一种玻璃退火单元窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃退火单元窑，包括退火壳体和玻璃放置托盘，所述退火壳体的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，所述退火壳体的下方设有底座，所述退火壳体的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱，每组包括两个立柱，所述退火壳体的两端开口处均设有滚筒，所述滚筒之间通过用于传输玻璃放置托盘的传输带彼此连接，其中，所述传输带的上带部分位于所述退火壳体的内部，所述传输带的下带部分位于所述退火壳体的外部，通过电加热温控装置和隔温台配合实现对退火壳体内部分隔为多个温度区域，限位槽和限位条配合可以保证在对玻璃制品的传输过程中保持稳定，避免发生偏移，出料支撑组件便于对玻璃制品进行出料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火单元窑
本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃退火单元窑。
技术介绍
玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，一般使用玻璃退火单元窑对玻璃进行退火，但是现有技术中，在对玻璃进行连续传输退火过程中，无法实现对玻璃退火单元窑内部分隔为多个温度区域，无法保证在对玻璃制品的传输过程中保持稳定，避免发生偏移，不便于出料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃退火单元窑，以解决现有技术中目前的无法实现对玻璃退火单元窑内部分隔为多个温度区域，无法保证在对玻璃制品的传输过程中保持稳定，避免发生偏移，不便于出料等技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种玻璃退火单元窑，包括退火壳体和玻璃放置托盘，所述退火壳体的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，所述退火壳体的下方设有底座，所述退火壳体的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱，每组包括两个立柱，这两个立柱的下端连接至所述底座，所述退火壳体的两端开口处均设有滚筒，所述滚筒之间通过用于传输玻璃放置托盘的传输带彼此连接，其中，所述传输带的上带部分位于所述退火壳体的内部，所述传输带的下带部分位于所述退火壳体的外部，所述传输带的外侧设有用于限制所述玻璃放置托盘发生偏移的限位条，所述滚筒的中间位置均配合连接有滚筒轴，所述滚筒轴的两端转到连接有支撑架，所述支撑架的下侧连接至所述底座的上表面，其中一个所述滚筒轴的一端通过带传动机构由电机驱动，所述电机安装在所述底座上，所述退火壳体的内部设有均匀分布的若干个隔温台，每个所述隔温台的中间位置均开设有同料槽，且紧邻两个隔温台之间的所述退火壳体侧壁上均设有电加热温控装置。作为优选，所述玻璃放置托盘包括盘体，所述盘体的上侧设有放置槽，所述盘体的下侧设有限位槽，所述限位槽与所述限位条配合连接。作为优选，所述出料支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶端设有支撑板，所述支撑板的中间位置开设有通槽，所述通槽内沿着玻璃的传输方向设有均匀分布的若干个第一滚轮，所述支撑板远离退火壳体的上部一侧设有挡板；每个所述第一滚轮的中间位置配合连接有第一转轴，所述第一转轴的两端转到连接至所述支撑板，每个所述第一滚轮对应限位条的外侧中间位置设有环形限位台。作为优选，所述带传动机构包括第一V带轮、V型带和第二V带轮，所述第一V带轮通过V型带与所述第二V带轮配合连接，所述第一V带轮的中间轴端连接至所述滚筒轴的端部，所述第二V带轮的轴端连接至所述电机的输出轴端。作为优选，所述传输带的上带下侧设有用于支撑传输带滚动的支撑滚轮组件，所述支撑滚轮组件包括第二滚轮，所述第二滚轮的中间位置配合连接有第二转轴，所述第二转轴的两端转到连接至所述退火壳体的侧壁上。有益效果在于：通过电加热温控装置和隔温台配合实现对退火壳体内部分隔为多个温度区域，限位槽和限位条配合可以保证在对玻璃制品的传输过程中保持稳定，避免发生偏移，出料支撑组件便于对玻璃制品进行出料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的左视图；图3是本技术图1的立体剖面图。附图标记说明如下：1、底座；2、滚筒；3、电机；4、带传动机构；4a、第一V带轮；4b、V型带；4c、第二V带轮；5、玻璃放置托盘；5a、盘体；5b、限位槽；5c、放置槽；6、电加热温控装置；7、退火壳体；8、出料支撑组件；8a、支撑杆；8b、第一转轴；8c、环形限位台；8d、支撑板；8e、挡板；8f、第一滚轮；9、滚筒轴；10、支撑架；11、传输带；12、立柱；13、限位条；14、隔温台；15、支撑滚轮组件；15a、第二滚轮；15b、第二转轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种玻璃退火单元窑，包括退火壳体7和玻璃放置托盘5，退火壳体7的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，退火壳体7的下方设有底座1，退火壳体7的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱12，每组包括两个立柱12，这两个立柱12的下端连接至底座1，退火壳体7的两端开口处均设有滚筒2，滚筒2之间通过用于传输玻璃放置托盘5的传输带11彼此连接，其中，传输带11的上带部分位于退火壳体7的内部，传输带11的下带部分位于退火壳体7的外部，便于对传输带11进行散热，防止传输带一直处于高温状态，造成损伤过快，传输带11的外侧设有用于限制玻璃放置托盘5发生偏移的限位条13，滚筒2的中间位置均配合连接有滚筒轴9，滚筒轴9的两端转到连接有支撑架10，支撑架10的下侧连接至底座1的上表面，其中一个滚筒轴9的一端通过带传动机构4由电机3驱动，电机3安装在底座1上，退火壳体7的内部设有均匀分布的若干个隔温台14，退火壳体7内部通过隔温台14分隔为不同的几个温度区域，每个隔温台14的中间位置均开设有同料槽，且紧邻两个隔温台14之间的退火壳体7侧壁上均设有电加热温控装置6。玻璃放置托盘5包括盘体5a，盘体5a的上侧设有放置槽5c，盘体5a的下侧设有限位槽5b，限位槽5b与限位条13配合连接。可以防止玻璃放置托盘5在传输带11上发生偏移。出料支撑组件8包括支撑杆8a，支撑杆8a的顶端设有支撑板8d，支撑板8d的中间位置开设有通槽，通槽内沿着玻璃的传输方向设有均匀分布的若干个第一滚轮8f，支撑板8d远离退火壳体7的上部一侧设有挡板8e；挡板8e可以对玻璃放置托盘5进行阻挡。每个第一滚轮8f的中间位置配合连接有第一转轴8b，第一转轴8b的两端转到连接至支撑板8d，每个第一滚轮8f对应限位条13的外侧中间位置设有环形限位台8c。带传动机构4包括第一V带轮4a、V型带4b和第二V带轮4c，第一V带轮4a通过V型带4b与第二V带轮4c配合连接，第一V带轮4a的中间轴端连接至滚筒轴9的端部，第二V带轮4c的轴端连接至电机3的输出轴端。传输带11的上带下侧设有用于支撑传输带11滚动的支撑滚轮组件15，支撑滚轮组件15包括第二滚轮15a，第二滚轮15a的中间位置配合连接有第二转轴15b，第二转轴15b的两端转到连接至退火壳体7的侧壁上。采用上述结构，将玻璃制品放置在玻璃放置托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃退火单元窑,其特征在于：包括退火壳体(7)和玻璃放置托盘(5)，所述退火壳体(7)的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，所述退火壳体(7)的下方设有底座(1)，所述退火壳体(7)的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱(12)，每组包括两个立柱(12)，这两个立柱(12)的下端连接至所述底座(1)，所述退火壳体(7)的两端开口处均设有滚筒(2)，所述滚筒(2)之间通过用于传输玻璃放置托盘(5)的传输带(11)彼此连接，其中，所述传输带(11)的上带部分位于所述退火壳体(7)的内部，所述传输带(11)的下带部分位于所述退火壳体(7)的外部，所述传输带(11)的外侧设有用于限制所述玻璃放置托盘(5)发生偏移的限位条(13)，所述滚筒(2)的中间位置均配合连接有滚筒轴(9)，所述滚筒轴(9)的两端转到连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下侧连接至所述底座(1)的上表面，其中一个所述滚筒轴(9)的一端通过带传动机构(4)由电机(3)驱动，所述电机(3)安装在所述底座(1)上，所述退火壳体(7)的内部设有均匀分布的若干个隔温台(14)，每个所述隔温台(14)的中间位置均开设有同料槽，且紧邻两个隔温台(14)之间的所述退火壳体(7)侧壁上均设有电加热温控装置(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火单元窑,其特征在于：包括退火壳体(7)和玻璃放置托盘(5)，所述退火壳体(7)的外形呈内部中空两端开口的长方体形状，所述退火壳体(7)的下方设有底座(1)，所述退火壳体(7)的下侧沿着玻璃的传输方向连接有若干组立柱(12)，每组包括两个立柱(12)，这两个立柱(12)的下端连接至所述底座(1)，所述退火壳体(7)的两端开口处均设有滚筒(2)，所述滚筒(2)之间通过用于传输玻璃放置托盘(5)的传输带(11)彼此连接，其中，所述传输带(11)的上带部分位于所述退火壳体(7)的内部，所述传输带(11)的下带部分位于所述退火壳体(7)的外部，所述传输带(11)的外侧设有用于限制所述玻璃放置托盘(5)发生偏移的限位条(13)，所述滚筒(2)的中间位置均配合连接有滚筒轴(9)，所述滚筒轴(9)的两端转到连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下侧连接至所述底座(1)的上表面，其中一个所述滚筒轴(9)的一端通过带传动机构(4)由电机(3)驱动，所述电机(3)安装在所述底座(1)上，所述退火壳体(7)的内部设有均匀分布的若干个隔温台(14)，每个所述隔温台(14)的中间位置均开设有同料槽，且紧邻两个隔温台(14)之间的所述退火壳体(7)侧壁上均设有电加热温控装置(6)。


2.根据权利要求1所述一种玻璃退火单元窑，其特征在于：所述玻璃放置托盘(5)包括盘体(5a)，所述盘体(5a)的上侧设有放置槽(5c)，所述盘体(5a)的下侧设有限位槽(5b)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：毕节明钧玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52