一种扒渣装置制造方法及图纸

本申请公开了一种扒渣装置，包括：可移动的装置主体、升降机构、延伸架、转动机构、翻转机构以及扒渣部件；升降机构安装于装置主体上，且通过延伸架与转动机构连接，升降机构用于带动转动机构升降运动；转动机构与翻转机构连接，且用于带动翻转机构转动；翻转机构与扒渣部件连接，且用于带动扒渣部件翻转。通过在可移动的装置主体上安装升降机构，且升降机构通过延伸架与转动机构连接，转动机构与翻转机构连接，翻转机构与扒渣部件连接，进而实现扒渣部件在熔炼炉内能够对不同高度的熔炼液面进行灵活扒渣，操作简单，扒渣效率高。

A slag raking device

【技术实现步骤摘要】
一种扒渣装置
本申请涉及有色金属熔炼
，尤其涉及一种扒渣装置。
技术介绍
有色金属，狭义上又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。有色金属大多是加工成材后使用，因此如何合理有效地生产加工有色金属，以取得较好的社会经济效益，是个十分重要的问题。有色金属熔炼是有色金属重要的加工工序之一，熔炼加工中，会产生大量的浮渣，作业员需要及时清理这些浮渣，避免影响熔炼质量。传统的扒渣方式为人工操作渣耙进行扒渣处理，这种处理方式效率低且操作安全性没有保证。现有的扒渣方式主要通过扒渣装置对熔炼炉内进行扒渣处理，但是现有的用于扒渣处理用的扒渣装置结构复杂，操作繁琐，扒渣效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种扒渣装置，操作简单，扒渣效率高。为达到上述技术目的，本申请提供了一种扒渣装置，包括：可移动的装置主体、升降机构、延伸架、转动机构、翻转机构以及扒渣部件；所述升降机构安装于所述装置主体上，且通过所述延伸架与所述转动机构连接，所述升降机构用于带动所述转动机构升降运动；所述转动机构与所述翻转机构连接，且用于带动所述翻转机构转动；所述翻转机构与所述扒渣部件连接，且用于带动所述扒渣部件翻转。进一步地，所述转动机构包括固定座、转动座、第一驱动电机以及第一传动组件；所述固定座与所述延伸架连接，且顶部设有贯穿所述固定座的第一通腔；所述转动座安装于所述第一通腔上，且与所述固定座转动配合；所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述转动座连接，以带动所述转动座转动。进一步地，所述第一传动组件包括第一传动齿轮以及第一蜗杆；所述第一传动齿轮套固于所述转动座于伸入所述第一通腔内的一端部外侧壁上；所述第一蜗杆与所述第一驱动电机的输出轴连接，且伸入所述固定座内与所述第一传动齿轮啮合。进一步地，所述翻转机构包括第二驱动电机、第二传动组件以及翻转杆；所述翻转杆水平插设于所述转动座上，且与所述转动座转动配合，所述翻转杆位于所述固定座下方；所述驱动电机通过所述第二传动组件与所述翻转杆连接，以带动所述翻转杆转动；所述扒渣部件与所述翻转杆于伸出转动座一端连接。进一步地，所述第二传动组件包括第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮以及第二蜗杆；所述第二传动齿轮转动安装于所述第一通腔内，且位于所述转动座上方；所述转动座一端部上设有贯穿所述转动座的第二通腔；所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮同步转动连接且位于所述第二通腔内；所述第四传动齿轮套固于所述翻转杆上且与所述第三传动齿轮啮合。进一步地，所述连接架包括至少两根支撑连杆；两所述支撑连杆一端分别与所述升降机构连接，另一端嵌插入所述固定座上开设的连接孔内。进一步地，所述扒渣部件包括第一板体以及第二板体；所述第二板体沿所述第一板体顶面的中心线方向，垂直固定于所述第一板体顶面上；所述第一板体以及所述第二板体上开设有若干通孔。进一步地，所述升降机构具体为电动升降架。进一步地，所述装置主体具体为移动车；还包括导轨架；所述移动车架设在所述导轨架上，且与所述导轨架配合。进一步地，还包括用于收集浮渣的收集器。从以上技术方案可以看出，本申请通过在可移动的装置主体上安装升降机构，且升降机构通过延伸架与转动机构连接，转动机构与翻转机构连接，翻转机构与扒渣部件连接，进而实现扒渣部件在熔炼炉内能够对不同高度的熔炼液面进行灵活扒渣，操作简单，扒渣效率高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请中提供的一种扒渣装置的整体结构示意图；图2为本申请中提供的一种扒渣装置带有一个收集器的俯视图；图3为本申请中提供的一种扒渣装置转动机构、翻转机构以及扒渣部件之间的配合结构示意图；图4为本申请中提供的一种扒渣装置扒渣部件的俯视图；图5为本申请中提供的一种扒渣装置扒渣部件的主视图；图6为本申请中提供的一种扒渣装置扒渣部件的剖视图；图7为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件伸入圆形的熔炼炉内准备扒渣的状态示意图；图8为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件伸入圆形的熔炼炉内转动扒渣的第一状态示意图；图9为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件伸入圆形的熔炼炉内转动扒渣的第二状态示意图；图10为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件转动扒渣后的局部状态示意图；图11为本申请中提供的一种扒渣装置将浮渣倒入收集器的状态示意图；图12为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件伸入方形的熔炼炉内转动扒渣的第一状态示意图；图13为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件伸入方形的熔炼炉内转动扒渣的第二状态示意图；图14为本申请中提供的一种扒渣装置的扒渣部件转动扒渣时的局部状态示意图；图中：1、移动车；2、电动升降架；3、支撑连杆；4、扒渣部件；41、翻转杆；42、第一板体；43、第二板体；44、通孔；51、固定座；A5、第一连接轴；A51、第一蜗杆；A52、第一传动齿轮；A53、转动座；A54、第一轴承；B50、第二连接轴；B51、第二蜗杆；B52、第二传动齿轮；B53、第三传动齿轮；B54、第四传动齿轮；B55、第二轴承；B56、第三轴承；6、控制装置；7、导轨架；8、熔炼炉；9、炉门；10、收集器。具体实施方式下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扒渣装置，其特征在于，包括：可移动的装置主体、升降机构、延伸架、转动机构、翻转机构以及扒渣部件；/n所述升降机构安装于所述装置主体上，且通过所述延伸架与所述转动机构连接，所述升降机构用于带动所述转动机构升降运动；/n所述转动机构与所述翻转机构连接，且用于带动所述翻转机构转动；/n所述翻转机构与所述扒渣部件连接，且用于带动所述扒渣部件翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种扒渣装置，其特征在于，包括：可移动的装置主体、升降机构、延伸架、转动机构、翻转机构以及扒渣部件；
所述升降机构安装于所述装置主体上，且通过所述延伸架与所述转动机构连接，所述升降机构用于带动所述转动机构升降运动；
所述转动机构与所述翻转机构连接，且用于带动所述翻转机构转动；
所述翻转机构与所述扒渣部件连接，且用于带动所述扒渣部件翻转。


2.根据权利要求1所述的一种扒渣装置，其特征在于，所述转动机构包括固定座、转动座、第一驱动电机以及第一传动组件；
所述固定座与所述延伸架连接，且顶部设有贯穿所述固定座的第一通腔；
所述转动座安装于所述第一通腔上，且与所述固定座转动配合；
所述第一驱动电机通过所述第一传动组件与所述转动座连接，以带动所述转动座转动。


3.根据权利要求2所述的一种扒渣装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一传动齿轮以及第一蜗杆；
所述第一传动齿轮套固于所述转动座于伸入所述第一通腔内的一端部外侧壁上；
所述第一蜗杆与所述第一驱动电机的输出轴连接，且伸入所述固定座内与所述第一传动齿轮啮合。


4.根据权利要求3所述的一种扒渣装置，其特征在于，所述翻转机构包括第二驱动电机、第二传动组件以及翻转杆；
所述翻转杆水平插设于所述转动座上，且与所述转动座转动配合，所述翻转杆位于所述固定座下方；
所述驱动电机通过所述第二传动组件与所述翻转杆连接，以带动所述翻转杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海燕，曾越，吴建新，钟东江，杨彬，高攀，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44