【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造的压型模具
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种熔模铸造的压型模具。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。但是无论用什么材料制造压型，都需要复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种熔模铸造的压型模具，目的是便于两个半模紧密接触合模。为了实现上述...
【技术保护点】
1.一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模和第二半模，其特征在于，所述第一半模与第二半模内设有相配合吸合使第一半模的蜡模型腔与第二半模的蜡模型腔贴合形成整体型腔的吸合机构，所述第一半模与第二半模的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种熔模铸造的压型模具，包括第一半模和第二半模，其特征在于，所述第一半模与第二半模内设有相配合吸合使第一半模的蜡模型腔与第二半模的蜡模型腔贴合形成整体型腔的吸合机构，所述第一半模与第二半模的贴合面均设有连通蜡模型腔的注蜡口。
2.根据权利要求1所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述吸合机构包括设于第一半模内的铁块和设于第二半模内的磁铁块。
3.根据权利要求2所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模与铁块可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述熔模铸造的压型模具，其特征在于，所述第一半模内设有安装铁块的嵌接容纳腔。
技术研发人员：张椿英，赵浩峰，王玮，何林森，王春潮，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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