一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，包括齿垫本体、圆形通孔、凸肩、齿槽、锯齿和扭齿，齿垫本体为圆形金属薄片，齿垫本体的中心向齿垫本体的底部垂直冲压出圆形通孔和凸肩，凸肩位于圆形通孔的孔口边缘且垂直于齿垫本体，齿垫本体的外圆周边上等角冲压有若干个自齿垫中心呈放射形的齿槽，相邻两个齿槽之间形成凸出的锯齿，锯齿有两条锯齿边，锯齿边由第一锯齿边和第二锯齿边组成，第一锯齿边向齿垫本体的底部垂直冲压有扭齿，扭齿的高度大于所述凸肩的高度，本实用新型专利技术能够实现螺钉与连接件精确定位，提高齿垫的锁紧防松作用，提高生产效率，节省原料，提高齿垫的强度，表面的加工精度高。

A stamping tooth pad with good locking and anti loosening effect

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫
本技术涉及冲压件的
，特别是一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫的

技术介绍
冲压件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的机械冲压机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入机械冲压机的入料口，经机械冲压机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做冲压件。齿垫通常放置在螺母或螺钉头与被连接零件之间，一般齿垫的上表面和下表面均为光滑平面，因此齿垫与螺母、螺钉头及被连接零件间的摩擦力非常小，当螺母或螺钉处于高压、高速的环境中，例如受到较强振动时，螺母或螺钉就容易松动，造成安全隐患，而且一旦螺母和螺钉产生相对的旋转时，齿垫基本对两者没有任何作用。目前，市场上的零部件有很多的加工方法，通常采用机械加工，这种加工方法加工精度较低，劳动强度大，生产效率低，产品的稳定性也不好，生产出来的齿垫强度较低，因此，需要采用冲压成型技术来生产齿垫。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，能够实现螺钉与连接件精确定位，提高齿垫的锁紧防松作用，提高生产效率，节省原料，提高齿垫的强度，表面的加工精度高。为实现上述目的，本技术提出了一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，包括齿垫本体、圆形通孔、凸肩、齿槽、锯齿和扭齿，所述的齿垫本体为圆形金属薄片，所述的齿垫本体的中心向所述的齿垫本体的底部垂直冲压出圆形通孔和凸肩，所述的凸肩位于所述的圆形通孔的孔口边缘且垂直于所述的齿垫本体，所述的齿垫本体的外圆周边上等角冲压有若干个自齿垫中心呈放射形的齿槽，相邻两个所述的齿槽之间形成凸出的锯齿，所述的锯齿有两条锯齿边，所述的锯齿边由第一锯齿边和第二锯齿边组成，所述的第一锯齿边向所述的齿垫本体的底部垂直冲压有扭齿。作为优选，所述扭齿的截面形状是以所述第一锯齿边为底边的等腰三角形，所述扭齿的两条斜边与所述第一锯齿边大约成70度角。作为优选，所述扭齿垂直于所述齿垫本体。作为优选，所述扭齿的高度大于所述凸肩的高度。作为优选，所述第一锯齿边与所述第二锯齿边的长度相等。作为优选，所述齿槽由所述第一锯齿边与相邻的所述锯齿的第二锯齿边组成。作为优选，所述齿槽和所述锯齿的数量均为12个，所述齿槽和所述锯齿沿所述齿垫本体的外圆周边交错分布。本技术的有益效果：本技术通过圆形通孔和凸肩，实现螺钉与连接件精确定位，通过锯齿和扭齿，提高齿垫的锁紧防松作用，通过采用冲压成型技术，提高了生产效率，节省原料，提高了齿垫的强度，表面的加工精度高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫的主视图；图2是本技术一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫的俯视图；图中：1-齿垫本体、2-圆形通孔、3-凸肩、4-齿槽、5-锯齿、50-锯齿边、51-第一锯齿边、52-第二锯齿边、6-扭齿。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，包括齿垫本体1、圆形通孔2、凸肩3、齿槽4、锯齿5和扭齿6，齿垫本体1为圆形金属薄片，齿垫本体1的中心向齿垫本体1的底部垂直冲压出圆形通孔2和凸肩3，凸肩3位于圆形通孔2的孔口边缘且垂直于齿垫本体1，齿垫本体1的外圆周边上等角冲压有若干个自齿垫中心呈放射形的齿槽4，相邻两个齿槽4之间形成凸出的锯齿5，锯齿5有两条锯齿边50，锯齿边50由第一锯齿边51和第二锯齿边52组成，第一锯齿边51向齿垫本体1的底部垂直冲压有扭齿6。其中，扭齿6的截面形状是以第一锯齿边51为底边的等腰三角形，扭齿6的两条斜边与第一锯齿边51大约成70度角。其中，扭齿6垂直于齿垫本体1。其中，扭齿6的高度大于凸肩3的高度，防止扭齿嵌入过深。其中，第一锯齿边51与第二锯齿边52的长度相等。其中，齿槽4由第一锯齿边51与相邻的锯齿5的第二锯齿边52组成。其中，齿槽4和锯齿5的数量均为12个，齿槽4和锯齿5沿齿垫本体1的外圆周边交错分布。本技术工作过程：金属薄片经过冲压成型技术，在齿垫本体1的中心冲压出圆形通孔2，在圆形通孔2的孔口向下冲压出凸肩3，在齿垫本体1的外圆周边等角冲压出齿槽4，相邻两个齿槽4形成锯齿5，锯齿5的第一锯齿边51向下冲压出扭齿6，形成完整的齿垫，在装配时，将扭齿6插入连接件上适配的嵌入孔内，凸肩3防止扭齿5嵌入过深，保证齿垫的锁紧效果，将螺钉插入通孔2内，拧紧螺母，完成装配过程。本技术一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫在工作过程中，通过圆形通孔2和凸肩3，实现螺钉与连接件精确定位，通过锯齿5和扭齿6，提高齿垫的锁紧防松作用，通过采用冲压成型技术，提高了生产效率，节省原料，提高了齿垫的强度，表面的加工精度高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，其特征在于：包括齿垫本体(1)、圆形通孔(2)、凸肩(3)、齿槽(4)、锯齿(5)和扭齿(6)，所述的齿垫本体(1)为圆形金属薄片，所述的齿垫本体(1)的中心向所述的齿垫本体(1)的底部垂直冲压出圆形通孔(2)和凸肩(3)，所述的凸肩(3)位于所述的圆形通孔(2)的孔口边缘且垂直于所述的齿垫本体(1)，所述的齿垫本体(1)的外圆周边上等角冲压有若干个自齿垫中心呈放射形的齿槽(4)，相邻两个所述的齿槽(4)之间形成凸出的锯齿(5)，所述的锯齿(5)有两条锯齿边(50)，所述的锯齿边(50)由第一锯齿边(51)和第二锯齿边(52)组成，所述的第一锯齿边(51)向所述的齿垫本体(1)的底部垂直冲压有扭齿(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，其特征在于：包括齿垫本体(1)、圆形通孔(2)、凸肩(3)、齿槽(4)、锯齿(5)和扭齿(6)，所述的齿垫本体(1)为圆形金属薄片，所述的齿垫本体(1)的中心向所述的齿垫本体(1)的底部垂直冲压出圆形通孔(2)和凸肩(3)，所述的凸肩(3)位于所述的圆形通孔(2)的孔口边缘且垂直于所述的齿垫本体(1)，所述的齿垫本体(1)的外圆周边上等角冲压有若干个自齿垫中心呈放射形的齿槽(4)，相邻两个所述的齿槽(4)之间形成凸出的锯齿(5)，所述的锯齿(5)有两条锯齿边(50)，所述的锯齿边(50)由第一锯齿边(51)和第二锯齿边(52)组成，所述的第一锯齿边(51)向所述的齿垫本体(1)的底部垂直冲压有扭齿(6)。


2.如权利要求1所述的一种锁紧防松效果好的冲压成型齿垫，其特征在于：所述的扭齿(6)的截面形状是以所述的第一锯齿边(51)为底边的等腰三角形，所述的扭齿(6)的两条斜边与所述的第一锯齿边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明良，
申请(专利权)人：嘉兴联心汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33