一种带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法，在位于执行元件与液压锁之间的两根液压油管上均设置与液压油管连通的接入装置，将两个接入装置通过气穴排除管连通，气穴排除管的内径小于液压油管的内径，通过气穴排除管建立一条流经液压锁的小流量液压回路，通过该小流量液压回路可以对液压锁缓慢进行充油，将气穴空气通过回油管排入油箱，从而消除液压系统中的气穴。小流量液压回路持续5～10分钟即可排除气穴。本发明专利技术的液压系统气穴排除方法可快速处理气穴对液压系统带来的严重影响，减少了工人排查故障的频次，并且该液压系统气穴排除装置可以运用到各种高炉带液压锁的液压系统，应用范围广。

A cavitation removing device and method of hydraulic system with hydraulic lock

【技术实现步骤摘要】
一种带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法
本申请属于液压系统
，具体涉及一种带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法。
技术介绍
液压系统在高炉冶金、汽车、航天等领域均有大量应用，通过液压回路控制执行元件(主要为液压缸)的动作，来实现管路通断、加载、卸载、装置移动等功能。执行元件动作到位后往往需要保持一段时间，例如使用液压缸进行加载时，达到设定载荷后需要液压缸保持当前位置静止不动，此时就需要使用液压锁。液压锁由两个互锁的液控单向阀组成，通过液压锁可以将液压回路锁住，不让回路中有油液流动，以保证液压缸即使在外界有一定压力的情况下仍能保持其位置静止不动。实践发现，带液压锁的液压系统中经常出现气穴问题。在液压系统中，当流动液体某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会游离出来，使液体产生大量的气泡，这就是液压中的气穴现象。气穴产生时，液流的流动特性变坏，造成流量不稳定，气穴现象会使液压装置产生噪声和振动，还会使金属表面受到腐蚀。带液压锁的液压系统一般具有较多的液压元件，气穴发生时很难判断该气穴产生在什么部位，即使判断出了气穴的发生位置，目前也没有有效的手段可以将气穴排除。气穴问题成为带液压锁的液压系统亟待解决的难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法，可以安全、快速的处理液压系统的气穴问题。实现本专利技术目的所采用的技术方案为，一种带液压锁的液压系统气穴排除装置，包括液压缸、阀门、液压锁、换向阀、油箱和气穴排除管，其中：所述液压缸、所述阀门、所述液压锁、所述换向阀和所述油箱通过液压油管顺序连通，形成液压回路；且位于所述阀门与所述液压锁之间的两根所述液压油管上分别设置有与所述液压油管连通的接入装置；所述气穴排除管的两端分别与两个所述接入装置连通，所述气穴排除管的内径小于所述液压油管的内径。优选的，所述接入装置为带单向阀的测压接头。优选的，所述气穴排除管的内径为1mm～2.5mm。优选的，所述液压油管的内径为20mm。优选的，所述液压系统的油压为10MPa～15MPa。基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种带液压锁的液压系统的气穴排除方法，包括如下步骤：将所述液压系统中位于执行元件与所述液压锁之间的液压油管上的阀门关闭；位于所述阀门与所述液压锁之间的两根液压油管上均设置与所述液压油管连通的接入装置，将两个所述接入装置通过内径小于所述液压油管的气穴排除管连通；液压油依次流经所述液压锁的进油侧液控单向阀、气穴排除管、所述液压锁的出油侧液控单向阀，持续5～10分钟。进一步地，所述接入装置为带单向阀的测压接头。进一步地，所述气穴排除管的内径为1mm～2.5mm。进一步地，所述液压油管的内径为20mm。进一步地，所述液压系统的油压为10MPa～15MPa。由上述技术方案可知，本专利技术提供的带液压锁的液压系统气穴排除装置及方法，在位于执行元件与液压锁之间的两根液压油管上均设置与液压油管连通的接入装置，将两个接入装置通过气穴排除管连通，气穴排除管的内径小于液压油管的内径，通过气穴排除管建立一条流经液压锁的小流量液压回路。研究发现，当液压系统中出现气穴时，会出现油缸动作变慢的现象，并且该现象在油缸处长时间排气后仍未改善。通过在阀台(系统中的单向阀、换向阀等均集成在阀台上)上测得油缸有杆腔压力低，因此可以判断出液压系统产生气穴的部位在液压阀台上，液压系统中的各个液压阀中，换向阀、泄压阀等，液压油循环后直接回到油箱，因此内部不会产生气穴；而液压锁自身结构复杂，且未连接油箱，最终判断出带液压锁液压系统的气穴故障发生在液压锁上，而气穴存在于液压锁内通过系统内部液压油循环无法排出。本申请通过气穴排除管建立一条流经液压锁的小流量液压回路，通过该小流量液压回路可以对液压锁缓慢进行充油(持续5～10分钟)，将气穴空气通过回油管排入油箱，从而消除液压系统中的气穴。本专利技术的液压系统气穴排除方法易于实施，过程操作方便、快捷、安全；并且更换过程投入人员少，携带工具少，操作简单，实施成本极低。本专利技术的液压系统气穴排除方法可快速处理气穴对液压系统带来的严重影响，减少了工人排查故障的频次，并且该液压系统气穴排除装置可以运用到各种高炉带液压锁的液压系统，应用范围广。附图说明图1为本专利技术实施例中带液压锁的液压系统气穴排除装置的液压回路图；图2为本专利技术实施例2中实施气穴排除方法的液压系统的液压回路图；附图标记说明：1-液压缸，2-液压油管，3-高压球阀，4-接入装置，5-气穴排除管，6-单向节流阀，7-液压锁，8-三位四通电磁换向阀，9-主控制阀，10-单向阀，11-油箱，12-压力表。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。实施例1：在本专利技术实施例中，一种带液压锁的液压系统气穴排除装置，应用于高炉热风炉液压系统中。高炉大型化发展是当前炼铁装备技术水平提升的一个表现，也是必然趋势。高炉的大型化对炉前设备提出了新的要求，热风炉设备也必须向大型、智能、环保方向发展，才能满足大高炉的生产要求。每座高炉热风炉有63个左右液压油缸控制的热风阀，这些热风阀都由液压系统控制其开度和开关状态。参见图1，该液压系统气穴排除装置包括液压缸1、阀门3、单向节流阀6、液压锁7、换向阀8、主控制阀9、单向阀10、油箱11和气穴排除管5，上述液压缸1、阀门3、单向节流阀6、液压锁7、换向阀8和油箱11通过液压油管2顺序连通，形成大流量工作液压回路，该液压系统的系统油压P为10MPa～15MPa，例如10MPa、11MPa、12.5MPa、14MPa、15MPa等。本实施例中，液压油管2采用高压软管，液压油管2的内径为20mm，整个液压系统的输入油压P为12MPa。阀门3和主控制阀9均采用高压球阀，换向阀8采用三位四通电磁换向阀，主控制阀9连接三位四通电磁换向阀8的P口，控制整个大流量工作液压回路的油路通断。单向阀10连接三位四通电磁换向阀8的T口，油液流经单向阀10后回到油箱11。位于阀门3与液压锁7之间的两根液压油管2上分别设置有与液压油管2连通的接入装置4。具体的，本实施例中，接入装置4为带单向阀的测压接头，该测压接头在整个热风炉液压系统管线上分布有多处，用于测定各处的油压，本实施例中选择设在阀门3与单向节流阀6之间的测压接头作为接入装置4。气穴排除管5的两端分别与两个接入装置4连通，气穴排除管5的内径小于液压油管2的内径，气穴排除管5的内径具体为1mm～2.5mm，例如1mm、1.25mm、1.8mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm等。本实施例中，气穴排除管5采用带双压力表接头的压力表线，压力表线的内孔径为1.5mm，压力表接头与测压接头匹配使用，当压力表接头插入后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：包括液压缸、阀门、液压锁、换向阀、油箱和气穴排除管，其中：/n所述液压缸、所述阀门、所述液压锁、所述换向阀和所述油箱通过液压油管顺序连通，形成液压回路；位于所述阀门与所述液压锁之间的两根所述液压油管上分别设置有与所述液压油管连通的接入装置；/n所述气穴排除管的两端分别与两个所述接入装置连通，所述气穴排除管的内径小于所述液压油管的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：包括液压缸、阀门、液压锁、换向阀、油箱和气穴排除管，其中：
所述液压缸、所述阀门、所述液压锁、所述换向阀和所述油箱通过液压油管顺序连通，形成液压回路；位于所述阀门与所述液压锁之间的两根所述液压油管上分别设置有与所述液压油管连通的接入装置；
所述气穴排除管的两端分别与两个所述接入装置连通，所述气穴排除管的内径小于所述液压油管的内径。


2.如权利要求1所述的带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：所述接入装置为带单向阀的测压接头。


3.如权利要求1或2所述的带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：所述气穴排除管的内径为1mm～2.5mm。


4.如权利要求3所述的带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：所述液压油管的内径为20mm。


5.如权利要求4所述的带液压锁的液压系统气穴排除装置，其特征在于：所述液压系统的油压为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，张志宽，陈文彬，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11