一种注蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注蜡装置，包括依次直联的液压缸、注蜡缸和注蜡嘴，注蜡缸与液压缸通过中间法兰连接，注蜡缸具有蜡液进口和出蜡口；液压缸的活塞杆的一端穿过所述中间法兰伸入所述注蜡缸内，并活塞杆上套设有第二活塞，将注蜡缸分隔成两腔室，进行吸蜡和注蜡。本发明专利技术的注蜡缸直接通过中间法兰连接液压缸，免除原有的连接于注蜡嘴本体的蜡液输送软管结构，使压力控制更加精准。

A wax injection device

【技术实现步骤摘要】
一种注蜡装置
本专利技术属于熔模铸造领域，涉及一种注蜡装置。
技术介绍
熔模铸造是一门特殊的精密铸造工艺，而熔模铸造的头道工序制模就是用注蜡机构将蜡液注入模具中，蜡液冷却形成蜡模。现有的注蜡装置一般采用液压或气压装置来提供动力进行注蜡，但其动力机构与注蜡缸及注蜡嘴是分离的，需要通过软管或者其他装置连接，容易造成注蜡压力控制误差，影响注蜡质量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种注蜡装置，用于解决现有技术中注蜡缸通过软管连接动力装置易造成注蜡压力控制误差的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种注蜡装置，所述注蜡装置包括依次直联的液压缸、注蜡缸和注蜡嘴：所述注蜡缸，与液压缸通过中间法兰连接，所述注蜡缸具有蜡液进口和出蜡口；所述液压缸，其活塞杆的一端穿过所述中间法兰伸入所述注蜡缸内，置于所述液压缸内的活塞杆上套设有第一活塞，将所述液压缸分隔成第一腔室和第二腔室，置于所述注蜡缸内的活塞杆上套设有第二活塞，将所述注蜡缸分隔成第三腔室和第四腔室，依据直联方向，在所述第一活塞一侧的所述液压缸上开设有连通所述第一腔室的第一进出油口，在所述第一活塞另一侧的所述液压缸或所述中间法兰上开设连通所述第二腔室的第二进出油口；所述注蜡嘴和所述蜡液进口分别设置一单向阀。于本专利技术的一实施例中，所述第一活塞的一侧轴向端面被形成于所述活塞杆上的凸起所阻挡，在该第一活塞的另一端轴向端面被置于所述活塞杆上的第一限位块所阻挡。<br>于本专利技术的一实施例中，所述第一活塞和所述液压缸内壁之间放置有若干个密封圈。于本专利技术的一实施例中，所述中间法兰还开设有出气口，该出气口连通所述第三腔室。于本专利技术的一实施例中，所述中间法兰和所述活塞杆之间放置有若干个密封圈于本专利技术的一实施例中，所述注蜡嘴包括第一注蜡嘴和与所述第一注蜡嘴夹角设置的第二注蜡嘴，所述第一注蜡嘴和所述第二注蜡嘴分别设有一用于控制蜡液流入的单向阀。于本专利技术的一实施例中，置于所述注蜡缸内的活塞杆设有一台阶，在该活塞杆上套设第三活塞，且该第三活塞的轴向两端分别抵靠台阶和第二活塞。于本专利技术的一实施例中，所述第三活塞和所述注蜡缸侧壁之间安装有若干个密封圈。于本专利技术的一实施例中，在所述第二活塞上设置保温隔热层。于本专利技术的一实施例中，在所述注蜡缸外部包裹保温加热层。如上所述，本专利技术的注蜡装置为一体式注蜡装置，其注蜡缸直接通过中间法兰连接液压缸，免除原有的连接于注蜡嘴本体的蜡液输送软管结构，能够防止管路破裂、脱落或渗漏的问题，同时，液压缸和注蜡缸通过中间法兰直接连接在一起，大大缩短了运输长度，而且使压力控制更加精准，从而提升蜡液输送效率和控制蜡液的注射速度。本专利技术的注蜡装置中注蜡嘴可针对两个方向上的模具进行注蜡。附图说明图1显示为本专利技术的注蜡装置于一实施例中的立体示意图。图2显示为本专利技术的注蜡装置中注蜡嘴的剖视图。图3显示为本专利技术的注蜡装置的剖视图。图4显示为图3中第一活塞的局部放大图。元件标号说明1液压缸33第四腔室11液压缸端部法兰34注蜡缸端部法兰111第一进出油口341蜡液进口112第一凹槽342出蜡口12液压缸缸体35保温隔热层121第一腔室4注蜡嘴122第二腔室41蜡嘴本体13活塞杆411主通道131凸起412分支通道132第一限位块413第一单向阀133第二限位块4131挡块134第二凹槽4132弹性件14第一活塞4133阀体141第一环形槽4134第二轴孔142放置槽414第一空腔143第三凹槽42第一注蜡嘴15第三活塞421第一筒体16第二活塞4211第二空腔2中间法兰4221第二阀芯201第一部分4222压簧202中间部分4224阀套203第二部分4225第三轴孔21第二进出油口4223弹簧座22缓冲腔43注射喷嘴23第一通道44连接杆24出气口45第二注蜡嘴3注蜡缸451注蜡通道31注蜡缸缸体46环状凸台32第三腔室47端盖具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1和图3，本专利技术提供一种注蜡装置，该注蜡装置依次直联设有液压缸1、注蜡缸3和注蜡嘴4，形成一体式的注蜡装置，液压缸1与注蜡缸3之间通过中间法兰2相连。在本实施例中，如图3所示，液压缸1具体包括有液压缸缸体12、活塞杆13和液压缸端部法兰11，液压缸缸体12的轴向两端端部分别由液压缸端部法兰11和中间法兰2封堵。活塞杆13的一端置于液压缸缸体12内，在活塞杆13未伸出状态下，处于液压缸缸体12内的活塞杆13端部置于液压缸端部法兰11开设的供该端部容纳的第一凹槽112内。另外，活塞杆13的另一端穿过中间法兰2伸入注蜡缸缸体31内，置于注蜡缸缸体31内的活塞杆13端部设有第二活塞16，沿注蜡缸缸体31的轴向垂直所得的横截面形状与第二活塞16的形状相适应。本专利技术的注蜡缸直接通过中间法兰2连接液压缸1，免除原有的连接于注蜡嘴4的蜡液输送软管结构，能够防止管路破裂、脱落或渗漏的问题，同时，液压缸1和注蜡缸3通过中间法兰2直接连接在一起，大大缩短了运输长度，而且使压力控制更加精准，从而提升蜡液输送效率和控制蜡液的注射速度。如图3和图4所示，处于液压缸1内的活塞杆13上靠近液压缸端部法兰11部分套设有第一活塞14，该活塞杆13的外壁沿其轴向方向上间隔分布有多个第一环形槽141，第一环形槽141内放置密封圈，使得密封圈分别抵住液压缸缸体12和活塞杆13，形成多重密封，第一活塞14将液压缸缸体12分别第一腔室121和第二腔室122。在本实施例中，轴向上分布的多个第一环形槽141数量大于等于3且按照奇数设置，其中，处于中间的第一环形槽141内放置的密封圈采用O形密封圈(该密封圈横截面呈圆形)，两侧端靠近第一活塞14的端面处的第一环形槽141内放置的密封圈采用矩形圈密封圈(该密封圈横截面呈正方形)。确保在被推动的情况下，两侧端的矩形密封圈的抗挤出损坏性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注蜡装置，其特征在于，所述注蜡装置包括依次直联的液压缸、注蜡缸和注蜡嘴；/n所述注蜡缸，与液压缸通过中间法兰连接，所述注蜡缸具有蜡液进口和出蜡口；/n所述液压缸，其活塞杆的一端穿过所述中间法兰伸入所述注蜡缸内，/n置于所述液压缸内的活塞杆上套设有第一活塞，将所述液压缸分隔成第一腔室和第二腔室，置于所述注蜡缸内的活塞杆上套设有第二活塞，将所述注蜡缸分隔成第三腔室和第四腔室，/n依据直联方向，在所述第一活塞一侧的所述液压缸上开设有连通所述第一腔室的第一进出油口，在所述第一活塞另一侧的所述液压缸或所述中间法兰上开设连通所述第二腔室的第二进出油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种注蜡装置，其特征在于，所述注蜡装置包括依次直联的液压缸、注蜡缸和注蜡嘴；
所述注蜡缸，与液压缸通过中间法兰连接，所述注蜡缸具有蜡液进口和出蜡口；
所述液压缸，其活塞杆的一端穿过所述中间法兰伸入所述注蜡缸内，
置于所述液压缸内的活塞杆上套设有第一活塞，将所述液压缸分隔成第一腔室和第二腔室，置于所述注蜡缸内的活塞杆上套设有第二活塞，将所述注蜡缸分隔成第三腔室和第四腔室，
依据直联方向，在所述第一活塞一侧的所述液压缸上开设有连通所述第一腔室的第一进出油口，在所述第一活塞另一侧的所述液压缸或所述中间法兰上开设连通所述第二腔室的第二进出油口。


2.根据权利要求1所述的注蜡装置，其特征在于：所述第一活塞的一侧轴向端面被形成于所述活塞杆上的凸起所阻挡，在该第一活塞的另一端轴向端面被置于所述活塞杆上的第一限位块所阻挡。


3.根据权利要求2所述的注蜡装置，其特征在于：所述第一活塞和所述液压缸内壁之间放置有若干个密封圈。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继广，张雅咪，李同飞，赵小文，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34