一种铸铝模具制造技术

本发明专利技术涉及成型铸铝转子技术领域，尤其是指一种铸铝模具，包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。本发明专利技术只需更换定位套筒即能够对不同规格长度的铸铝转子进行生产，通用性好，适用范围广，降低了铸铝模具的制造和使用成本，缩短了制造铸铝模具的周期，降低了制造铸铝模具的难度。

A cast aluminum mold

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝模具
本专利技术涉及成型铸铝转子
，尤其是指一种铸铝模具。
技术介绍
众所周知，现有电机转子铸铝工艺由铸铝模具完成，铸铝模具由铸铝上模、铸铝中模和铸铝下模组成。电机转子中相同外径且不同长度的规格很多，因此，在生产相同外径而不同长度的转子时，需要很多套不同规格长度的铸铝中模方能对应生产不同长度的转子。由于铸铝中模的制造材料由球墨铸铁制成，材料非常昂贵，制造成本高，而且生产转子对铸铝中模的精度要求较高，导致制造铸铝中模的难度高，制造周期长，降低了制造铸铝模具及生产转子的效率，大大地影响了企业的生产效益。另外，铸铝中模的体积较大，铸铝中模占用的空间大，难以对铸铝中模进行保管。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种不需要更换中模，只需更换定位套筒即能够对不同规格长度的铸铝转子进行生产的效率铸铝模具。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铸铝模具，其包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。进一步地，所述下模的顶面凹设有与第一过轴孔同轴设置的容置孔，所述容置孔与铸铝空间连通。进一步地，所述注铝孔包括多个第一注铝成型孔，多个第一注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置。进一步地，所述注铝孔还包括多个第二注铝成型孔，多个第二注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一注铝成型孔与多个第二注铝成型孔间隔设置。进一步地，所述上模设置有多个第一成型孔，多个第一成型孔围绕上模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一成型孔与多个第一注铝成型孔一一对应设置。进一步地，所述上模设置有多个第二成型孔，多个第二成型孔围绕上模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一成型孔与多个第二成型孔间隔设置，多个第二成型孔与多个第二注铝成型孔一一对应设置。进一步地，所述中模的底端设置有下密封段，所述下模的顶面凹设有用于与下密封段密封配合的下密封槽。进一步地，所述中模的顶端设置有上密封段，所述压板的底面凹设有用于与上密封段密封配合的上密封槽。进一步地，所述中模包括多个中模主体，多个中模主体可拆卸地首尾连接。进一步地，所述中模主体包括圆弧板及设置于圆弧板的外侧壁的两个锁板，两个锁板分别位于圆弧板的两端，相邻两个中模主体的锁板经由锁紧组件连接。本专利技术的有益效果：实际应用时，将下模放置在压铸机上，将中模的底端装设于下模上，再将已经叠压好的转子铁芯安装在铸铝假轴上，然后将带有铸铝假轴并已经叠压好的转轴铁芯放置在中模内，再将上模装设于中模内并抵触转子铁芯，使得转子铁芯位于铸铝空间内，将合适长度的定位套筒放置在上模上，最后将压板盖合在中模的顶端并压紧定位套筒，压板经由定位套筒将上模压紧在转子铁芯上，铸铝假轴贯穿第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔，且铸铝假轴顶端突伸出压板外，压铸机将本铸铝模具压紧并向经由注铝孔向铸铝空间内注入铝液，从而生产出铸铝转子。本专利技术的结构简单且紧凑，上模滑动设置于中模内，根据实际所需生产不同规格长度的铸铝转子，只需更换不同长度的定位套筒即可改变铸铝空间的高度，从而能够满足对不同规格长度的铸铝转子进行生产制造，相较于现有技术中一套铸铝模具只能针对性地生产一种长度的铸铝转子，生产不同规格长度的铸铝转子需要不同规格长度的中模，而本铸铝模具不需要更换中模，只需更换定位套筒即能够对不同规格长度的铸铝转子进行生产，通用性好，适用范围广，更换定位套筒相较于更换中模，大大地降低了铸铝模具的制造和使用成本，缩短了制造铸铝模具的周期，降低了制造铸铝模具的难度，从而提高了生产铸铝转子的效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术隐藏铸铝假轴后的立体结构示意图。图3为本专利技术隐藏铸铝假轴后的分解结构示意图。图4为本专利技术隐藏铸铝假轴后的另一视角的分解结构示意图。图5为图2中A-A处的剖视图。图6为本专利技术的铸铝假轴的立体结构示意图。图7为本专利技术的铸铝假轴的分解结构示意图。图8为本专利技术的铸铝假轴的另一视角的结构示意图。图9为本实施例的铸铝转子的结构示意图。附图标记说明：1、假轴本体；10、成型件；101、滑板；102、斜键；11、上半假轴主体；111、滑槽；12、下半假轴主体；13、连接键；14、上抵触斜面；15、下抵触斜面；16、键槽；17、盖板；18、安装槽；19、吊装孔；2、中模；21、第一过轴孔；22、下密封段；23、上密封段；24、中模主体；25、圆弧板；26、锁板；27、锁紧孔；28、定位块；3、下模；31、第一注铝成型孔；32、第二注铝成型孔；33、下密封槽；4、上模；41、容置孔；42、第一成型孔；43、第二成型孔；44、上密封槽；5、压板；51、第二过轴孔；52、锁耳；53、锁孔；6、定位套筒；7、铸铝空间；8、铸铝转子。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图9所示，本专利技术提供的一种铸铝模具，其包括中模2、装设于中模2的底端的下模3、滑动设置于中模2内的上模4、盖合于中模2的顶端的压板5及设置于压板5与上模4之间的定位套筒6，所述定位套筒6的两端分别与压板5的底面和上模4的顶面抵触，所述下模3、中模2和上模4围设成铸铝空间7，所述下模3设置有与铸铝空间7连通的注铝孔，所述上模4设置有第一过轴孔21，所述压板5设置有第二过轴孔51，所述第一过轴孔21经由定位套筒6与第二过轴孔51连通，所述第一过轴孔21、定位套筒6和第二过轴孔51同轴设置；具体地，所述第一过轴孔21的孔径、定位套筒6的内孔径和第二过轴孔51的孔径相等；具体地，所述铸铝模具还包括铸铝假轴，所述铸铝假轴依次经由第二过轴孔51、定位套筒6的内孔和第一过轴孔21插装于铸铝空间7内，铸铝假轴的顶端突伸出压板5。实际应用时，将下模3放置在压铸机上，将中模2的底端装设于下模3上，再将已经叠压好的转子铁芯安装在铸铝假轴上，然后将带有铸铝假轴并已经叠压好的转轴铁芯放置在中模2内，再将上模4装设于中模2内并抵触转子铁芯，使得转子铁芯位于铸铝空间7内，将合适长度的定位套筒6放置在上模4上，最后将压板5盖合在中模2的顶端并压紧定位套筒6，压板5经由定位套筒6将上模4压紧在转子铁芯上，铸铝假轴贯穿第一过轴孔21、定位套筒6和第二过轴孔51，且铸铝假轴顶端突伸出压板5外，压铸机将本铸铝模具压紧并向经由注铝孔向铸铝空间7内注入铝液，从而生产出铸铝转子8。本专利技术的结构简单且紧凑，上模4滑动设置于中模2内，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝模具，其特征在于：包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝模具，其特征在于：包括中模、装设于中模的底端的下模、设置于中模内的上模、盖合于中模的顶端的压板及设置于压板与上模之间的定位套筒，所述定位套筒的两端分别与压板和上模抵触，所述下模、中模和上模围设成铸铝空间，所述下模设置有与铸铝空间连通的注铝孔，所述上模设置有第一过轴孔，所述压板设置有第二过轴孔，所述第一过轴孔经由定位套筒与第二过轴孔连通，所述第一过轴孔、定位套筒和第二过轴孔同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝模具，其特征在于：所述下模的顶面凹设有与第一过轴孔同轴设置的容置孔，所述容置孔与铸铝空间连通。


3.根据权利要求1所述的一种铸铝模具，其特征在于：所述注铝孔包括多个第一注铝成型孔，多个第一注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置。


4.根据权利要求3所述的一种铸铝模具，其特征在于：所述注铝孔还包括多个第二注铝成型孔，多个第二注铝成型孔围绕下模的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一注铝成型孔与多个第二注铝成型孔间隔设置。


5.根据权利要求4所述的一种铸铝模具，其特征在于：所述上模设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻科先，徐嘉柱，吴连辉，张力航，周杰，
申请(专利权)人：广东省东莞电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44