一种花瓣式定量缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种花瓣式定量缩分装置，属于测试制样设备技术领域。该装置包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘，各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管的定量槽，各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管的弃料槽；所述安装盘的中心支撑由内置动力源带动的可旋转缩口盘，所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。采用本实用新型专利技术，即使来样质量不同，也能方便地相应调适，确保一次精确获得所需的定质量缩分试样。

A petal type quantitative dividing device

【技术实现步骤摘要】
一种花瓣式定量缩分装置
本技术涉及一种应用于冶金、煤炭、发电、港口商检等行业物料试样的装置，尤其是一种花瓣式定量缩分装置，属于测试制样设备

技术介绍
“缩分”指在粒度不变的情况下随机减少质量，以达到检测、检验所需物料质量的过程。在金属冶炼、热处理、发电等行业中，缩分是物料制样的关键程序，目的在于减轻后续工作负荷，减少试样量并满足检验所需的抽样量。定量缩分装置目前执行由2006年对应的ISO标准转换而来的《GBT1997-2008焦炭试样的采取和制备》标准，其中4.1.6条款规定：本标准采样、制样和测定的总精密度在置信度为95%的情况下为±1.0%（绝对值），水分大于10%的焦炭总精密度为±10.0%（相对值）。据申请人了解，现有“缩分”设备实际以《GBT1997-1989焦炭试样的采取和制备》为基准设计，只满足“大于需缩分的量”，缺乏“缩分”精度概念，因此“缩分”精度远低于现行标准的要求；尤其当提供缩分的来样重量在一定范围变化时，根本无法满足获得所需定质量缩分试样的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种既使缩分来样重量在一定范围变化，也能通过调整确保获得定质量缩分试样的花瓣式定量缩分装置。为了达到以上目的，本技术花瓣式定量缩分装置的基本技术方案为：包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘，各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管的定量槽，各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管的弃料槽；所述安装盘的中心支撑由内置动力源带动的可旋转缩口盘，所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。缩分时，根据来样的称重情况调控动力源带动缩口盘转动一定角度，各叶片处于适当的遮挡位置，使各等分扇区的定量槽以满足缩分质量要求的开度敞口，接着来样均匀落入各等分扇区，各定量槽通过相应的定量溜管输出所需质量的试样，其余由各弃料槽从弃料溜管输出，成为弃样。因此即使来样重量不同，也能方便地相应调适，确保获得所需的定质量缩分试样。本技术进一步的完善是，所述径向辐条轴向延伸出位于弃料槽一侧的挡料面。这样，叶片直角边形成的“竖直面”和弃料槽一侧的“挡料面”可以防止弹起的试样进入邻近扇区的槽中，确保缩分试样输出的准确性。本技术还进一步的完善是，所述安装盘由中心托盘朝外圈盘径向延伸出的辐条分成多个等分扇区。本技术更进一步的完善是，所述缩口盘具有与所述外圈盘内径相配的筒形围圈。本技术又进一步的完善是，所述定量槽朝外侧下倾。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一个实施例的立体结构示意图。图2是图1实施例的俯视结构示意图。图3是图1实施例安装盘的立体结构示意图。图4是图1实施例缩口盘的立体结构示意图。图5是图1实施例的局部放大立体结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例实验室用花瓣式定量缩分装置的基本构成如图1、图2所示。轮盘状的安装盘1参见图3，根据缩分份数比1:2:4的需要（本实施例以需要加水试样1公斤、留存试样2公斤、实时试样4公斤为例）由中心托盘1-2朝外圈盘1-3径向延伸出的辐条1-1分成七个等分扇区，各扇区周向的一侧下方固定低端通往定量溜管6的朝外下倾定量槽4，定量溜管6根据缩分份数比1:2:4设置分组连通关系，即七个等分扇区的七个定量槽4分成三组分别设置相应的单份定量溜管、双份定量溜管和四份定量溜管，一个定量槽通往单份定量溜管、两个定量槽并联后通往双份定量溜管，另四个定量槽并联后通往四份定量溜管。径向辐条1-1轴向延伸出位于弃料槽2一侧的挡料面1-4（参见图5）。弃料溜管5、定量溜管6分别将定量后的弃样或试样导出到各自的收集位置。各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管5的弃料槽2。安装盘1的中心托盘1-2支撑由作为内置动力源的内置电机7带动的可旋转缩口盘3。该内置电机受控于称重判断程控电路。缩口盘3如图4所示，其筒形围圈3-2与中心的内置电机7之间设有分别局部遮挡对应扇区的七个叶片3-1，筒形围圈3-2的内径与安装盘1的外圈盘1-3内径相配，各叶片3-1的底面为扇形去除圆心附近处的局部扇形，其截面为直角三角形，该直角三角形直角边形成的竖直面3-4邻近定量槽4，而斜边形成的倾斜面3-3邻近弃料槽2。竖直面可以确保来样不受干扰垂直下落，弃样则经斜面导入弃料槽2中。缩分时，程控电路根据来样称重情况控制缩口盘的旋转方向及旋转角度。以设定的基本试样重量（例如10公斤）对应的缩口盘初始位置（例如处于中间位置）为标准参照值，当来样重量大于（或小于）标准参照值时，缩口盘逆时针（或顺时针）旋转一个角度，该角度可根据在标准参照值条件下、相应的供样速度缩分出的每份试样重量（例如1公斤）比例换算或根据实验确定。缩口盘上的七个叶片随之同时逆时针（或顺时针）旋转，各叶片分别缩小（或增大）定量槽的敞口，同时弃料槽的敞口等量增大（或缩小）。之后均匀供给的来样随机均匀地落入各定量槽和弃料槽内，完成缩分后，由三组定量溜管的出口获得所需的1公斤含水试样、2公斤留存试样、4公斤分析试样。由此可见，采用本实施例的装置可以适应缩分来样的重量不确定性，无论其在一定范围如何改变，均可通过调适，获得一个或多个定质量缩分的结果，并且试验证明，其缩分总精密度完全可以满足新国标的要求。当然，如果需要，用本实施例也很容易获得定比例缩分的结果。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花瓣式定量缩分装置，包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘（1），其特征在于：各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管（6）的定量槽（4），各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管（5）的弃料槽（2）；所述安装盘的中心支撑由内置动力源（7）带动的可旋转缩口盘（3），所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种花瓣式定量缩分装置，包括根据缩分份数比由径向辐条分成多个等分扇区的安装盘（1），其特征在于：各扇区周向的一侧固定低端通往定量溜管（6）的定量槽（4），各扇区周向的另一侧固定低端通往弃料溜管（5）的弃料槽（2）；所述安装盘的中心支撑由内置动力源（7）带动的可旋转缩口盘（3），所述缩口盘设有分别局部遮挡对应扇区的多个叶片，所述叶片的底面为局部扇形且截面为直角三角形，所述直角三角形的直角边邻近定量槽。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱黎，邵海建，尹如，钟华，
申请(专利权)人：南京和澳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32