一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，包括出水口、机座、进水口、轴承安装孔、键槽、一号容腔、二号容腔、连接板、拨片、三号容腔、四号容腔和轴承固定环。本实用新型专利技术的有益效果是：该轴向滑片泵用对称双螺旋转子设计合理，连接板两侧设有容腔，且两侧容腔为对称安装，采用双螺旋曲面设计，可以减少轴向承受力，连接板与容腔组成的双螺旋转子安装在机座中心，便于将进水口的介质输送到出水口，双螺旋转子两侧通过泵盖固定，转动轴穿过轴承安装孔与两侧泵盖中心呈转动连接，通过泵盖实现泵体的密封，且转轴给转子提供转动的动力，转子两端包角角度为170度‑175度，改善高压与低压容腔间隙的密封性能。

A symmetrical double helical rotor for axial vane pump

【技术实现步骤摘要】
一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子
本技术涉及一种双螺旋转子，具体为一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，属于转子泵

技术介绍
目前滑片泵主要指径向滑片泵，其由转子、定子、滑片及两侧盖板所组成，依靠偏心转子旋转时泵缸与转子上相邻两叶片间所形成的工作容积的变化来输送液体或使之增压的回转泵，在转子前半转，相邻两叶片所包围的空间逐渐增大形成局部真空而吸入液体，而后半转，此空间逐渐减小，挤压液体，将液体压送到排出管中。目前滑片泵存在一些缺点，其一、自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500～1500r/min范围内，其二、对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差，其三、结构较复杂，零件容易磨损，零件制造精度要求较高，价格较高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，包括出水口、机座、进水口、轴承安装孔、键槽、一号容腔、二号容腔、连接板、拨片、三号容腔、四号容腔和轴承固定环；所述出水口设在机座上方，所述出水口与机座呈内部连通状态，所述进水口设在机座下方，所述进水口与机座内部呈连通状态，所述轴承安装孔设在轴承固定环中间，所述键槽设在轴承安装孔中，所述一号容腔设在连接板上，所述二号容腔设在连接板上，所述三号容腔设在连接板上，所述四号容腔设在连接板上，所述拨片设在容腔的最高处，所述轴承固定环设在连接板中间。优选的，为了减少戒指泄漏，提高泵的流量，所述封闭容腔由一号容腔、二号容腔、三号容腔和四号容腔组成。优选的，为了便于降低轴的轴向受力，提高使用寿命，所述连接板两侧设有容腔，且两侧容腔为对称安装。优选的，为了便于将进水口的水流传送到出水口，所述连接板与容腔组成的双螺旋转子安装在机座中心。优选的，为了便于通过转轴带动转子进行工作，所述双螺旋转子两侧通过泵盖固定，转动轴穿过轴承安装孔与两侧泵盖中心呈转动连接。优选的，为了给转轴起到定位的作用，所述键槽深度为5mm的方形键槽。优选的，为了改善高压与低压容腔间隙的密封性能，所述转子两端包角角度为170度-175度。本技术的有益效果是：该轴向滑片泵用对称双螺旋转子设计合理，封闭容腔由一号容腔、二号容腔、三号容腔和四号容腔组成，采用四个容腔组成的密封容腔可以使泵体在工作时减少介质的泄漏量，提高泵的流量，连接板两侧设有容腔，且两侧容腔为对称安装，采用双螺旋曲面设计，使得轴向受力降低二分之一仪上，既可以减少轴向承受力，又可以提高使用寿命，连接板与容腔组成的双螺旋转子安装在机座中心，便于将进水口的介质输送到出水口，双螺旋转子两侧通过泵盖固定，转动轴穿过轴承安装孔与两侧泵盖中心呈转动连接，通过泵盖实现泵体的密封，且转轴给转子提供转动的动力，键槽深度为5mm的方形键槽，给安装在轴承安装孔的轴起到定位的作用，转子两端包角角度为170度-175度，为了改善高压与低压容腔间隙的密封性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构机座示意图；图3为本技术结构双螺旋转子示意图；图4为本技术结构容腔示意图。图中：1、出水口，2、机座，3、进水口，4、轴承安装孔，5、键槽，6、一号容腔，7、二号容腔，8、连接板，9、拨片，10、三号容腔，11、四号容腔和12、轴承固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，包括出水口1、机座2、进水口3、轴承安装孔4、键槽5、一号容腔6、二号容腔7、连接板8、拨片9、三号容腔10、四号容腔11和轴承固定环12；所述出水口1设在机座2上方，所述出水口1与机座2呈内部连通状态，所述进水口3设在机座2下方，所述进水口3与机座2内部呈连通状态，所述轴承安装孔4设在轴承固定环12中间，所述键槽5设在轴承安装孔4中，所述一号容腔6设在连接板8上，所述二号容腔7设在连接板8上，所述三号容腔10设在连接板8上，所述四号容腔11设在连接板8上，所述拨片9设在容腔的最高处，所述轴承固定环12设在连接板8中间。所述封闭容腔由一号容腔6、二号容腔7、三号容腔10和四号容腔11组成，采用四个容腔组成的密封容腔可以使泵体在工作时减少介质的泄漏量，提高泵的流量，所述连接板8两侧设有容腔，且两侧容腔为对称安装，采用双螺旋曲面设计，使得轴向受力降低二分之一仪上，既可以减少轴向承受力，又可以提高使用寿命，所述连接板8与容腔组成的双螺旋转子安装在机座2中心，便于将进水口3的介质输送到出水口1，所述双螺旋转子两侧通过泵盖固定，转动轴穿过轴承安装孔4与两侧泵盖中心呈转动连接，通过泵盖实现泵体的密封，且转轴给转子提供转动的动力，所述键槽5深度为5mm的方形键槽，给安装在轴承安装孔4的轴起到定位的作用，所述转子两端包角角度为170度-175度，为了改善高压与低压容腔间隙的密封性能。工作原理：在使用该轴向滑片泵用对称双螺旋转子时，转子两端采用双螺旋曲面设计，使得轴向受力降低二分之一以上，既可减少轴向轴承受力，提高其使用寿命，又可降低轴向交变冲击载荷，从而降低泵的震动与噪音，转子两端由包角170°—175°两个曲面和包角5°—10°扇形平面构成完整的环形双螺旋曲面；因该转子在包角170°—175°两个曲面间，采用了包角5°—10°扇形平面新设计理念，使得高低容腔之间的点线密封优化为线面密封，改善了高压与低压容腔间隙之间的密封性能，又减少介质的泄露量，提高了泵的流量，并大幅提升了泵的吸气与抽真空性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，其特征在于：包括出水口(1)、机座(2)、进水口(3)、轴承安装孔(4)、键槽(5)、一号容腔(6)、二号容腔(7)、连接板(8)、拨片(9)、三号容腔(10)、四号容腔(11)和轴承固定环(12)；所述出水口(1)设在机座(2)上方，所述出水口(1)与机座(2)呈内部连通状态，所述进水口(3)设在机座(2)下方，所述进水口(3)与机座(2)内部呈连通状态，所述轴承安装孔(4)设在轴承固定环(12)中间，所述键槽(5)设在轴承安装孔(4)中，所述一号容腔(6)设在连接板(8)上，所述二号容腔(7)设在连接板(8)上，所述三号容腔(10)设在连接板(8)上，所述四号容腔(11)设在连接板(8)上，所述拨片(9)设在容腔的最高处，所述轴承固定环(12)设在连接板(8)中间。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，其特征在于：包括出水口(1)、机座(2)、进水口(3)、轴承安装孔(4)、键槽(5)、一号容腔(6)、二号容腔(7)、连接板(8)、拨片(9)、三号容腔(10)、四号容腔(11)和轴承固定环(12)；所述出水口(1)设在机座(2)上方，所述出水口(1)与机座(2)呈内部连通状态，所述进水口(3)设在机座(2)下方，所述进水口(3)与机座(2)内部呈连通状态，所述轴承安装孔(4)设在轴承固定环(12)中间，所述键槽(5)设在轴承安装孔(4)中，所述一号容腔(6)设在连接板(8)上，所述二号容腔(7)设在连接板(8)上，所述三号容腔(10)设在连接板(8)上，所述四号容腔(11)设在连接板(8)上，所述拨片(9)设在容腔的最高处，所述轴承固定环(12)设在连接板(8)中间。


2.根据权利要求1所述的一种轴向滑片泵用对称双螺旋转子，其特征在于：所述一号容腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博建，张生昌，梁志宏，
申请(专利权)人：河北双达石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13