高精度模切胀轴制造技术

本发明专利技术提供一种高精度模切胀轴，包括壳体、设置在壳体轴向中心位置的主传动轴以及设置在壳体径向位置的数个瓦片，其中：每个所述瓦片具有伸入壳体内的径向轴，径向轴与中心位置固定在壳体上的传动齿轮啮合连接；所述主传动轴的一端与一个缸体构成动力缸结构，另一端与壳体之间连接有主弹簧；所述主传动轴的外侧面上沿轴向设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮也啮合连接。通过采用本发明专利技术的结构，只要缸体内的流体压力超过一定限度，再如何增大，瓦片胀起的高度都是一致的，这样就不会出现传统气囊式气胀轴那种因为瓦片轴向受力不均而导致瓦片轴向膨胀高度不一致的情况。

High precision die cutting expanding shaft

【技术实现步骤摘要】
高精度模切胀轴
本专利技术涉及高精度模切领域，气压通过气胀轴内部的机械传动结构，将压力均匀至传导至瓦片部分，使得瓦片各部位膨胀高度相等，从而保证轴上物料受压的一致性，最终达到高精度模切的要求。
技术介绍
气胀轴是一种在模切机领域中被大量使用的部件，其主要用于收放材料，是模切领域中不可或缺的一部分。但传统的气囊式气胀轴在使用时，常常由于瓦片表面受力不均，而导致瓦片轴向两端起胀出现明显高度差，这会致使气胀轴在收放物料的过程中发生明显的物料轴向两侧受力不均的情况，从而导致最终产品的精度受到影响，这在高精度模切领域中是无法忽视的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高精度模切胀轴，来达到令瓦片轴向两侧起胀高度一致的目的，从而保证轴上物料的轴向两侧所受压力相同最终达到高精度模切的要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度模切胀轴，其特征在于，包括壳体、设置在壳体轴向中心位置的主传动轴以及设置在壳体径向位置的数个瓦片，其中：每个所述瓦片具有伸入壳体内的径向轴，径向轴与中心位置固定在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度模切胀轴，其特征在于，包括壳体、设置在壳体轴向中心位置的主传动轴以及设置在壳体径向位置的数个瓦片，其中：/n每个所述瓦片具有伸入壳体内的径向轴，径向轴与中心位置固定在壳体上的传动齿轮啮合连接；/n所述主传动轴的一端与一个缸体构成动力缸结构，另一端与壳体之间连接有主弹簧；所述主传动轴的外侧面上沿轴向设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮也啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度模切胀轴，其特征在于，包括壳体、设置在壳体轴向中心位置的主传动轴以及设置在壳体径向位置的数个瓦片，其中：
每个所述瓦片具有伸入壳体内的径向轴，径向轴与中心位置固定在壳体上的传动齿轮啮合连接；
所述主传动轴的一端与一个缸体构成动力缸结构，另一端与壳体之间连接有主弹簧；所述主传动轴的外侧面上沿轴向设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮也啮合连接。


2.根据权利要求1所述的高精度模切胀轴，其特征在于：在瓦片的径向轴上设有能够与壳体发生干涉的限位片。


3.根据权利要求1所述的高精度模切胀轴，其特征在于：所述动力缸为常压增压型动力缸，而主弹簧为压缩弹簧。


4.根据权利要求3所述的高精度模切胀轴，其特征在于：在缸体的径向侧面设有数个径向活塞杆，每个径向活塞杆与一个固定爪动力连接，所述固定爪具有枢接于壳体上的枢接点，还具有能够与主传动轴上的齿条形成卡接的爪头；壳体上还设有能够使固定爪的爪头与齿条脱离卡接的辅助弹簧。


5.根据权利要求4所述的高精度模切胀轴，其特征在于：每个所述径向活塞杆连接有一个传动臂，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：智勇嘉，冯龙申，朱超平，
申请(专利权)人：北京中鼎高科自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11