攻牙柱移出冷却道时，吸油刷会吸收攻牙柱表面的冷却油，使攻牙柱表面的冷却油减少，防止冷却油污染工作环境。作为优选，所述钻孔部的直径与攻牙部相同，所述钻孔部的下端呈锥形。采用上述技术方案，锥形的钻孔部，能够更好的在工件上转出通孔，完成钻孔工作；钻孔部转出的孔的内径，与攻牙部的直径相配合，使攻牙部能够更精确的完成攻牙工作。作为优选，所述攻牙槽的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔远离攻牙槽的一端贯穿攻牙台的侧壁，且与外界相通。采用上述技术方案，通孔使攻牙槽内的空气保持流通，有利于位于攻牙槽内的工件表面热量的散发，使加工后的工件能够及时冷却，使工件更加牢固。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A区的放大图；图4为图2中B区的放大图；图5为实施例的另一种剖视图；图6为实施例的另一个方向的剖视图。附图标记：1、机架；11、固定柱；12、攻牙臂；121、连接口；13、第一气缸；14、攻牙电机；15、模套；2、攻牙柱；21、钻孔部；22、攻牙部；221、攻牙纹；3、攻牙台；31、攻牙槽；311、通孔；32、输料道；321、送入气缸；33、出料道；331、出料气缸；4、压盖；41、冷却道；42、冷却室；421、冷却油；43、流道；431、冷却刷；44、废料道；45、吸油刷；5、回收箱；51、过滤网；6、风机室；61、风机；62、出风口。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图6所示，一种高效率的攻牙机，包括机架1。机架1上固设有固定柱11，固定柱11上设有攻牙臂12。攻牙臂12的一端开设有连接口121，连接口121套设在固定柱11上。固定柱11上设有第一气缸13，第一气缸13的输出轴与攻牙臂12的上端面固定连接。如图1和图4所示，攻牙臂12远离连接口121的一端设有攻牙电机14。攻牙电机14的输出轴上固设有模套15，模套15内设有攻牙柱2。攻牙电机14电动模套15转动，使模套15带动攻牙柱2转动。第一气缸13将攻牙臂12向下顶，攻牙臂12向下移动，使攻牙柱2与工件接触，完成攻牙工作。不同规格的攻牙柱2的上端均可与模套15固定，方便根据需求，选用不同的攻牙柱2，完成对不同规格零件的攻牙工作，提高攻牙机的适用性。如图4所示，攻牙柱2包括钻孔部21和攻牙部22，钻孔部21位于攻牙部22的下端。攻牙部22的外侧固设有攻牙纹221。钻孔部21的直径与攻牙部22相同，钻孔部21的下端呈锥形。锥形的下端，使钻孔部21更容易在工件上转出小孔。攻牙部22外侧的攻牙纹221，能够在小孔内壁上转出纹路，完成攻牙工作。攻牙部22的直径与钻孔部21的直径相同，使钻孔部21钻出的小孔的内径，与攻牙部22的直径相同，使攻牙部22能够顺利的进入到小孔内，且与小孔的内壁紧密接触，使攻牙部22能够更精确的完成攻牙工作。如图3和图5所示，机架1上设有攻牙台3，攻牙台3上设有攻牙槽31。攻牙槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的攻牙机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固设有固定柱(11)，所述固定柱(11)上设有攻牙臂(12)，所述攻牙臂(12)的一端开设有连接口(121)，所述连接口(121)套设在固定柱(11)上，所述固定柱(11)上设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出轴与攻牙臂(12)的上端面固定连接，所述攻牙臂(12)远离连接口(121)的一端设有攻牙电机(14)，所述攻牙电机(14)的输出轴上固设有模套(15)，所述模套(15)内设有攻牙柱(2)，所述攻牙柱(2)包括钻孔部(21)和攻牙部(22)，所述钻孔部(21)位于攻牙部(22)的下端，所述攻牙部(22)的外侧固设有攻牙纹(221)，所述机架(1)上设有攻牙台(3)，所述攻牙台(3)上设有攻牙槽(31)，所述攻牙槽(31)的一侧设有输料道(32)，所述输料道(32)远离攻牙槽(31)的一端设有送入气缸(321)，所述攻牙槽(31)远离输料道(32)的一侧设有出料道(33)，所述出料道(33)的一侧设有出料气缸(331)，所述攻牙台(3)的上方设有压盖(4)，所述压盖(4)上开设有冷却道(41)，所述冷却道(41)位于攻牙槽(31)的正上方，所述压盖(4)内设有冷却室(42)，所述冷却室(42)内设有冷却油(421)，所述冷却室(42)的侧壁上开设有流道(43)，所述流道(43)内固设有冷却刷(431)，所述冷却刷(431)远离流道(43)的一侧贯穿冷却道(41)的侧壁，且位于冷却道(41)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的攻牙机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固设有固定柱(11)，所述固定柱(11)上设有攻牙臂(12)，所述攻牙臂(12)的一端开设有连接口(121)，所述连接口(121)套设在固定柱(11)上，所述固定柱(11)上设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出轴与攻牙臂(12)的上端面固定连接，所述攻牙臂(12)远离连接口(121)的一端设有攻牙电机(14)，所述攻牙电机(14)的输出轴上固设有模套(15)，所述模套(15)内设有攻牙柱(2)，所述攻牙柱(2)包括钻孔部(21)和攻牙部(22)，所述钻孔部(21)位于攻牙部(22)的下端，所述攻牙部(22)的外侧固设有攻牙纹(221)，所述机架(1)上设有攻牙台(3)，所述攻牙台(3)上设有攻牙槽(31)，所述攻牙槽(31)的一侧设有输料道(32)，所述输料道(32)远离攻牙槽(31)的一端设有送入气缸(321)，所述攻牙槽(31)远离输料道(32)的一侧设有出料道(33)，所述出料道(33)的一侧设有出料气缸(331)，所述攻牙台(3)的上方设有压盖(4)，所述压盖(4)上开设有冷却道(41)，所述冷却道(41)位于攻牙槽(31)的正上方，所述压盖(4)内设有冷却室(42)，所述冷却室(42)内设有冷却油(421)，所述冷却室(42)的侧壁上开设有流道(43)，所述流道(43)内固设有冷却刷(431)，所述冷却刷(431)远离流道(43)的一侧贯穿冷却道(41)的侧壁，且位于冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡众凯，
申请(专利权)人：海盐兆丰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33