指纹锁生产用压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了指纹锁生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有液压缸，且两个液压缸的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的上模具，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体，且储液壳体的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术中，通过设置有电动机、旋转轴和搅拌杆，来对储液壳体内部的脱模剂进行搅拌，然后通过开关开启第一电动伸缩杆，带动喷液管下降，进入到下模具的内部，然后开启抽液泵，通过喷液管上的喷头对其内部进行喷洒脱模剂，减少了工作人员的工作量。

Die casting device for fingerprint lock production

【技术实现步骤摘要】
指纹锁生产用压铸装置
本技术涉及指纹锁生产
，尤其涉及指纹锁生产用压铸装置。
技术介绍
指纹锁是智能锁具，它是计算机信息技术、电子技术、机械技术和现代五金工艺的完美结晶。指纹的特性成为识别身份的最重要证据而被广泛应用于公安刑侦及司法领域，指纹锁在生产的过程中需要使用到压铸装置。经检索，中国专利申请号为CN207086871U的专利，公开了一种铝合金智能液位仪壳体生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上端面开设有压铸槽，所述底座上插接送料管，且送料管与压铸槽连通，所述底座的上端面垂直设有一对立柱。上述专利存在以下不足：其仅仅对液压缸的连接处进行降温，并没有对压铸槽内部进行喷洒脱模剂，现在都是使用人工进行喷涂，由于压铸后的模具内部温度还是较高，人工喷洒容易伤害工作人员，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的指纹锁生产用压铸装置，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：指纹锁生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板的底部两侧外壁均通过螺栓连接有液压缸，且两个液压缸的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的上模具，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体，且储液壳体的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部外壁通过连接杆固定有喷液管。优选的，所述储液壳体的底部一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的输出端通过法兰连接有出液软管，出液软管远离抽液泵的一端与喷液管一侧外壁固定连接。优选的，所述上模具的顶部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有密封螺纹杆。优选的，所述上模具的底部四角外壁均开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁均通过螺钉连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部外壁通过螺钉连接有挡块。优选的，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有下模具，且下模具的顶部四角外壁均通过螺钉连接有限位杆。优选的，所述下模具的底部内壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽的底部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部外壁通过螺栓连接有顶块。优选的，所述下模具一侧外壁开设有等距离分布的通风孔，且下模具一侧外壁通过螺栓连接有安装架，安装架的一侧外壁通过螺栓连接有散热风扇。优选的，所述储液壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端通过螺栓连接有旋转轴。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有限位杆、伸缩弹簧和挡块，能够将上模具和下模具配合固定稳定，提高了压铸质量，通过设置有散热风扇和通风孔，能够通过通风孔对铸件进行降温，方便工作人员取出压铸好的铸件，提高工作效率。2、通过设置有电动机、旋转轴和搅拌杆，来对储液壳体内部的脱模剂进行搅拌，然后通过开关开启第一电动伸缩杆，带动喷液管下降，进入到下模具的内部，然后开启抽液泵，通过喷液管上的喷头对其内部进行喷洒脱模剂，减少了工作人员的工作量，保护了工作人员。3、通过设置有密封螺纹杆，能够对下模具上的螺纹孔进行密封，通过设置有第二电动伸缩杆和顶块，可以对下模具内部的铸件进行顶起，方便工作人员取出铸件，方便工作人员使用。附图说明图1为本技术提出的指纹锁生产用压铸装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本技术提出的指纹锁生产用压铸装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的指纹锁生产用压铸装置的局部放大结构示意图；图4为本技术提出的指纹锁生产用压铸装置的实施例2剖视结构示意图。图中：1支撑柱、2喷液管、3密封螺纹杆、4限位杆、5下模具、6底座、7通风孔、8第二电动伸缩杆、9顶块、10散热风扇、11挡块、12伸缩弹簧、13上模具、14第一电动伸缩杆、15出液软管、16抽液泵、17旋转轴、18储液壳体、19电动机、20液压缸、21顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，指纹锁生产用压铸装置，包括底座6，底座6的顶部一侧外壁通过螺栓连接有支撑柱1，且支撑柱1的顶部外壁通过螺栓连接有顶板21，顶板21的底部两侧外壁均通过螺栓连接有液压缸20，且两个液压缸20的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的上模具13，顶板21的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体18，且储液壳体18的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的底部外壁通过连接杆固定有喷液管2，喷液管2的圆周外壁通过螺钉连接有等距离分布的喷头。本技术中，储液壳体18的底部一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵16，且抽液泵16的输出端通过法兰连接有出液软管15，出液软管15远离抽液泵16的一端与喷液管2一侧外壁固定连接，抽液泵16的输入端通过法兰连接于进液管，进液管远离抽液泵16的一端延伸到储液壳体18的内部，上模具13的顶部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有密封螺纹杆3，上模具13的底部四角外壁均开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁均通过螺钉连接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的底部外壁通过螺钉连接有挡块11，底座6的顶部外壁通过螺栓连接有下模具5，且下模具5的顶部四角外壁均通过螺钉连接有限位杆4，限位杆4的圆周外径与安装槽的内径大小相匹配，下模具5和上模具13相对的一侧外壁分布开设有下模腔和上模腔，下模具5的底部内壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽的底部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆8，下模具5一端外壁插接有送料管，第二电动伸缩杆8的顶部外壁通过螺栓连接有顶块9，下模具5一侧外壁开设有等距离分布的通风孔7，且下模具5一侧外壁通过螺栓连接有安装架，安装架的一侧外壁通过螺栓连接有散热风扇10。实施例2参照图3-4，指纹锁生产用压铸装置，还包括固定在储液壳体18一侧外壁的电动机19，且电动机19的输出端通过螺栓连接有旋转轴17，旋转轴17的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌杆，能够对储液壳体18内部的脱模剂进行搅拌，防止脱模剂在其内部进行凝固，提高了铸件脱模质量和脱模效率。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将装置通过底座6固定在工作地点上，然后外接电源，使用前通过开关开启液压缸20，将上模具13固定在下模具5上，通过设置有限位杆4、伸缩弹簧12和挡块11，能够将上模具13和下模具5配合固定稳定，提高了压铸质量，然后通过开关开启电动机19、旋转轴17和搅拌杆，来对储液壳体18内部的脱模剂进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.指纹锁生产用压铸装置，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有支撑柱（1），且支撑柱（1）的顶部外壁通过螺栓连接有顶板（21），所述顶板（21）的底部两侧外壁均通过螺栓连接有液压缸（20），且两个液压缸（20）的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的上模具（13），所述顶板（21）的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体（18），且储液壳体（18）的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）的底部外壁通过连接杆固定有喷液管（2）。/n

【技术特征摘要】
1.指纹锁生产用压铸装置，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有支撑柱（1），且支撑柱（1）的顶部外壁通过螺栓连接有顶板（21），所述顶板（21）的底部两侧外壁均通过螺栓连接有液压缸（20），且两个液压缸（20）的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的上模具（13），所述顶板（21）的底部外壁通过螺栓连接有储液壳体（18），且储液壳体（18）的底部外壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）的底部外壁通过连接杆固定有喷液管（2）。


2.根据权利要求1所述的指纹锁生产用压铸装置，其特征在于，所述储液壳体（18）的底部一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵（16），且抽液泵（16）的输出端通过法兰连接有出液软管（15），出液软管（15）远离抽液泵（16）的一端与喷液管（2）一侧外壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的指纹锁生产用压铸装置，其特征在于，所述上模具（13）的顶部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹转动连接有密封螺纹杆（3）。


4.根据权利要求1所述的指纹锁生产用压铸装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾怡森，
申请(专利权)人：深圳市伊菲美达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44