一种自动控制运行的炭化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种自动控制运行的炭化炉，包括炭化炉，炭化炉的进料口设有螺旋输送器，螺旋输送器将物料库中的物料输送至炭化炉内，炭化炉设有进气口和烟气出口，进气口经管路和第一风机相连，烟气出口经第二风机和余热锅炉相连，余热锅炉的出气口经管路和除尘器相连；降温单元包括水箱，水箱和冷却塔相连，水箱经管路和循环泵相连，循环泵和炭化炉的冷却水进口相连，炭化炉的冷却水出口经管路连接水箱。本发明专利技术通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气进入余热锅炉进行热交换，最后经过除尘器处理后达到排放标准，对炭化炉烟气的处理效果较好；而且炭化炉内具有温度自动控制功能。

A carbonization furnace with automatic control operation

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制运行的炭化炉
本专利技术涉及一种自动控制运行的炭化炉。
技术介绍
生物质热解炭化技术是一种很有发展前景的生物质能利用技术，按照热解炭化温度的不同，生物质热解炭化可分为低温热解、中温热解和高温热解三种形式。炭化炉在进行生物质热解炭化或者裂解气化过程中需要大量燃料提供反应所需的热量，因此炭化炉在工作过程中会产生大量的高温烟气，现有技术中对烟气的处理方法大多将炭化炉的烟气重新引入燃烧室，使烟气中的一氧化碳等可燃气体充分燃烧，并通过余热锅炉吸收燃烧产生的热，用于生产蒸气。这种处理方法的缺陷是：一方面对能量的利用比较单一，全部用于生产水蒸气，容易出现蒸气产量过大的问题，最终能量还是不能有效使用；另一方面，该装置对烟气的处理工艺仅为焚烧，虽然去除了一部分可燃气体，但是烟气中的含氮、含硫和不能燃烧的固体颗粒任意随烟气排放到大气中，造成了对环境的污染。另外，炭化炉自身的温度考虑到物料的特点需要控制在合理范围，现有炭化炉的温度调控往往需要人工辅助，自动化程度低，但因为炭化炉周围工作环境温度高，增加人工成本，而且因为炭化炉的工作温度高，与炭化炉相配套的设备在高温条件下都容易出现故障，出现故障后若不能及时发现容易出现危险情况，导致设备损坏，造成企业损失。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动控制运行的炭化炉，其结构设计合理，通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气进入余热锅炉进行热交换，最后经过除尘器处理后达到排放标准，对炭化炉烟气的处理效果较好；而且炭化炉内具有温度自动控制功能，能够对炉内温度进行监控，并且在炭化炉的料仓内设置料位报警器，能够将物料控制在合理范围，同时对炭化炉配备冷却管路，有利于温度控制，保护设备安全，而且对炭化炉的配套设备设置监测报警，出现故障后能够及时进行报警停机，确保炭化炉及其他设备不会造成更大损失，及时提醒工作人员进行维修,解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动控制运行的炭化炉，包括：炭化炉，所述炭化炉的进料口设有螺旋输送器，所述螺旋输送器将物料库中的物料输送至所述炭化炉内，所述炭化炉设有进气口和烟气出口，所述进气口经管路和第一风机相连，所述烟气出口经第二风机和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和除尘器相连；降温单元，所述降温单元包括水箱，所述水箱和冷却塔相连，所述水箱经管路和循环泵相连，所述循环泵和所述炭化炉的冷却水进口相连，所述所述炭化炉的冷却水出口经管路连接所述水箱；所述炭化炉的出料口位置设有降温出料器，所述降温出料器设有进水口和出水口，所述降温出料器的进水口经管路和循环泵相连，所述降温出料器的出水口经管路和水箱相连；所述炭化炉内设有温度探头，所述温度探头经导线和控制器相连，所述控制器经导线和炭化炉的燃烧机相连；所述炭化炉的料仓内设有经导线和控制器相连的第一物料计和第二物料计，所述第一物料计设置在料仓内上部，所述第二物料计设置在料仓内下部；所述炭化炉包括相互连通的热解室、燃烧室、二燃室和三燃室，所述热解室、燃烧室、二燃室和三燃室内分别设有四个温度监控器，所述温度监控器经导线和控制器相连；所述螺旋输送器、炭化炉、降温出料器、第一风机、第二风机和循环泵均设有电机，每个电机均设有转速测量仪，所述转速测量仪经导线和控制器相连。进一步的，所述控制器经导线和两个第一报警器相连，所述第一报警器分别对应第一物料计和第二物料计设置，适于反馈物料低于第二物料计位置或物料高于第一物料计位置。进一步的，所述控制器经导线和多个第二报警器相连，分别与螺旋输送器、炭化炉、降温出料器、第一风机、第二风机和循环泵相对应配合。进一步的，所述温度监控器将所述炭化炉内不同的四个位置的温度输送至所述控制器，所述控制器经导线分别连接四个温度报警器。进一步的，所述第二风机经管路和烟囱相连，所述烟囱经管路和所述余热锅炉相连。进一步的，所述除尘器选用滤袋除尘器。进一步的，所述控制器设为PLC控制器，所述控制器经导线和触摸屏相连。进一步的，所述第一报警器和第二报警器均设为声光报警器。进一步的，所述炭化炉设有炭化室，所述炭化室的下部设为热解室，所述炭化室的上部设为燃烧室，所述热解室内燃烧物料产生热解气，热解气上升至所述燃烧室，所述燃烧室燃烧热解气，所述燃烧室燃烧产生的热辐射反馈至所述热解室内，使物料发生炭化。进一步的，所述燃烧室的燃烧温度控制在780℃至820℃范围，所述温度探头的温度设为600℃。本专利技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，通过炭化炉对热解反应后产生的可燃气体进行三段式充分燃烧，充分燃烧排出的烟气进入余热锅炉进行热交换，最后经过除尘器处理后达到排放标准，对炭化炉烟气的处理效果较好；而且炭化炉内具有温度自动控制功能，能够对炉内温度进行监控，并且在炭化炉的料仓内设置料位报警器，能够将物料控制在合理范围，同时对炭化炉配备冷却管路，有利于温度控制，保护设备安全，而且对炭化炉的配套设备设置监测报警，出现故障后能够及时进行报警停机，确保炭化炉及其他设备不会造成更大损失，及时提醒工作人员进行维修。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的电气原理图。图3为本专利技术的炭化炉部分的结构示意图。图4为本专利技术的热解过程的原理示意图。图中，1、炭化炉；101、热解室；102、燃烧室；103、二燃室；104、三燃室；2、螺旋输送器；3、进气口；4、烟气出口；5、第一风机；6、第二风机；7、余热锅炉；8、除尘器；9、水箱；10、冷却塔；11、循环泵；12、降温出料器；13、温度探头；14、第一物料计；15、第二物料计；16、烟囱。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制运行的炭化炉，其特征在于，包括：/n炭化室，所述炭化室内的下部设为热解室，所述炭化室内的上部设为燃烧室，所述热解室和燃烧室相互连通设置；所述热解室沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口；所述热解室内设有送料螺旋机，所述送料螺旋机的螺旋轴能够将进料口的物料输送至出料口位置，并搅拌热解室内的物料；所述热解室设有下供气口，所述燃烧室设有上供气口，所述下供气口使空气进入所述热解室，以产生热解气，热解气上升至所述燃烧室，所述上供气口使空气进入所述燃烧室，以燃烧热解气；所述燃烧室燃烧产生热辐射为所述热解室内的热解提供热辐射，使物料发生炭化；/n二燃室，所述二燃室和所述炭化室的燃烧室相连，供氧以燃烧热解气；/n三燃室，所述三燃室和所述二燃室相连，继续供氧以燃烧热解气，使烟气温度下降；/n进料干燥单元，所述进料干燥单元包括输送机，所述输送机设置在所述热解室的进料口位置，且所述输送机的送料通道外设有密闭壳体，所述壳体内设烟气夹层，所述烟气夹层经第一烟气管和所述炭化炉的烟气出口相连；/n所述炭化炉的烟气出口还连接有第二烟气管，所述第二烟气管和脱硝塔相连，所述脱硝塔的出气口经管路和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和脱硫塔相连，所述脱硫塔的出气口经管路和水冷散热器相连，所述水冷散热器的出气口经管路和除尘器相连；所述烟气夹层的出气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制运行的炭化炉，其特征在于，包括：
炭化室，所述炭化室内的下部设为热解室，所述炭化室内的上部设为燃烧室，所述热解室和燃烧室相互连通设置；所述热解室沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口；所述热解室内设有送料螺旋机，所述送料螺旋机的螺旋轴能够将进料口的物料输送至出料口位置，并搅拌热解室内的物料；所述热解室设有下供气口，所述燃烧室设有上供气口，所述下供气口使空气进入所述热解室，以产生热解气，热解气上升至所述燃烧室，所述上供气口使空气进入所述燃烧室，以燃烧热解气；所述燃烧室燃烧产生热辐射为所述热解室内的热解提供热辐射，使物料发生炭化；
二燃室，所述二燃室和所述炭化室的燃烧室相连，供氧以燃烧热解气；
三燃室，所述三燃室和所述二燃室相连，继续供氧以燃烧热解气，使烟气温度下降；
进料干燥单元，所述进料干燥单元包括输送机，所述输送机设置在所述热解室的进料口位置，且所述输送机的送料通道外设有密闭壳体，所述壳体内设烟气夹层，所述烟气夹层经第一烟气管和所述炭化炉的烟气出口相连；
所述炭化炉的烟气出口还连接有第二烟气管，所述第二烟气管和脱硝塔相连，所述脱硝塔的出气口经管路和余热锅炉相连，所述余热锅炉的出气口经管路和脱硫塔相连，所述脱硫塔的出气口经管路和水冷散热器相连，所述水冷散热器的出气口经管路和除尘器相连；所述烟气夹层的出气口经连接管和所述脱硝塔的进气口相连。


2.根据权利要求1所述的一种自动控制运行的炭化炉，其特征在于，所述燃烧室的燃烧温度控制在780℃至820℃范围。


3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制运行的炭化炉，其特征在于，所述输送机设为进料螺旋机，所述进料螺旋机的进料端设有料斗，所述料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘海南，段明秀，顾业明，张广兰，唐宇彤，
申请(专利权)人：山东十方环保能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37