耐磨损华司制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨损华司，包括华司本体，所述华司本体的形状为椭圆形，所述华司本体的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部；所述华司本体的中心位置设有贯穿的中心孔，所述中心孔的孔壁朝华司本体方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口，至少三个的缺口沿中心孔的孔周间隔分布；所述华司本体的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部；所述华司本体的另一表面设有弹性接触层。本实用新型专利技术的耐磨损华司具有良好的耐磨损性能以及寿命长的优点。

Wear resistant Huawei

【技术实现步骤摘要】
耐磨损华司
本技术涉及紧固构件，特别涉及一种耐磨损华司。
技术介绍
华司是弹簧垫片的俗称，英文为springwasher，一般厂家会管washer叫“华司”，属于紧固件，是标准件的一种。目前弹簧垫片在使用过程中经常会旋转，金属之间会相互摩擦，因此，对于弹簧垫片的耐磨损性能提出了一定的要求。而传统的为获得耐磨损的操作是在金属外壳生产时加入铬，这可以提高产品的抗氧化抗腐蚀的性能，但是这在一定程度上带来了环境污染的问题。加之，加入铬之后，产品的整体成本也会有所上升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种耐磨损华司，在不破坏环境的基础上，提高其耐磨损性能。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种耐磨损华司，包括华司本体，所述华司本体的形状为椭圆形，所述华司本体的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部，所述圆弧部的弓高为0.68-0.78mm；所述华司本体的中心位置设有贯穿的中心孔，所述中心孔的孔壁朝华司本体方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口，至少三个的缺口沿中心孔的孔周间隔分布；所述华司本体的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度为0.43-0.56mm；所述华司本体的另一表面设有弹性接触层，所述弹性接触层的厚度为华司本体的厚度的0.22-0.35倍。进一步的，所述华司本体的厚度为1.1-1.3mm。进一步的，所述弹性接触层的厚度为0.25-0.45mm。进一步的，所述缺口的形状为条形。进一步的，至少三个的缺口均匀间隔分布。进一步的，所述弹性接触层的材质为混炼型聚氨酯材料。进一步的，所述圆弧部的弓高为0.73mm，所述凹陷部的凹陷深度为0.52mm。进一步的，所述缺口的凹陷深度为椭圆形的华司本体的短轴的1/4倍。进一步的，所述圆弧部与华司本体垂直设置。本技术的有益效果在于：本技术的耐磨损华司，通过设计上述椭圆形的华司本体、华司本体的一表面向外突出设置的至少两个间隔设置的圆弧部、贯穿的中心孔及缺口、至少两个间隔设置的凹陷部、弹性接触层，圆弧部可以使华司本体获得一定的弹性，一方面，上述弹性的获得可以同弹性形变缓解华司在使用过程中旋转等操作时的相互作用力，进而减低磨损程度，另一方面，上述弹性的获得使得可以通过移动华司本体，从而调整一定零件间隙，直至调至间隙合格，操作简便；中心孔及缺口均可以使华司在使用过程中旋转等操作时的相互作用力得到减弱；凹陷部使华司本体的受力更均匀；弹性接触层可以使华司本体的另一表面的接触性磨损得到有效降低。本技术通过上述结构设计，可以使华司在使用过程中旋转等操作时的受到的作用力得到有效控制，进而获得良好的耐磨损性能，可以提高华司的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的耐磨损华司的俯视示意图；图2为本技术实施例的耐磨损华司的侧视示意图。标号说明：1、华司本体；2、圆弧部；3、中心孔；31、缺口；4、凹陷部；5、弹性接触层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过设计上述椭圆形的华司本体、华司本体的一表面向外突出设置的至少两个间隔设置的圆弧部、贯穿的中心孔及缺口、至少两个间隔设置的凹陷部、弹性接触层，使华司在使用过程中旋转等操作时的受到的作用力得到有效控制。请参照图1以及图2，一种耐磨损华司，包括华司本体1，所述华司本体1的形状为椭圆形，所述华司本体1的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部2，所述圆弧部2的弓高为0.68-0.78mm；所述华司本体1的中心位置设有贯穿的中心孔3，所述中心孔3的孔壁朝华司本体1方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口31，至少三个的缺口31沿中心孔3的孔周间隔分布；所述华司本体1的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部4，所述凹陷部4的凹陷深度为0.43-0.56mm；所述华司本体1的另一表面设有弹性接触层5，所述弹性接触层5的厚度为华司本体1的厚度的0.22-0.35倍。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术的耐磨损华司，通过设计上述椭圆形的华司本体、华司本体的一表面向外突出设置的至少两个间隔设置的圆弧部、贯穿的中心孔及缺口、至少两个间隔设置的凹陷部、弹性接触层，圆弧部可以使华司本体获得一定的弹性，一方面，上述弹性的获得可以同弹性形变缓解华司在使用过程中旋转等操作时的相互作用力，进而减低磨损程度，另一方面，上述弹性的获得使得可以通过移动华司本体，从而调整一定零件间隙，直至调至间隙合格，操作简便；中心孔及缺口均可以使华司在使用过程中旋转等操作时的相互作用力得到减弱；凹陷部使华司本体的受力更均匀；弹性接触层可以使华司本体的另一表面的接触性磨损得到有效降低。本技术通过上述结构设计，可以使华司在使用过程中旋转等操作时的受到的作用力得到有效控制，进而获得良好的耐磨损性能，可以提高华司的使用寿命。进一步的，所述华司本体1的厚度为1.1-1.3mm。进一步的，所述弹性接触层5的厚度为0.25-0.45mm。由上述描述可知，可设计上述华司本体的厚度以及弹性接触层的厚度，使整体结构设置更合理。进一步的，所述缺口31的形状为条形。进一步的，至少三个的缺口31均匀间隔分布。进一步的，所述弹性接触层5的材质为混炼型聚氨酯材料。进一步的，所述圆弧部的弓高为0.73mm，所述凹陷部的凹陷深度为0.52mm。由上述描述可知，设计上述圆弧部的弓高及凹陷部的凹陷深度，可使华司本体的受力更均匀。进一步的，所述缺口31的凹陷深度为椭圆形的华司本体1的短轴的1/4倍。由上述描述可知，优选的，缺口的凹陷深度为椭圆形的华司本体的短轴的1/4倍。进一步的，所述圆弧部2与华司本体1垂直设置。由上述描述可知，优选的，圆弧部与华司本体垂直设置。请参照图1-2，本技术的实施例一为：本实施例的耐磨损华司，包括华司本体1，所述华司本体1的形状为椭圆形，所述华司本体1的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部2，所述华司本体1的中心位置设有贯穿的中心孔3，所述中心孔3的孔壁朝华司本体1方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口31，至少三个的缺口31沿中心孔3的孔周间隔分布；所述华司本体1的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部4，所述华司本体1的另一表面设有弹性接触层5，所述华司本体1的厚度为1.2mm。所述弹性接触层5的厚度为0.35mm。所述缺口31的形状为条形。至少三个的缺口31均匀间隔分布。所述弹性接触层5的材质为混炼型聚氨酯材料。所述圆弧部的弓高为0.73mm，所述凹陷部的凹陷深度为0.52mm。所述缺口31的凹陷深度为椭圆形的华司本体1的短轴的1/4倍。所述圆弧部2与华司本体1垂直设置。综上所述，本技术提供的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损华司，其特征在于，包括华司本体，所述华司本体的形状为椭圆形，所述华司本体的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部，所述圆弧部的弓高为0.68-0.78mm；所述华司本体的中心位置设有贯穿的中心孔，所述中心孔的孔壁朝华司本体方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口，至少三个的缺口沿中心孔的孔周间隔分布；所述华司本体的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度为0.43-0.56mm；所述华司本体的另一表面设有弹性接触层，所述弹性接触层的厚度为华司本体的厚度的0.22-0.35倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损华司，其特征在于，包括华司本体，所述华司本体的形状为椭圆形，所述华司本体的一表面向外突出设有至少两个间隔设置的圆弧部，所述圆弧部的弓高为0.68-0.78mm；所述华司本体的中心位置设有贯穿的中心孔，所述中心孔的孔壁朝华司本体方向凹陷形成至少三个的贯穿华司本体的缺口，至少三个的缺口沿中心孔的孔周间隔分布；所述华司本体的外侧壁上设有至少两个间隔设置的凹陷部，所述凹陷部的凹陷深度为0.43-0.56mm；所述华司本体的另一表面设有弹性接触层，所述弹性接触层的厚度为华司本体的厚度的0.22-0.35倍。


2.根据权利要求1所述的耐磨损华司，其特征在于，所述华司本体的厚度为1.1-1.3mm。


3.根据权利要求2所述的耐磨损华司，其特征在于，所述弹性接...

【专利技术属性】
技术研发人员：白培金，
申请(专利权)人：厦门亦鑫五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35