一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带，破孔型波纹金属箔带由波峰部和波谷部顺次连续相接，形成正弦波浪形或折弯形结构；在每个波谷部的表面上，沿长度方向等间距开有多组第一切口，每组的两个第一切口之间的波谷部向上隆起，形成圆弧状或折弯状的上凸段，其两端的第一切口分别形成第一开口；在每个波峰部的表面上，沿长度方向等间距开有多组第二切口，每组的两个第二切口之间的波峰部向下凹陷，形成圆弧状或折弯状的下凹段，其两端的第二切口分别形成第二开口。本实用新型专利技术成型制作时采用滚轮滚压连续成型，没有边角料，效率高成本低。制作形成的金属载体具有结构稳定，热力性能好，气流被均匀打散，稳定性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带
本专利技术涉及尾气净化用金属载体
，尤其是一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带。
技术介绍
金属载体主要用于燃油发动机的尾气净化，其需要通过的气流与其内壁有充分的接触，且其使用环境温度落差较大，在较大的温差造成的热胀冷缩下，整体结构需要有很好的韧性来保证结构不被破坏。现有技术中，通常采用箔带卷制出金属载体，卷制出的载体为一体孔洞型结构，故气流在通过其中时为直接通过，孔洞中央的气体根本无法与孔道表面接触，故而实际接触面积较小；若卷制采用的波带为一体波浪形，波带与平带接触面(钎焊处焊点)为一条直线，在高强度的热胀冷缩下，容易导致其脱焊；若卷制采用的波带为一条金属箔带，其正弦波形波浪结构与平带叠加时，形成类三角的孔道，其界面结构在在高强度的热胀冷缩下，亦容易导致箔带拉裂。此外，传统的金属箔带成型加工通常采用冲压的工艺，该工艺在制备过程中会产生大量边角料，单次冲压只能生产一片或多片可用的波浪形破孔金属箔带，且制备过程对于模具的材料和加工精度要求较高；特别是需要制备同心圆结构产品的时，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带，其特征在于：所述破孔型波纹金属箔带(1)由波峰部(12)和波谷部(11)顺次连续相接，形成正弦波浪形或折弯形结构；在每个波谷部(11)的表面上，沿长度方向等间距开有多组第一切口，每组的两个第一切口之间的波谷部(11)向上隆起，形成圆弧状或折弯状的上凸段(111)，上凸段(111)两端的第一切口分别形成第一开口(112)；在每个波峰部(12)的表面上，沿长度方向等间距开有多组第二切口，每组的两个第二切口之间的波峰部(12)向下凹陷，形成圆弧状或折弯状的下凹段(121)，下凹段(121)两端的第二切口分别形成第二开口(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带，其特征在于：所述破孔型波纹金属箔带(1)由波峰部(12)和波谷部(11)顺次连续相接，形成正弦波浪形或折弯形结构；在每个波谷部(11)的表面上，沿长度方向等间距开有多组第一切口，每组的两个第一切口之间的波谷部(11)向上隆起，形成圆弧状或折弯状的上凸段(111)，上凸段(111)两端的第一切口分别形成第一开口(112)；在每个波峰部(12)的表面上，沿长度方向等间距开有多组第二切口，每组的两个第二切口之间的波峰部(12)向下凹陷，形成圆弧状或折弯状的下凹段(121)，下凹段(121)两端的第二切口分别形成第二开口(122)。


2.如权利要求1所述的一种用于金属载体的破孔型波纹金属箔带，其特征在于：相邻的下凹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思言，
申请(专利权)人：无锡市盛和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32