缝纫机的线迹调节结构，包括线迹安装前板，在线迹安装前板上从右至左依次设有线迹轴、控制架轴和蜗轮轴，在线迹轴上设有选择凸轮，在控制架轴上设有线迹控制支架、勾片组件，在蜗轮轴上设有线迹凸轮，在勾片组件上设有与选择凸轮相接触的第一凸起部、与线迹控制支架相配合的第二凸起部和与线迹凸轮相接触的第三凸起部，在线迹控制支架上设有线迹连杆，相较于传统的线迹凸轮与选择凸轮普遍采用设在同一根线迹轴的结构，传统缝纫机的线迹凸轮与选择凸轮的沿线迹轴方向的位置叠加，增加了缝纫机的厚度，本申请的线迹凸轮和选择凸轮分开设置，减少了沿线迹轴方向的占用尺寸，可以使缝纫机的厚度缩小，满足外形尺寸轻便的设计需求。
【技术实现步骤摘要】
缝纫机的线迹调节结构
本技术涉及缝纫机设备领域，具体涉及一种缝纫机的线迹调节结构。
技术介绍
目前，市面上常见的家用缝纫机，可以缝制多种装饰线迹，但每种线迹的最佳缝纫针距各不相同，因此，每切换一种线迹，都需要调节针距才能满足使用需求。市面上常见的家用缝纫机的线迹调节装置中的线迹凸轮与选择凸轮普遍采用设在同一根线迹轴的结构，严重制约了家用缝纫机的外形设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能够满足不同缝纫机外形的缝纫机的线迹调节结构。为了解决上述技术问题，本技术包括线迹安装前板，在线迹安装前板上从右至左依次设有线迹轴、控制架轴和蜗轮轴，在线迹轴上设有选择凸轮，在控制架轴上设有线迹控制支架、勾片组件，在蜗轮轴上设有线迹凸轮，在勾片组件上设有与选择凸轮相接触的第一凸起部、与线迹控制支架相配合的第二凸起部和与线迹凸轮相接触的第三凸起部，在线迹控制支架上设有线迹连杆。作为本技术的进一步改进，在选择凸轮上设有线迹档位端面、线迹前后摆幅限位端面，在线迹凸轮上设有线迹端面，第一凸起部与线迹前后摆幅限位端面相接触，在线迹安装前板上设有线迹弹片，线迹弹片与线迹档位端面相接触，第三凸起部与线迹端面相接触。作为本技术的进一步改进，所述勾片组件包括滑动块和勾片件，其中滑动块与控制架轴滑动配合，勾片件与滑动块相连接，在控制架轴上设有第一弹簧件，第一弹簧件的一端与滑动块连接，第一凸起部设在滑动块上，第二凸起部和第三凸起块设在勾片件上。作为本技术的进一步改进，在控制架轴上设有线迹导片，在线迹控制支架上设有第一偏心轴，线迹导片与第一偏心轴相配合，在选择凸轮上设有线迹上下摆幅限位端面，线迹导片上设有与线迹上下摆幅限位端面相接触的第四凸起部。作为本技术的进一步改进，在线迹安装前板上设有与其转动配合连接的疏密导片，选择凸轮上设有疏密选择端面，疏密导片的一端设有与选择凸轮的疏密选择端面相接触的第五凸起部，在疏密导片的另一端铰接有疏密连杆。作为本技术的进一步改进，在线迹安装前板上设有与其转动配合连接的第二偏心轴，在选择凸轮上设有疏密调节端面，在第二偏心轴上设有疏密调节杠杆，疏密调节杠杆的一端设有与选择凸轮的疏密调节端面相接触的第六凸起部，在疏密连杆上设有限位凸起，疏密调节杠杆的另一端能与限位凸起接触，在线迹安装前板上设有杠杆拉簧，杠杆拉簧的一端与疏密调节杠杆连接。作为本技术的进一步改进，在线迹安装前板上设有将线迹轴、控制架轴、蜗轮轴、选择凸轮、线迹凸轮罩住的线迹安装架。作为本技术的进一步改进，在线迹轴穿过线迹安装前板的一端设有线迹调节旋钮。本技术的有益效果：相较于传统的缝纫机的线迹调节装置中的线迹凸轮与选择凸轮普遍采用设在同一根线迹轴的结构，传统缝纫机的线迹凸轮与选择凸轮的沿线迹轴方向的位置叠加，增加了缝纫机的厚度，本申请的线迹凸轮和选择凸轮分开设置，减少了沿线迹轴方向的占用尺寸，可以使缝纫机的厚度缩小，满足外形尺寸轻便的设计需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式来对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构图。图3为本技术另一视角的内部结构图。图4为本技术内部结构分解图。图5为本技术另一视角的内部结构分解图。图6为本技术的控制架轴上部件的连接图。图7为本技术的选择凸轮的结构图。图8为本技术的勾片组件的结构图。具体实施方式图1至图8为本技术的实施例：包括线迹安装前板1，在线迹安装前板1上从右至左依次设有线迹轴2、控制架轴3和蜗轮轴4，在线迹轴2上设有选择凸轮5，在控制架轴3上设有线迹控制支架6、勾片组件，在蜗轮轴4上设有线迹凸轮7，在选择凸轮5上设有线迹档位端面8、线迹前后摆幅限位端面9、线迹上下摆幅限位端面10，在线迹安装前板1上设有线迹弹片11，线迹弹片11与线迹档位端面8相接触，在线迹安装前板1上设有将线迹轴2、控制架轴3、蜗轮轴4、选择凸轮5、线迹凸轮7罩住的线迹安装架12，所述勾片组件包括滑动块13和勾片件14，其中滑动块13与控制架轴3滑动配合，勾片件14与滑动块13相连接，在控制架轴3上设有第一弹簧件15，第一弹簧件15的一端与滑动块13连接，在滑动块13上设有与线迹前后摆幅限位端面9相接触的第一凸起部16，线迹前后摆幅限位端面9为台阶状，在勾片件14上分别设有与线迹控制支架6相配合的第二凸起部17、与线迹凸轮7的线迹端面相接触的第三凸起部18，在控制架轴3上设有线迹导片19，在线迹控制支架6上设有第一偏心轴20，线迹导片19与第一偏心轴20相配合，在选择凸轮5上设有线迹上下摆幅限位端面10，线迹导片19上设有与线迹上下摆幅限位端面10相配合的第四凸起部21，在线迹安装前板1上设有与其转动配合连接的疏密导片22，选择凸轮5上设有疏密选择端面23，疏密导片22的一端设有与选择凸轮5的疏密选择端面23相接触的第五凸起部24，在疏密导片22的另一端铰接有疏密连杆25，在线迹安装前板1上设有与其转动配合连接的第二偏心轴26，在选择凸轮5上设有疏密调节端面27，在第二偏心轴26上设有疏密调节杠杆28，疏密调节杠杆28的一端设有与选择凸轮5的疏密调节端面27相接触的第六凸起部29，在疏密连杆25上设有限位凸起30，疏密调节杠杆28的另一端能与限位凸起30接触，在线迹安装前板1上设有杠杆拉簧31，杠杆拉簧31的一端与疏密调节杠杆28连接，在线迹轴2穿过线迹安装前板1的一端设有线迹调节旋钮32，在线迹控制支架6上设有线迹连杆33。本技术的有益效果：相较于传统的缝纫机的线迹调节装置中的线迹凸轮与选择凸轮普遍采用设在同一根线迹轴的结构，传统缝纫机的线迹凸轮与选择凸轮的沿线迹轴方向的位置叠加，增加了缝纫机的厚度，本申请的线迹凸轮和选择凸轮分开设置并进行了专门的结构优化设计，减少了沿线迹轴方向的占用尺寸，同时也具有疏密调节的功能，无需再而外设置该结构，可以使缝纫机的厚度缩小，满足外形尺寸轻便的设计需求。通过线迹调节旋钮调节线迹轴上的选择凸轮旋转，使线迹弹片与线迹档位端面对应的档位相接触并固定住选择凸轮，同时勾片组件的第一凸起部与线迹前后摆幅限位端面相接触，第三凸起部与线迹端面相接触，线迹导片的第四凸起部与线迹上下摆幅限位端面相接触，并作用勾片组件在控制架轴上移动，使勾片组件带动与线迹控制支架连接的线迹连杆移动到调整好的位置处，缝纫机的驱动机构驱动线迹凸轮转动，使线迹连杆实现调整好的线迹路径运动；同时通过调整选择凸轮的疏密选择端面与疏密导片的第五凸起部的相对位置，来调整与疏密导片连接的疏密连杆的位置，实现疏密的调节的效果；该机构还具有锁扣眼功能，即可以实现倒缝功能，当选择凸轮转动，疏密选择端面通过作用疏密导片使疏密连杆下降，同时疏密调节端面作用疏密调节杠杆上升，通过改变疏密调节杠杆与疏密连杆的相对位置，来实现缝纫中倒车和顺车两个状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫机的线迹调节结构，包括线迹安装前板，其特征在于：在线迹安装前板上从右至左依次设有线迹轴、控制架轴和蜗轮轴，在线迹轴上设有选择凸轮，在控制架轴上设有线迹控制支架、勾片组件，在蜗轮轴上设有线迹凸轮，在勾片组件上设有与选择凸轮相接触的第一凸起部、与线迹控制支架相配合的第二凸起部和与线迹凸轮相接触的第三凸起部，在线迹控制支架上设有线迹连杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的线迹调节结构，包括线迹安装前板，其特征在于：在线迹安装前板上从右至左依次设有线迹轴、控制架轴和蜗轮轴，在线迹轴上设有选择凸轮，在控制架轴上设有线迹控制支架、勾片组件，在蜗轮轴上设有线迹凸轮，在勾片组件上设有与选择凸轮相接触的第一凸起部、与线迹控制支架相配合的第二凸起部和与线迹凸轮相接触的第三凸起部，在线迹控制支架上设有线迹连杆。
2.按权利要求1所述的缝纫机的线迹调节结构，其特征在于：在选择凸轮上设有线迹档位端面、线迹前后摆幅限位端面，在线迹凸轮上设有线迹端面，第一凸起部与线迹前后摆幅限位端面相接触，在线迹安装前板上设有线迹弹片，线迹弹片与线迹档位端面相接触，第三凸起部与线迹端面相接触。
3.按权利要求2所述的缝纫机的线迹调节结构，其特征在于：所述勾片组件包括滑动块和勾片件，其中滑动块与控制架轴滑动配合，勾片件与滑动块相连接，在控制架轴上设有第一弹簧件，第一弹簧件的一端与滑动块连接，第一凸起部设在滑动块上，第二凸起部和第三凸起块设在勾片件上。
4.按权利要求1所述的缝纫机的线迹调节结构，其特征在于：在控制架轴上设有线迹导片，在线迹控制支架上设有第一偏心轴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琼光，
申请(专利权)人：广州市华缝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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