一种镍基高温合金的电渣重熔工艺制造技术

一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，其特征在于以质量百分比计算含有Cr 15‑20、Co 15‑20、Mo 5‑10、W 2‑6、Ta 1‑4、Al 1‑4、Ti 2.2‑2.5，从Fe、V、Nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1‑5，余量由Ni和不可避免的杂质构成；电渣重熔工艺采用特定渣系配以特定的电压、电流、冷却工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金的电渣重熔工艺
本专利技术涉及镍基高温合金领域，具体涉及一种适用于制造航空、航天、能源、热喷涂、涂覆等领域使用的高温结构件的电渣重熔工艺。
技术介绍
高温合金不同的工作环境对材料性能提出了更高要求。比如高温，有些零件要在800℃以上的条件下长期工作。比如高应力，一些高温部件，由于震动、气流的冲刷，特别是旋转造成的离心作用，将承受较大的应力，如涡轮叶片的应力可达300～409MPa。比如氧化和腐蚀等化学作用。此外，目前一些镍基高温合金的现有技术，但也有一定的不足，比如夹杂物数量较多、成分偏析。本专利技术旨在提高一种夹杂含量少、成分分布均匀、低偏析甚至无偏析的一种镍基高温合金的电渣重熔工艺。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种电渣锭表面质量光洁、成分且内部质量合格，成材率得到明显提高，夹杂含量少、成分分布均匀、低偏析甚至无偏析，生产成本降低，能耗降低，板材的纯净度高，耐腐蚀性能提高。一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：镍基高温合金以质量百分比计算含有Cr15-20、Co15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：/n镍基高温合金以质量百分比计算含有Cr 15-20、Co 15-20、Mo 5-10、W 2-6、Ta 1-4、Al1-4、Ti 2.2-2.5，从Fe、V、Nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1-5，余量由Ni和不可避免的杂质构成准备原料；电渣重熔工艺采用CaF

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：
镍基高温合金以质量百分比计算含有Cr15-20、Co15-20、Mo5-10、W2-6、Ta1-4、Al1-4、Ti2.2-2.5，从Fe、V、Nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1-5，余量由Ni和不可避免的杂质构成准备原料；电渣重熔工艺采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2组成的渣系，重熔电压为45-48V，重熔电流为4500-5000A，平均熔化速率6-8kg/min。


2.一种镍基高温合金的电渣重熔工艺，制备步骤如下：
(1)确定目标产品：镍基高温合金以质量百分比计算为：Cr17.5-18、Co16.8-17.5、Mo7.2-7.5、W4.5-5、Ta3.2-3.5、Al3.5-3.8、Ti2.2-2.5、Fe2-3、V：0.55～0.65、Mn0.15-0.25、Si0.1-0.15、C0.01-0.03、Zr0.01-0.02、B0.0015-0.003、Sc0.005～0.05、Hf0.10～0.20，余量由Ni和不可避免的杂质构成；
(2)真空感应炉熔炼：按目标产品化学成分配比结合烧损量进行配料，加入真空感应熔炼炉中进行熔炼；选取Ni-Co中间合金、Ni-Cr中间合金、Ni-Mo中间合金、Fe-Mo中间合金，W、Ta、V和/或Nb、Zr、Hf选取合适的中间合金，Ti、Al、Mn、Si、C、B、稀土选取低熔点中间合金或单质；装入坩埚，原料即将完全熔化时在上部加入覆盖剂，覆盖剂组成为质量比35-45％的萤石+55-65％的石灰，覆盖剂加入量占坩埚中合金总质量的2-5％，完全熔化后精炼20-40min，精炼过程精炼剂加入量占坩埚中合金总质量的2.5-3.5％，精炼剂是含钡、铝、钙组成的合金，在精炼后期加入脱硫剂，精炼结束后搅拌；扒渣，当镍基高温合金液熔体温度达到1500～1700℃准备进行浇铸；
(3)重熔准备：将模具预热到200℃，保持30min，进行浇铸，得到Φ350mm的电极棒；
(4)电渣重熔：将步骤(3)中得到的电极棒作为自耗电极，将自耗电极缓慢下降并插入电渣炉中，插入深度为100-160mm，通电起弧后，调节重熔电压和重熔电流，在水冷结晶器的强制冷却下形成重熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，杨海西，刘博，张华，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13