定子装夹机构制造技术

技术编号:23185593 阅读:19 留言:0更新日期:2020-01-24 14:22
本发明专利技术的目的是提供一种能使定子与芯棒同轴度更好的定子装夹机构。为实现上述目的,本发明专利技术采用如下技术方案:一种定子装夹机构,包括芯棒及固定在芯棒上的装夹套筒,所述装夹套筒包括位于轴向两端的固定部及连接于两个固定部之间的薄壁部,所述薄壁部沿芯棒径向截面呈环形,所述装夹套筒套设固定在芯棒上以使薄壁部内缘与芯棒外缘间构成填充空间,所述填充空间内填充有液体,所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的放置槽,所述放置槽内设有沿轴向移动的调节块,所述调节块封闭放置槽,所述调节块与芯棒或装夹套筒件设有相互配合以保持调节块在放置槽内轴向位置的保持结构。

Stator clamping mechanism

【技术实现步骤摘要】
定子装夹机构
本专利技术涉及一种定子装夹机构。
技术介绍
有的定子需要在车床上加工两端端面,但定子在装夹时难以保证定子与车床芯棒的同轴,会使得加工后定子铁芯两端端面相对内孔的垂直度超差较多,不合格率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能使定子与芯棒同轴度更好的定子装夹机构。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种定子装夹机构,包括芯棒及固定在芯棒上的装夹套筒,所述装夹套筒包括位于轴向两端的固定部及连接于两个固定部之间的薄壁部,所述薄壁部沿芯棒径向截面呈环形,所述装夹套筒套设固定在芯棒上以使薄壁部内缘与芯棒外缘间构成填充空间,所述填充空间内填充有液体,所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的放置槽,所述放置槽内设有沿轴向移动的调节块,所述调节块封闭放置槽,所述调节块与芯棒或装夹套筒件设有相互配合以保持调节块在放置槽内轴向位置的保持结构。本专利技术机构在使用时,先往填充空间内注入液体,然后在装夹套筒上套设定子,随后进行调节块的轴向移动,以使调节块向放置槽深处移动,通过调节块对液体进行施压,以使液体对薄壁部内壁施压,以使薄壁部向外涨开,薄壁部的周向外壁向周向外侧的移动距离相同,以实现装夹套筒的薄壁部的均匀撑开,从而实现定心夹紧,以保证定子与芯棒同轴,以提高定子轴向端面与内孔的同轴度精度,以提高加工后的合格率,以降低生产成本并提高生产效率。其中,注液后可封闭注入孔,本专利技术机构长时间使用后,当不能进行定子的装夹固定后,再进行液体的加注,以保证装夹效果。作为优选,所述保持结构包括形成于放置槽周向内壁和调节块周向外壁上并相互配合的螺纹结构。上述设置以使本专利技术机构的结构更为简单,加工制造更为方便,同时可以更好地保证放置槽的密封效果。作为优选,所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的出气孔,所述出气孔内设有堵塞。注液时,打开出气孔;完成注液后通过堵塞封闭出气孔以避免液体的泄漏。其中,堵塞可以通过各种方式封闭出气孔,可以通过旋转螺钉与堵塞的配合封闭出气孔。作为优选,所述芯棒上设有沿芯棒轴向设置的轴向槽,所述芯棒周向外壁上开口以形成有与轴向槽向连通的径向槽,所述径向槽与填充空间连通,所述芯棒上设有与轴向槽相通的注入孔;所述轴向槽与芯棒同轴,径向槽呈中心对称的方式设置于轴向槽上。上述设置以提高定心精度。其中,为了使液体畅通流动,为了减少压力损失,轴向槽和径向槽上不能有突然弯角。作为优选,所述放置槽设置于芯棒上并与轴向槽相通。上述设置以提高本专利技术结构的稳定性,以保证定位精度。作为优选,所述出气孔设置于固定部上。作为优选,所述薄壁部的外径为D并大于150mm,所述壁厚为h,且0.024D≤h≤0.026D。上述设置以在保证装夹套筒的薄壁部能具有较大的径向变形量,以满足夹紧力的需要。作为优选,所述薄壁部的轴向长度为L1,定子内壁轴向长度为L2,0.7L2≤L1≤0.8L2,且L>D。作为优选,所述薄壁部沿芯棒径向的各处截面均呈环形,薄壁部各处外径相同,薄壁部各处内径相同。上述设置以进一步提高定位精度。作为优选,所述调节块远离填充空间的一端设有联动块,所述联动块沿芯棒径向的截面呈正多边形,所述联动块上套设有驱动块,所述驱动块具有对联动块让位的容纳槽,所述容纳槽沿芯棒径向的截面形状大小与联动块沿芯棒径向的截面形状大小。其中,驱动块和调节块是两个相对独立的零部件,通过驱动块的转动带动具有联动块的调节块的转动,能避免调节块加压时发生转动。本专利技术能保证定子与芯棒同轴,以提高定子轴向端面与内孔的同轴度精度,以提高加工后的合格率,具有降低生产成本并提高生产效率的优点。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图;图2为本专利技术的芯棒的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。由图1、图2所示,本专利技术的一种定子装夹机构,包括芯棒1及固定在芯棒1上的装夹套筒2,装夹套筒2包括位于轴向两端的固定部21及连接于两个固定部之间的薄壁部22,薄壁部22沿芯棒1径向截面呈环形,装夹套筒2套设固定在芯棒1上以使薄壁部22内缘与芯棒1外缘间构成填充空间,填充空间内填充有液体9。其中,本实施例的填充用液体为液性塑料。其中,装夹套筒的固定部和芯棒设有相互对应的固定孔,通过在固定孔内设置紧定螺钉20以实现装夹套筒与芯棒的固定,固定孔轴线与芯棒轴线垂直设置。芯棒1上设有沿芯棒轴向设置的轴向槽11,芯棒1周向外壁上开口以形成有与轴向槽11向连通的径向槽12,径向槽12与填充空间连通,芯棒1上设有与轴向槽11相通的注入孔12,轴向槽11与芯棒1同轴,径向槽12呈中心对称的方式设置于轴向槽11上。芯棒1上设有轴向开口并与填充空间相通的放置槽14,放置槽14内设有沿轴向移动的调节块3,调节块3封闭放置槽14,调节块3与芯棒1设有相互配合以保持调节块3在放置槽14内轴向位置的保持结构,保持结构包括形成于放置槽14周向内壁和调节块3周向外壁上并相互配合的螺纹结构,放置槽14内壁上形成有内螺纹结构,调节块3外壁上形成有外螺纹结构。调节块3远离填充空间的一端设有联动块5,联动块5沿芯棒1径向的截面呈正多边形,联动块5上套设有驱动块6,驱动块6具有对联动块5让位的容纳槽61,容纳槽61沿芯棒1径向的截面形状大小与联动块5沿芯棒1径向的截面形状大小,驱动块6上设有径向贯穿的穿孔62,通过在穿孔62内插入扳杆,然后对扳杆端部施力以实现驱动块6的转动,从而实现调节块3的轴向移动。装夹套筒2的固定部21上设有轴向开口并与填充空间相通的出气孔26,出气孔26内设有堵塞。薄壁部22沿芯棒1径向的各处截面均呈环形,薄壁部22各处外径相同,薄壁部22各处内径相同,薄壁部22的外径为D并大于150mm,薄壁部的厚度为h,且0.024D≤h≤0.026D。薄壁部的轴向长度为L1,定子内壁轴向长度为L2,0.7L2≤L1≤0.8L2,且L>D。其中,h可为0.024D也可为0.25D也可为0.026D。其中,本专利技术的装夹套筒由弹簧钢制成。先往填充空间内注入液性塑料,填充空间内的空气通过出气孔排出,液性塑料依次流向在轴向槽、径向槽和填充空间,并填满轴向槽、径向槽和填充空间,随后通过堵塞堵住出气孔和注入孔。其中,本专利技术机构长时间使用后,会有少许液性塑料的泄漏,当不能进行定子的装夹固定后,再进行液体的加注,以保证对定子的装夹效果。本专利技术机构使用时,在装夹套筒上套设定子,随后进行驱动块的转动,从而实现调节块的轴向移动,以使调节块向放置槽深处移动,通过调节块对液性塑料进行施压,以使液性塑料对薄壁部内壁施压,以使薄壁部向周向外侧涨开并与定子内孔内壁接触并相抵,薄壁部的周向外壁向周向外侧的移动距离相同,以实现装夹套筒的薄壁部的均匀撑开,从而实现定心夹紧,以保证定子与芯棒同轴,以提高定子轴向端面与内孔的同轴度精度,以提高加工后的合格率,以降低生产成本并提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子装夹机构,其特征在于包括芯棒及固定在芯棒上的装夹套筒,所述装夹套筒包括位于轴向两端的固定部及连接于两个固定部之间的薄壁部,所述薄壁部沿芯棒径向的截面呈环形,所述装夹套筒套设固定在芯棒上以使薄壁部内缘与芯棒外缘间构成填充空间,所述填充空间内填充有液体,所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的放置槽,所述放置槽内设有沿轴向移动的调节块,所述调节块封闭放置槽,所述调节块与芯棒或装夹套筒件设有相互配合以保持调节块在放置槽内轴向位置的保持结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子装夹机构,其特征在于包括芯棒及固定在芯棒上的装夹套筒,所述装夹套筒包括位于轴向两端的固定部及连接于两个固定部之间的薄壁部,所述薄壁部沿芯棒径向的截面呈环形,所述装夹套筒套设固定在芯棒上以使薄壁部内缘与芯棒外缘间构成填充空间,所述填充空间内填充有液体,所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的放置槽,所述放置槽内设有沿轴向移动的调节块,所述调节块封闭放置槽,所述调节块与芯棒或装夹套筒件设有相互配合以保持调节块在放置槽内轴向位置的保持结构。


2.根据权利要求1所述的定子装夹机构,其特征在于所述保持结构包括形成于放置槽周向内壁和调节块周向外壁上并相互配合的螺纹结构。


3.根据权利要求1所述的定子装夹机构,其特征在于所述装夹套筒的固定部或芯棒上设有轴向开口并与填充空间相通的出气孔,所述出气孔内设有堵塞。


4.根据权利要求1所述的定子装夹机构,其特征在于所述芯棒上设有沿芯棒轴向设置的轴向槽,所述芯棒周向外壁上开口以形成有与轴向槽向连通的径向槽,所述径向槽与填充空间连通,所述芯棒上设有与轴向槽相通的注入孔;所述轴向槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张敬国胡业洋
申请(专利权)人:横店集团英洛华电气有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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